Conclusión del mapa 1

Los catalizadores pueden ser gases, líquidos o sólidos, aunque la mayor parte de
ellos son líquidos o sólidos. La importancia de la catálisis en la industria química
queda patente si tenemos en cuenta que el 75 % de los productos químicos se
obtiene con la ayuda de catalizadores, y si consideramos los productos
desarrollados últimamente, el porcentaje aumenta hasta más del 90 %.
Muchos compuestos intermedios orgánicos necesarios para la producción de
plásticos, fibras sintéticas, productos farmacéuticos, tintes, resinas y pigmentos solo
pueden ser fabricados mediante procesos catalíticos. La mayor parte de los
procesos involucrados en el tratamiento del crudo y la petroquímica, tales como las
etapas de purificación, refinado y las transformaciones químicas, requieren
catalizadores.
El control de las emisiones medioambientales como las de combustión de los
coches y la purificación de gases procedentes de centrales eléctricas e industrias
sería inconcebible sin catalizadores.
La buena actividad del catalizador la define sus propiedades físicas y químicas,
estas cualidades están relacionadas con el método de preparación.
Conclusión del mapa 2
Un catalizador se define como aquel compuesto que, tras ser adicionado a una
reacción, aumenta su velocidad o favorece la interacción de un proceso químico,
permaneciendo inalterado debido a que no participa en la reacción. Los
catalizadores tienen un amplio rango de aplicación, pues se estima que las
reacciones catalíticas intervienen en un 90% de la manufactura química, y más del
20% de todos los productos industriales emplean este tipo de reacciones en sus
procesos de fabricación.
Un proceso catalítico heterogéneo interviene más de una fase; por lo regular el
catalizador es un sólido y los reactivos y productos están en forma líquida o
gaseosa. Los catalizadores heterogéneos vienen en diferentes formas dependiendo
de su uso. Algunas categorías con las que se hace referencia frecuentemente son:
metales solos y metales con otros componentes.
Una característica que los hace atractivos es que muchos de estos catalizadores
sólidos son robustos a temperaturas altas y, por consiguiente, permiten trabajar en
condiciones muy diversas. Otra razón de su amplia utilización es que no se
necesitan etapas adicionales para separar el producto del catalizador.
La catálisis heterogénea es la base del 80% de todos los procesos catalíticos
usados a nivel industrial.
En varios procesos químicos más de un mecanismo de desactivación limita la vida
útil del catalizador, generando periodos cortos de operación, que van desde unos
cuantos minutos hasta 15 años de funcionamiento.
La desactivación catalítica es un problema serio en las diferentes secciones del
proceso de refinación del petróleo, que causa la pérdida de actividad catalítica con
respecto al tiempo de operación. Las causas de estos mecanismos de desactivación
catalítica son químicos, térmicos y mecánicos. Además, el costo total por la
desactivación catalítica aumenta gradualmente cada año debido al remplazo del
catalizador gastado, generando miles de toneladas de desechos industriales.
Por ello es de suma importancia identificar cada uno de estos mecanismos de
desactivación, para ello poder tratarlos y evitar que siga reduciendo la vida útil del
catalizador y con el objetivo de sacar todo su aprovechamiento del catalizador en
los procesos industriales.

Bibliografía
• Catalyst preparation.pdf Download Catalyst preparation.pdf
• mecanismos-de-desactivacion-de-catalizadores-heterogeneos.pdf