LUNES 26 DE FEBRERO DEL 2018

MATERIA:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

TEMA:
PARTICULAS MAGNETICAS

GRADO Y GRUPO:
MS-5° ”A”

ALUMNO:
HÉCTOR EDUARDO PONCE HERNÁNDEZ

ALTAMIRA TAMAULIPAS. 26/02/2018

PONCE HERNANDEZ HECTOR EDUARDO MS- 5° “A”

 LUNES 26 DE FEBRERO DEL 2018

PARTICULAS MAGNETICAS
La técnica de ensayo por partículas magnéticas es un procedimiento utilizado en la
detección de defectos superficiales o subsuperficiales, basado en la acumulación
de partículas de material ferromagnético, debido a los campos de fuga que dichas
discontinuidades producen en los materiales previamente magnetizados. Es por ello
que sólo pueden examinarse materiales de alta permeabilidad magnética
(ferromagnéticos), aceros en general, no siendo aplicable a aluminio, cobre, zinc o
aceros inoxidables austeníticos.
Un imán permanente es un objeto que tiene la propiedad de retener durante un largo
período de tiempo un campo magnético aplicado sobre él, después de que éste
haya cesado. Si se acerca uno de los polos de un imán a los dos polos de otro imán
notaremos que uno de estos es atraído y que el otro es repelido.
Sucede por tanto, que entre los polos de los imanes se ejercen fuerzas parecidas a
las que actúan entre las cargas eléctricas. A tales fuerzas las denominamos fuerzas
magnéticas. Un campo magnético es el espacio en el que existen fuerzas
magnéticas. El campo magnético se manifiesta por la fuerza que ejerce sobre una
carga eléctrica móvil o sobre un polo magnético que se encuentren en el mismo. La
fuerza que ejerce el campo magnético se denomina inducción magnética o densidad
de flujo. Las líneas de fuerza de un campo magnético son los lugares geométricos
de todos los puntos que tienen la misma inducción magnética. Dichas líneas son
continuas y cerradas, parten del polo norte y entran en el polo sur, nunca se cruzan
y su densidad disminuye al aumentar la distancia entre los polos

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VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

Este método tiene las siguientes ventajas:
• Generalmente es un método más rápido y económico.
• Requiere de un menor grado de limpieza, con respecto a la inspección por
líquidos penetrantes.
• Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.

Limitaciones:
• Son aplicables sólo en materiales ferromagnéticos.
• No tienen gran capacidad de penetración.
• El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
• Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica.
• Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.

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MAGNETIZACIÓN CIRCULAR
Se consigue pasando una corriente eléctrica a través de la pieza o de un conductor
que atraviese la pieza. De este modo se consiguen líneas de fuerza en círculos
concéntricos en planos perpendiculares a la corriente eléctrica.
Se usa para descubrir defectos longitudinales. La intensidad de la corriente que se
usa, varía de 12 a 32 amperios por milímetro de diámetro de la pieza.
Si la pieza es hueca, se utilizan conductores centrales que sean rígidos de cobre o
aluminio, de modo que si la pieza es demasiado grande para hacerla en una sola
magnetización, se debe hacer en diferentes tandas desplazando el hilo conductor
para ello. La intensidad necesaria en piezas huecas es I= 79e+20d (e es el espesor
de la pared y d el diámetro del conductor central).

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MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
Se puede conseguir mediante uno de los siguientes métodos: colocando la pieza
entre los polos de un electroimán, introduciendo la pieza en un solenoide, o
arrollando un cable flexible sobre la pieza formando una bobina. Se obtienen líneas
de fuerza con dirección longitudinal permitiendo la detección de defectos
transversales.
Si la pieza, debido a sus dimensiones, sobresale del solenoide o bobina en la que
se realiza el test, la inspección se realizará mediante escalones a lo largo de la
longitud de la pieza y realizando un solape de un 10% entre dos tramos sucesivos.
Si se emplean cables flexibles arrollados sobre las piezas, la bobina deberá constar
de entre 3 y cinco espiras y debe tener una espira por cada 25 milímetros.
La intensidad que se aplica en la magnetización longitudinal responde a diversas
ecuaciones basadas en la longitud de la pieza, el diámetro y los factores de llenado
(cantidad de pieza que entra en la bobina).

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. Preparación de la superficie de la pieza a ensayar.

La superficie de las piezas a examinar deberá estar libre de cascarilla, aceite,
suciedad, restos de pinturas o recubrimientos, o cualquier otra materia que pueda
afectar la sensibilidad del ensayo. La sensibilidad del método dependerá de la
capacidad de movimiento de las partículas magnéticas sobre la superficie de la
pieza a ensayar en respuesta a los campos de fuga creados por las
discontinuidades.
2.2. Magnetización de la pieza.
Como se ha indicado anteriormente el ensayo consiste en magnetizar la pieza
objeto de ensayo y evidenciar la presencia de líneas de fuga de flujo magnético.
Aunque la magnetización puede llevarse a cabo usando imanes permanentes, dado
que la intensidad de campo suele ser baja y además constante, suelen emplearse
campos magnéticos inducidos por corrientes eléctricas. La corriente eléctrica
aplicada puede ser continua, alterna o rectificada. El campo magnético generado
por una corriente es tanto más profundo cuanto menor es la frecuencia de la
corriente, por lo que con corriente continua pueden detectarse defectos a mayor
profundidad (del orden de 6 mm) que con corriente alterna. La corriente alterna,
generalmente la suministrada por la red a 50 herzios, se utiliza para defectos
superficiales o de pequeña profundidad. En este caso la alternancia de campos
invierte la polaridad sometiendo a las partículas magnéticas a una agitación que
facilita su desplazamiento y, en consecuencia su atracción por los campos de fuga.
También pueden usarse corrientes rectificadas con las que se consigue con la
alternancia de intensidad el efecto beneficioso de la alterna, por producir agitación
en las partículas magnéticas, mientras que el sentido único de polaridad permite
tener una buena penetración al igual que con corriente continua.
Como ya se ha comentado la orientación de las discontinuidades con relación a las
líneas de flujo magnético tiene mucha influencia porque de ello depende el que se
produzca fuga de flujo magnético. En función de la orientación esperada de las
discontinuidades que se pretendan detectar a través del ensayo, se deberá escoger
una dirección de magnetización adecuada, con objeto de que la orientación de la
discontinuidad forme un ángulo comprendido entre 45 y 90º con relación a la
dirección de las líneas de flujo magnético. Se decidirá pues, si la pieza debe ser
imantada mediante campos longitudinales o circulares.

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La magnetización longitudinal, puede conseguirse colocando la pieza entre los

polos de un imán permanente o de un electroimán (figura 5), o bien, en el interior de
un solenoide (figura 6). Se emplean para detectar discontinuidades cuya orientación
longitudinal es perpendicular a las líneas de fuerza.
Figura 6. Campo magnético inducido por un solenoide.
La magnetización circular se consigue haciendo pasar a través de las piezas
macizas una corriente de gran intensidad, o si son huecas haciendo pasar por su
interior un conductor por el que circula la corriente. En ambos casos se originan en
las piezas campos magnéticos con trayectorias circulares que rodean a la corriente.
Es apropiado cuando la orientación de las discontinuidades es paralela a la
dirección de la corriente.
Como se ha indicado anteriormente, el ensayo de partículas magnéticas consiste
en magnetizar la pieza objeto de examen y evidenciar la presencia de líneas de fuga
de flujo magnético. Para ello se deberá disponer de un equipo de magnetización y
de un medio capaz de detectar e indicar la presencia de las citadas líneas de fuga
(partículas magnéticas). En función de cuando se genera la magnetización de la
pieza a ensayar y de cuando se aplican las partículas magnéticas, se hablará de
dos métodos de examen: el continuo y el residual. En el método continuo la
magnetización y la aplicación de las partículas magnéticas se lleva a cabo
simultáneamente, es decir, el campo magnético se mantiene mientras se aplican las
partículas. Es más sensible que el método residual e insustituible cuando se
ensayan materiales ferromagnéticos de baja magnetización residual o remanente
(por ejemplo, para aceros de bajo contenido en carbono). En el método residual, la
aplicación de las partículas magnéticas tiene lugar después de la magnetización de
la pieza. Por tanto, sólo será aplicable a materiales ferromagnéticos con alta
magnetización residual o remanente y permitirá, en general, detectar
exclusivamente discontinuidades superficiales.
Aplicación de las partículas magnéticas.
Las partículas magnéticas pueden aplicarse en seco o por vía húmeda, mediante
suspensión en líquido, disolventes o agua.
La aplicación de las partículas magnéticas secas se lleva a cabo mediante
sopladores mecánicos o manuales, debiéndose producir una dispersión uniforme
de las mismas en el aire. Estas partículas mientras están en el aire, dispuestas en
forma de nube, tenderán a dirigirse hacia los campos de fuga magnéticos.
Actuando en vía húmeda, las partículas se encuentra en suspensión en un líquido,
primero se moja la superficie y mientras está escurriendo se conecta la
magnetización durante un corto período de tiempo, hasta que el líquido deja de
escurrir. La vía húmeda aporta mejores resultados que la seca en superficies lisas

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situadas horizontalmente, mientras que la seca se utiliza en las demás posiciones y

con piezas rugosas, como pueden se soldaduras o piezas de fundición.
Las partículas empleadas suelen ser limaduras u óxidos de hierro, finamente
divididas cuyos tamaños oscilan entre 1 y 100 micras. Las partículas pequeñas son
fácilmente atraídas con campos magnéticos débiles pero pueden quedarse
adheridas por fricción en la superficie, lo contrario ocurriría con las de mayor
tamaño, por lo que en la práctica se suelen utilizar mezclas para conseguir una
buena movilidad a la vez que buena sensibilidad. Por su forma, pueden ser
redondeadas o alargadas, éstas últimas se orientan mejor con las líneas de flujo
pero se desplazan con mayor dificultad, por lo que suelen emplearse mezclas de
ambos tipos. Para mejorar el contraste con la superficie a examinar y facilitar su
visualización se emplean partículas coloreadas, negro, rojo y verde son los colores
más usuales o bien se impregnan con pigmentos fluorescentes con lo que la
inspección se realiza con luz ultravioleta.
Observación, interpretación y registro de las indicaciones.

En la fase de inspección para la observación de las indicaciones, que son los

resultados que se obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación con
la luz natural o blanca o luz ultravioleta dependiendo del tipo de partículas
empleadas. También en esta fase las indicaciones hay que interpretarlas, es decir,
establecer la causa que la originó (por ejemplo, puede ser una grieta, un poro, falta
de unión, etc.). La observación de la forma de las indicaciones junto con la
experiencia y conocimientos del operador es lo que permite hacer dicha
interpretación.
Los defectos superficiales suelen producir indicaciones definidas muy nítidas en el
caso de grietas (grietas de temple, grietas de fatiga, grietas de rectificado), las
discontinuidades esféricas tipo poros o las subsuperficiales dan indicaciones no
obstante poco definidas.
Desmagnetización.
Tras la inspección se procedería a limpieza de la pieza y su desmagnetización como
último paso del procedimiento. Es importante la desmagnetización porque la
atracción de virutas metálicas podría ocasionar daños en el funcionamiento de la
pieza. Puede realizarse mediante:
Desmagnetización por corriente alterna, colocando la pieza en el interior de una
bobina por la que circula corriente alterna y se va alejando lentamente la pieza hasta
que a unos 2 metros se puede considerar anulado el campo.
Desmagnetización por corriente continua, la pieza se somete a un campo continuo
que se va reduciendo en amplitud, en cada escalón se invierte su sentido.

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NORMAS APLICABLES EN PARTICULAS MAGNETICAS

CODIGO
UNE-EN-ISO:3059:2013
UNE-EN-ISO:23278:2015
UNE-EN-ISO:17638:2017
UNE-EN-ISO:10893-5:2011
UNE-EN-ISO:9934-3:2016
UNE-EN:1369:2013
UNE-EN-ISO:9934-2:2016
UNE-EN:10228-1:2016
UNE-EN-ISO:9934-1:2016
NOMBRE
CONDICIONES DE OBSERVACIÓN. PT Y
MT
ENSAYO DE UNIONES SOLDADAS
MEDIANTE MT
ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE UNIONES
SOLDADAS POR MT
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE TUBOS
DE ACERO. PARTE 5
EQUIPO MT
FUNDICION, INSPECCION MT
MEDIO DE DETECCIÓN MT
PARTICULAS MAGNETICAS EN FORJA
PRINCIPIOS GENERALES MT
ENSAYO
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS

EQUIPOS Y ACCESORIOS En los ensayos por el método de partículas magnéticas

(MT) se debe disponer de un medio de magnetización (equipos y sus accesorios)
para magnetizar las piezas a examinar y de un medio de detección (partículas
magnéticas), así como de una serie de instrumentos, indicadores de campo,
luxómetros, etc., que permitirán llevar a cabo el ensayo en condiciones adecuadas.
Imanes permanentes
Cuando un material ferromagnético se sitúa entre los polos de un imán permanente,
las líneas de fuerza del campo que cerraban el circuito a través del aire pasarán, en
su casi totalidad, a través de la pieza, que, dado su carácter, presenta una
reluctancia (resistencia al paso del flujo magnético) mucho menor que el aire
Magnetización con imán permanente Al estar magnetizada la pieza
longitudinalmente, se genera un campo magnético alineado con relación a los dos
polos del imán, con lo que cualquier discontinuidad superficial que corte las líneas
de fuerza dará lugar, si la magnetización es de suficiente intensidad, a un campo de
fuga cuya presencia será revelada cuando se apliquen partículas magnéticas sobre
la superficie de la pieza

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Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles Además de los imanes

permanentes, cuya intensidad de campo suele ser baja y constante, se utilizan
también electroimanes (yugos) que permiten obtener campos más potentes y
regulables a voluntad. Un yugo es un equipo especial en forma de U con una bobina
para suministrar la corriente de magnetización. Cuando se energiza la bobina y se
coloca una pieza entre los polos del yugo, se establece un campo magnético
longitudinal en la pieza de prueba, alineado con los polos de yugo

Equipo estacionario
Los equipos estacionarios empleados en el ensayo de partículas magnéticas son
básicamente equipos de magnetización horizontales que emplean partículas
magnéticas por vía húmeda (fig 4.4). Básicamente constan de: • Fuentes de
magnetización de alta intensidad de corriente y bajo voltaje • Cabezales para
soportar la pieza a ensayar, capaces de transmitirle corriente y magnetizar-la
circunferencialmente • Bobina movible para magnetizar la pieza longitudinalmente
o cabezales de electroimán • Tanque con agitación de las partículas magnéticas en
suspensión • Indicadores diversos, como por ejemplo amperímetro, voltímetro, etc.
• Posibilidad de trabajar con corriente alterna o semirrectificada; para aplicaciones
específicas, pueden dotarse de corriente rectificada de onda completa en vez de
semirrectificada • Tanque para almacenar el baño de partículas magnéticas con

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circuito de recuperación, agitación y desmagnetización de las partículas 4 Los

equipos estacionarios de bancada disponen de un sistema de regulación para variar
la sepa- ración de los cabezales, y ello permite, además de la correcta fijación de la
pieza a ensayar, colocar un conductor entre los mismos, con lo que se dispondrá de
la técnica de magnetización de conductor central. Existen en el mercado varios
tamaños que cubren separaciones de cabezales de entre 25 mm y 6 m; en función
de los distintos fabricantes, pueden suministrar intensidades de corriente de hasta
20.000 amperios, pero suele ser suficiente con 8.000-10.000 amperios. Figura 4.4.
Unidad de ensayos de magnetización horizontal

Bobinas
La magnetización longitudinal por corriente eléctrica se basa en el principio de que
la corriente que pasa a través de un conductor forma un campo magnético alrededor
de él. Cuando se fabrica una bobina con un conductor de cobre, las líneas de flujo
alrededor de cada vuelta del embobinado se combinan con las de las demás
vueltas. Esto incrementa la intensidad de flujo y da una fuerza total en una dirección
longitudinal . Magnetización longitudinal generada por el paso de corriente a través
de un conductor enrollado La densidad de flujo y la intensidad del campo magnético
son mayores en la superficie del con- ductor de cobre, por lo que la densidad de
flujo del campo longitudinal total será mayor en la superficie interna de la bobina. Si
se coloca una pieza en el interior de la bobina, se establece un campo magnético
longitudinal en la pieza que se está magnetizando.

Puntas de contacto (electrodos}

Son conductores de corriente (barras redondas de cobre) que se utilizan para
magnetizar áreas localizadas. Hay que tener mucha precaución, pues se pueden
quemar las piezas a examinar en los puntos de contacto. Las puntas se conectan a
la fuente de corriente mediante cables, la electricidad pasa a través de ellas y se

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crea en la pieza un campo circular distorsionado (fig 4.10). Figura 4.10.

Magnetización con electrodos 7 La corriente eléctrica entra por B y sale por A; la
dirección de las líneas de flujo alrededor de la punta A es contraria a la de las agujas
del reloj. La intensidad del campo es proporcional a la intensidad corriente de
eléctrica pero varía en función del espesor de la pieza a examinar y de la separación
de los electrodos, que no excederá de 200 mm. Separaciones más cortas pueden
emplearse para adaptarse a las limitaciones geométricas de la pieza a examinar o
incrementar la sensibilidad, pero separaciones menores de 75 mm no suelen ser
prácticas debido a la acumulación de partículas alrededor de los electrodos. Las
puntas de los electrodos deberán estar limpias y desengrasadas, al igual que las
superficies de contacto de la pieza a examinar. Para evitar la formación de arco, el
paso y corte de corriente se realizará con los electrodos posicionados
correctamente, conviene montar unas caperuzas de trenzado de cobre. Si el voltaje
en circuito abierto de la fuente de corriente de magnetización es mayor de 25 V, los
electrodos de contacto serán de plomo, acero o aluminio para evitar los depósitos
de cobre sobre la parte a examinar.

METODO CONTINUO: La pieza a inspeccionar se magnetiza y se cubre con finas

partículas simultáneamente.
METODO RESIDUAL: La pieza de trabajo a inspeccionar se magnetiza primero y
después se cubre con finas partículas magnéticas.
METODO HUMEDO: La pieza es bañada, o bien, sumergida en un líquido que
contiene partículas magnéticas.
METODO SECO: Se esparce el polvo o las partículas finas sobre la pieza de trabajo.
METODO MAGNAGLO: Es una variante del método magnaflux. El líquido en el cual
se sumerge la pieza de trabajo contiene partículas fluorescentes, que son usadas
para destacar más claramente las indicaciones (discontinuidades).

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