INSTITUTO EUROPEO DE POSGRADO

RED SUMMA

GESTIÓN DE LA CALIDAD

CASO PRÁCTICO CLASE 1

MBA, CON ESPECIALIDAD EN PROJECT MANAGEMENT

Presentado por:

HURTADO VERA JHALMAR RENATO

Docente:

MARIO SENOVILLA ARRANZ

 Enunciado:

La empresa SOFEMASA dedicada a la fabricación de muebles de madera a medida

consta de los siguientes departamentos:

 Dirección
 Administración
 Compras y almacén
 Ventas
 Diseño y producción
 Calidad

La empresa SOFEMASA dispone de un Sistema de Gestión de la Calidad certificado

respecto a la norma ISO 9001, que le exige llevar un control de los fallos de calidad (no
conformidades, reclamaciones, etc.) y a establecer objetivos y planes de mejora todos los
años.

El departamento de Calidad lleva un control minucioso de todas las no conformidades y

reclamaciones que se producen en la empresa, e incluso cuantifica el coste de no calidad
que suponen a la empresa.

Al concluir el año x-1, agrupadas todas las no conformidades y reclamaciones pendientes

de asegurar que no vuelvan a repetirse, resultan:

ERRORES COSTE
Daños ocasionados por la lluvia en tablones de madera aglomerada por haberse almacenado en el exterior. 28.890,00 €
Cortes de madera mal realizados que han requerido su repetición. 17.780,00 €
Pérdidas por ofrecer descuentos excesivos (por debajo de coste). 12.350,00 €
Muebles mal fabricados por haber interpretado mal las medidas pasadas por los comerciales. 11.740,00 €
Muebles mal fabricados por haberse tomado mal las medidas
8.350,00 €
indicadas por el cliente.
Errores en la facturación emitida a clientes que ha sido necesario corregir. 7.180,00 €
Compra de una cola de pegar equivocada que no se pudo utilizar porque no pegaba bien. 5.333,00 €
Diferentes tonalidades en el color de los tableros que componen unos muebles. 4.498,00 €
Daños en los muebles al ser arrastrados en el almacén. 4.230,00 €
Dañado de la superficie de los muebles al ser arrastrados entre los diferentes puestos de trabajo de la
3.180,00 €
fábrica.
Error en el diseño de la posición de un taladro de un agujero necesario para el ensamble de un modelo de
2.050,00 €
mueble.

Entre los objetivos asignados al Director de diseño y Producción en el año X está en

reducir en un 70% los costes de no calidad achacables a su departamento. Determina las
causas de errores que deberían eliminarse. Apóyate para ello en las 7 herramientas básicas
de la calidad. Indica las diferentes herramientas de mejora de la calidad que vas usando.
1. Histograma de frecuencia
Efectuando el análisis de Pareto podemos identificar que los errores más
frecuentes en diseño y producción, son Cortes de madera mal realizados que
han requerido su repetición, Muebles mal fabricados por haber interpretado
mal las medidas, lo cual representa un 66,46% de las novedades totales del
departamento.
2. Diagrama de Ishikawa o causa y efectivo.
Efectuando un análisis gráfico de causa y efectivo podemos concluir que la falta de capacitación y el no contar con los equipos
correctos pueden ser unos de los casuales principales dentro de estos errores. A su vez se ve fundamental efectuar un control
exhaustivo al recibir las ordenes de fabricación y la materia prima.