Nombre: Jonathan Valderrama.

Tarea: 1

Introducción

La empresa SOFEMASA dedicada a la fabricación de muebles de madera a medida consta de

los siguientes departamentos:

Dirección

Administración

Compras y almacén • Ventas

Diseño y producción

Calidad

La empresa SOFEMASA dispone de un Sistema de Gestión de la Calidad certificado respecto

a la norma ISO 9001, que le exige llevar un control de los fallos de calidad (no conformidades,

reclamaciones, etc.) y a establecer objetivos y planes de mejora todos los años. El

departamento de Calidad lleva un control minucioso de todas las no conformidades y

reclamaciones que se producen en la empresa, e incluso cuantifica el coste de no calidad que

suponen a la empresa. Al concluir el año x-1, agrupadas todas las no conformidades y

reclamaciones pendientes de asegurar que no vuelvan a repetirse, resultan:

ERRORES COSTE
Daños ocasionados por la lluvia en tablones de madera 28.890,00 €
aglomerada por haberse almacenado en el exterior.
Cortes de madera mal realizados que han requerido su 17.780,00 €
repetición.
Pérdidas por ofrecer descuentos excesivos (por debajo de 12.350,00 €
coste).
Muebles mal fabricados por haber interpretado mal las 11.740,00 €
medidas pasadas por los comerciales.
Muebles mal fabricados por haberse tomado mal las medidas 8.350,00 €
 indicadas por el cliente.
Errores en la facturación emitida a clientes que ha sido 7.180,00 €
necesario corregir.
Compra de una cola de pegar equivocada que no se pudo 5.333,00 €
utilizar porque no pegaba bien.
Diferentes tonalidades en el color de los tableros que 4.498,00 €
componen unos muebles.
Daños en los muebles al ser arrastrados en el almacén. 4.230,00 €
Dañado de la superficie de los muebles al ser arrastrados 3.180,00 €
entre los diferentes puestos de trabajo de la fábrica.
Error en el diseño de la posición de un taladro de un agujero 2.050,00 €
necesario para el ensamble de un modelo de mueble.

Entre los objetivos asignados al director de diseño y Producción en el año X está en reducir en

un 70% los costes de no calidad achacables a su departamento. Determina las causas de

errores que deberían eliminarse. Apóyate para ello en las 7 herramientas básicas de la calidad.

Indica las diferentes herramientas de mejora de la calidad que vas usando.

Desarrollo

En este caso, creo pertinente el uso de la herramienta denominada diagrama de Pareto para

determinar cuáles son los errores de mayor incidencia. Una vez determinadas estas,

aplicaremos el diagrama de causa – efecto para determinar las posibles causales de estos

errores.

Por facilidad a cada error se le ha asignado una letra. En la tabla siguiente hemos calculado el

porcentaje acumulador por estos errores.

 COSTO
%
ERRORES ASIGNACION COSTE ACUMULADO % ACUMULADO
POR DEFECTOS DEFECTOS
Daños ocasionados por la lluvia
en tablones de madera
aglomerada por haberse
A 28.890,00 € 28.890,00 € 27,36% 27,36%
almacenado en el exterior.
Cortes de madera mal realizados
que han requerido su repetición.
B 17.780,00 € 46.670,00 € 16,84% 44,20%
Pérdidas por ofrecer descuentos
excesivos (por debajo de coste).
C 12.350,00 € 59.020,00 € 11,70% 55,90%
Muebles mal fabricados por
haber interpretado mal las
medidas pasadas por los
D 11.740,00 € 70.760,00 € 11,12% 67,02%
comerciales.
Muebles mal fabricados por
haberse tomado mal las medidas E 8.350,00 € 79.110,00 € 7,91% 74,93%
indicadas por el cliente.
Errores en la facturación emitida
a clientes que ha sido necesario F 7.180,00 € 86.290,00 € 6,80% 81,73%
corregir.
Compra de una cola de pegar
equivocada que no se pudo G 5.333,00 € 91.623,00 € 5,05% 86,78%
utilizar porque no pegaba bien.
Diferentes tonalidades en el color
de los tableros que componen H 4.498,00 € 96.121,00 € 4,26% 91,04%
unos muebles.
Daños en los muebles al ser
arrastrados en el almacén.
I 4.230,00 € 100.351,00 € 4,01% 95,05%
Dañado de la superficie de los
muebles al ser arrastrados entre
los diferentes puestos de trabajo
J 3.180,00 € 103.531,00 € 3,01% 98,06%
de la fábrica.
Error en el diseño de la posición
de un taladro de un agujero
necesario para el ensamble de
K 2.050,00 € 105.581,00 € 1,94% 100,00%
un modelo de mueble.

Con esta tabla podremos bosquejar el diagrama de Pareto de la siguiente manera:

Diagrama de Pareto
105,581.00 € 100.00%
95,022.90 € 90.00%
84,464.80 € 80.00%
73,906.70 € 70.00%
63,348.60 € 60.00%
52,790.50 € 50.00%
42,232.40 € 40.00%
31,674.30 € 30.00%
21,116.20 € 20.00%
10,558.10 € 10.00%
0.00 € 0.00%
A B C D E F G H I J K

Series1 Series3
A continuación, presentamos el diagrama de causa – efecto de K. Ishikawa de los 4 primeros
errores que conllevan a una pérdida de 70.760,00 €.

METODO MATERIALES

Espacio disponible
Material de baja calidad

Material no apto para interperie

falta de Logistica de almacenamiento

Daños ocasionados por la lluvia

en tablones de madera
aglomerada por haberse
almacenado en el exterior.
Mal manejo del material

Poca o ninguna protección

establecida para la materia prima

MAQUINARIA MANO DE OBRA

METODO MATERIALES

Falta de proceso
sistematico
Materialeque no estan en
condiciones de ser procesados

Materiales de baja calidad

Falta de estandares

Cortes de madera mal

realizados que han requerido
su repetición.

Equipos obsoletos No tienen experiencia

Equipos en malas condiciones

falta de mantenimiento
falta de interes en sus tareas

Herramientas no adecuadas

MAQUINARIA MANO DE OBRA

 METODO MATERIALES

Falta de una metodologia Falta de herramientas

de descuentos de software

Pérdidas por ofrecer descuentos

excesivos (por debajo de coste).

Desconocimiento de margenes
maxinos de descuentos

MAQUINARIA MANO DE OBRA

METODO HERRAMIENTAS

Procesos no estan Falta de sotware de planos

bien definidos

No hay comunicacion entre

comericlaes y operativa

Falta de un proceso
de gestion de calidad Causa 1
Causa 3

Causa 2
Muebles mal fabricados por
haber interpretado mal las
medidas pasadas por los
comerciales.
No cumplir con los
procesos

querer hacer rapido

las cosas

Falta de seguimiento
por comerciales

MAQUINARIA MANO DE OBRA

Conclusiones

Según nuestra muestra el diagrama de Pareto podemos concluir lo siguiente:

Si queremos reducir los costes por no conformidad en un 74% tendríamos que enfocarnos en

mejorar en lo siguiente:

• Daños ocasionados por la lluvia en tablones de madera aglomerada por haberse

almacenado en el exterior.

• Cortes de madera mal realizados que han requerido su repetición.

• Pérdidas por ofrecer descuentos excesivos (por debajo de coste).

• Muebles mal fabricados por haber interpretado mal las medidas pasadas por los

comerciales.

• Muebles mal fabricados por haberse tomado mal las medidas indicadas por el cliente.

Si queremos llegar solo al 67% entonces hay que evitar lo siguiente:

Daños ocasionados por la lluvia en tablones de madera aglomerada por haberse almacenado

en el exterior.

• Cortes de madera mal realizados que han requerido su repetición.

• Pérdidas por ofrecer descuentos excesivos (por debajo de coste).

• Muebles mal fabricados por haber interpretado mal las medidas pasadas por los

comerciales.

Resolviendo el 36% de los factores de pérdidas se podrá llegar al 67% de ahorro en los costos

de perdida.

Luego del análisis del diagrama de causa – efecto, podemos indicar que la mayor parte de

causas son por falta de preparación del personal y de procesos no bien definidos. Invertir en

una buena una gestión de calidad es muy importante, esto ayudaría a reducir los costes por

errores de una forma considerable.