IESA S.A.

Código PETS-AND-MIN-38

SISTEMA DE GESTIÓN SSOMAC Revisión 05

DISCIPLINA OPERATIVA Área MINA

Carguío, Traslado y Descarga de
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Materiales con Scoop

1. OBJETIVO
Determinar el proceso y establecer controles para la actividad de Carguío / traslado y
descarga de materiales con Scooptram de manera segura, de tal forma que cumpla con las
normas preventivas a fin de controlar y/o minimizar los riesgos de accidentes propios de la
actividad minera, de la misma forma controlar que el proceso se lleve a cabo según lo
planificado en el presente procedimiento con el fin de lograr la conformidad del producto y /
o servicio asignado.

2. ALCANCE
El presente Procedimiento se aplica a toda la supervisión de IESA. SA asociados a esta
actividad. Así mismo a Supervisores, operador de Scooptram, maestro mina y ayudante
mina que ejecutan los trabajos referidos al presente procedimiento.
Al inicio de la inducción por puesto de trabajo el procedimiento será entregado al trabajador
mediante registro de entrega para su estricto cumplimiento y al final de la inducción se
tomará una evaluación para verificar su aprendizaje.

3. RESPONSABLES
a. Gerencia de Obras:
(1) Responsable de Revisar y aprobar el presente procedimiento, así mismo
proporcionar los recursos para el cumplimiento del presente procedimiento y
asegurar su cumplimiento.
b. Logística:
(1) Proveer de manera oportuna los materiales de calidad para el cumplimiento del
presente documento.
c. Ingeniero Supervisor / Técnico Supervisor:
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor/Trabajadores Ingeniero Residente Jefe de Seguridad y MA Gerente de Obra

Ing. Ing. Jorge Pérez Sauñi Ing. Percy Gomez Ponce Ing.
Fecha: 26.10.2022 Fecha: 27.10.2022 Fecha: 28.10.2022 Fecha: 29.10.2022
(1) Responsables de realizar los trabajos en estricto cumplimiento de este
procedimiento en las diferentes áreas bajo su responsabilidad.
(2) Verificar que la labor programada para el turno, NO se encuentre paralizado.
(3) Realizar el monitoreo de temperatura TGBH en las labores programadas, liberar la
labor, registrarlas en los paneles de monitoreo, comunicar estas temperaturas a los
trabajadores y reportar a centro de control.
(4) Verificar que las labores y el personal cumpla con los controles de estrés térmico.
d. Residentes de Obra:
(1) Responsables de realizar los trabajos en estricto cumplimiento de este
procedimiento en las diferentes áreas bajo su responsabilidad.
e. Profesional de SSO:
(1) Hacer observaciones de tarea de la actividad de Carguío, traslado y descarga de
materiales con Scooptram, verificando el cumplimiento de lo establecido en este
procedimiento.

(2) Asesorar y facilitar la comprensión de las especificaciones de los estándares y

procedimientos asociados al presente procedimiento.
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(3) Participar en los procesos de auditoría, fiscalización y revisión continúa del

cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente procedimiento.
(4) Verificar que las labores liberadas cumplan los controles de estrés térmico y no
estén por encima del límite máximo permisible.
(5) Verificar que el personal haga uso de la ropa de estrés térmico en las labores con
estrés térmico.

f. Trabajadores
(1) Cumplir las especificaciones y participar en las revisiones periódicas del presente
procedimiento.
(2) Informar a su jefe inmediato en caso de identificar un acto o una condición insegura
que pueda desencadenar una emergencia relacionada a este procedimiento.
(3) Participar en los entrenamientos asociados al presente procedimiento.
(4) Reportar al jefe inmediato y al área de Seguridad y Salud Ocupacional todo
incidente relacionado con el tema del presente procedimiento y apoyar en el
respectivo proceso de investigación.
(5) Contar con licencia de conducir vigente emitida por el MTC y autorización interna
vigente.
(6) Cumplir con los controles de estrés térmico, ciclos de trabajo/descanso y uso de
ropa de estrés térmico en las labores identificadas con estrés térmico.
(7) Registrarse en el formato cuando se haga uso de la cabina de Descanso y reportar
a centro de control.

4. PERSONAL
(1) 1 Operador de scooptram
(2) 01 Maestro mina
(3) 1 Ayudante mina

5. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Casco, barbiquejo, tapón auditivo, lentes de seguridad, respirador, mameluco con cintas
reflectivas, guantes de cuero, guantes de jebe, Botas de jebe con punta de acero, correa
portalámparas, lámpara minera, autorrescatador, Pantalón drill y polo tipo malla, con cintas
reflectivas para estrés térmico

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

EQUIPO DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS Y QUÍMICOS: Anemómetro Kestrel
5500 para monitoreo de temperatura TGBH, Velocidad de aire; Dräguer X-am 2500 monitor
de gases: Oxigeno, Monóxido de Carbono, Dióxido de Carbono y Gases Nitrosos.
EQUIPOS: Scooptram.
HERRAMIENTAS: Barretillas, sogas, conos de seguridad (02), cuñas de seguridad (02),
bastones luminosos (02), sogas de bloqueo (02) y tarjeta de bloqueo.
MATERIALES: Kit antiderrame, botiquín, extintor (09 Kg).

7. ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO.

1) Participar en reuniones GCOM.
 Asistir a la reunión GCOM, manifestar su estado de salud, de sus familiares y de
sus compañeros. Recibir la información del supervisor:
 ¿Cómo nos fue la guardia anterior? Accidentes ocurridos, NMRI´S, HPRI´S, peligros
aún sin control, OPT, PARES realizadas.
 ¿Cuáles son las actividades para la guardia entrante?
 ¿Cuáles son los riesgos, peligros y controles para las actividades de esta guardia?
 ¿Cuáles son las actividades de alto riesgo que requiere un PETAR?
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 Mejoras de seguridad ¿Qué mejoras de seguridad necesitamos hacer?

2) Coordinación de los trabajos para la guardia.

 Antes del inicio de los trabajos, los trabajadores deberán recibir del Supervisor la
orden de trabajo clara, completa, entendible y por escrito registrado los datos
personales de cada trabajador, las actividades a realizar, incluyendo las
recomendaciones de seguridad y firmado por el supervisor y/o jefe de área,
formatos: IPERC Continuo, CHECK LIST (pre uso de equipo y herramientas).
 El horario de chispeo será sincronizado con el reloj minero y empezará desde las
06:30 – 06:53 pm/am (guardia día y guardia noche y estos se deben cumplir
estrictamente:
 Ultima detonación de voladura, 1ra guardia 07:00 p.m.
 Ultima detonación de voladura, 2da guardia 07:00 a.m.

3) Evaluación del nivel de fatiga y somnolencia.

 Realizar el test de fatiga antes de comenzar la guardia.

Niveles de fatiga:
 En el nivel amarillo “GUARDED” (Normal), se procederá con la actividad.
 En el nivel naranja “SIGNIFICANT” (Significativo), se procederá con la actividad
previo cumplimiento de las contramedidas indicadas por el sistema.
 En el nivel rojo “HIGH” (Alto) y el nivel fucsia “SEVERE” (Severo), se realizará el
PARE y se deberá comunicar al supervisor.
 En caso de que al inicio de guardia se obtenga un resultado SIGNIFICATIVO y en el
rango de cierto tiempo pase a ALTO o SEVERO, se tendrá que hacer un alto a la
actividad para cumplir con las contramedidas recomendadas en la plataforma
PRISM.
 En caso de que al inicio de la guardia se obtenga un resultado ALTO se procederá a
realizar el PARE, e informar a su supervisor para que este le designe una actividad
a realizar.
 En caso de que al inicio de la guardia se obtenga un resultado SEVERO se
procederá a realizar el PARE, y se informará a su supervisor la finalización de sus
labores para retirarse a descansar.
 Al finalizar la guardia cerrar el turno en el sistema PRISM.

4) Traslado del equipo al lugar de carga.

 Cuando el operador del scooptram se traslade hacia la ubicación del equipo en
interior mina, deben hacerlo de una manera segura utilizando en todo momento los
refugios peatonales.
 El traslado del equipo debe de hacerlo con el motor hacia adelante.
 Si se encuentra con un equipo móvil, el trabajador debe hacer juegos de luces con
la lámpara minera al operador del equipo en forma horizontal y mantener el contacto
visual en todo momento.
 Los trabajadores deben usar ropa de alta visibilidad para que sean detectados con
facilidad por los operadores de equipos móviles.
 El operador del scooptram debe verificar que el equipo de limpieza sea seguros
para su uso; primero deben inspeccionar el equipo utilizando la técnica de la Vuelta
del Gallo, verificar el estado de las llantas, verificar los cables eléctricos que están
cerca a fuentes de ignición, verificar la operatividad del sistema de supresión de
incendios(ANSUL), verificar el nivel de combustible, mangueras hidráulicas, verificar
el estado del cinturón de seguridad, realizar pruebas de freno, inspección previa al
turno (check list) y reportes de defectos.
 Antes de iniciar el arranque verificar la conformidad de los elementos de seguridad:
tacos, conos, radios, extintor y botiquín.
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 El operador al subir al equipo verificara el estado de los peldaños, usara los 3

puntos de apoyo y subirá mirando de frente, verificara el estado de los cinturones de
seguridad, encenderá el equipo y realizara las pruebas de juego de luces, revisara
los niveles de aceite y el sistema de frenos.
 Si al inspeccionar el equipo identifica un desvío, de inmediato debe aplicar el PARE
e Informar a su supervisor. Posteriormente comunicar al área de mantenimiento
mecánico.
 Antes de realizar el encendido del equipo el operador del scooptram revisará que
ningún personal se encuentre alrededor del equipo.
 Verificar el movimiento seguro de vehículos, uso de bocinas para indicar la
operación de un vehículo (1 toque antes de encender el vehículo, 2 toques antes del
movimiento hacia adelante, 3 toques antes de retroceder).
 El operador del scooptram debe hacer uso obligatorio del cinturón de Seguridad,
para operar el equipo.
 Prohibido llevar a cualquier persona en la cabina.
 Trasladarse a una velocidad máxima de 15 Km/h y al ingresar a una curva se tocará
la bocina para advertir su presencia y se reducirá la velocidad.
 Disminuir la velocidad en las vías en mal estado y conducir aplicando el manejo a la
defensiva.
 Al detectar tránsito peatonal en la vía, detener la marcha y esperar que el personal
se refugie y/o cruce completamente por el acceso o vía, antes de iniciar la marcha
asegurarse que No haya personas a los lados del equipo y/o estén alejados del
equipo.

5) Estacionamiento del equipo y bloqueo del área.

 Verificar que las mangas de ventilación se encuentren a no más de 15 metros del
frente de trabajo.
 Verificar que la labor se encuentre monitoreada (gases y temperatura TGBH) por la
supervisión de turno.
 Los monitoreos de gases y temperatura deben estar registrados en los paneles de
monitoreo, ubicados en el acceso a la labor.
 Verificar que las aguas termales se encuentren encapsuladas, caso contrario
comunicar a la supervisión de turno.
 Verificar que las Cabinas de Descanso (CAD) se encuentren operativas y dentro de
los 200 metros a la zona de trabajo.
 Contar con zonas de hidratación dentro de los 30 metros a la zona de trabajo
 El operador del scooptram debe de ubicar un punto seguro para estacionar el
equipo con sus respectivos dispositivos de seguridad (tacos y conos).
 El operador debe de identificar que no haya la presencia de peatones en la zona de
estacionamiento.
 El operador del scooptram estacionará a una distancia mínima de 15 metros de la
zona donde se va cargar los materiales.
 Por ningún motivo el equipo quedará estacionado cerca de las fuentes de energía
(sub estaciones, cajas ITM, cable eléctrico fuera de estándar).
 Verificar que no haya bancos colgados en la zona de carguío realizar el PARE y
coordinar el desatado mecanizado.
 Colocar el bloqueo según el estándar de barricada tipo “B”, donde para el ingreso
requiere la autorización del supervisor o líder de labor que entiende el peligro.
 Se colocará la tarjeta de trabajo seguro identificando la actividad a desarrollar en la
labor (carguío de materiales con scooptram).
 Se colocará los 02 conos de seguridad con sus respectivos bastones luminosos.

6) Temperatura TGBH en las labores

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 Durante la operación y en las labores identificadas con estrés térmico, los

trabajadores deben cumplir el “Ciclo de Trabajo/Descanso” y hacer uso de las
cabinas de descanso.
 Uso de las cartillas informativos para identificar la categoría de su puesto de trabajo
y determinar el ciclo de trabajo/descanso.
 Durante la operación y en las labores identificadas con estrés térmico, los
trabajadores deben cumplir con la hidratación constante: 250 ml de agua por cada
15 a 20 minutos.

7) Carga de materiales.
 Para cargar los materiales en el lampón del equipo el operador deberá de bajar el
lampón de la cuchara a nivel del piso y accionar el bloqueo del equipo.
 El maestro mina y ayudante mina realizaran el carguío de los materiales sobre la
cuchara del equipo, posteriormente asegurar con las sogas para que no se caiga y
no haya mucho movimiento al realizar el traslado.

8) Traslado de materiales.
 Antes de realizar el traslado del equipo con los materiales en la cuchara el operador
del scooptram revisará que ningún personal se encuentre alrededor del equipo.
 Verificar el movimiento seguro de vehículos, uso de bocinas para indicar la
operación de un vehículo (1 toque antes de encender el vehículo, 2 toques antes del
movimiento hacia adelante, 3 toques antes de retroceder).
 El operador del scooptram debe hacer uso obligatorio del cinturón de Seguridad,
para operar el equipo.
 La ayudante ira por delante del equipo a una distancia mínima de 100 metros para
advertir la presencia del equipo a la hora del traslado.

9) Bloqueo de la zona de descarga de materiales.

 Una vez llegado a la zona de descarga el operador estacionara el equipo colocara el
lampón al piso y activara el bloqueo.
 Se colocará el bloqueo según el estándar de barricada tipo “B”, donde para el
ingreso requiere la autorización del supervisor o líder de labor que entiende el
peligro.
 Se colocará la tarjeta de trabajo seguro identificando la actividad a desarrollar en la
labor (descarga de materiales).
 Se colocará los 02 conos de seguridad con sus respectivos bastones luminosos.
 Maestro y ayudante conjuntamente desataran las sogas que aseguran los
materiales en la cuchara del equipo para luego proceder a descargar los materiales
de la cuchara del equipo.

10) Orden y limpieza.

 Los materiales deben de estar ubicados correctamente y señalizados sin
obstrucción del paso.

8. RESTRICCIONES (PARE)
Aplique el PARE de la actividad ante las siguientes
situaciones:
 No operar el equipo si no se cuenta con licencia,
licencia vencida o sin autorización
 Cuando la labor presenta temperaturas extremas
mayores a 32.5°C, (PETS-AN-GH-01-047).
 Cuando no se cuente con Orden de Trabajo Escrito
 Cuando no se cuente con IPERC Continuo
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 Cuando no se cuenta con EPPS completos.

 Cuando no se cuenta con la cuadrilla completa
 Cuando no se realice el test de fatiga o el resultado del test arroje niveles de alto a
severo. (Aplicando las medidas detalladas en los controles.

COMPORTAMIENTOS QUE SALVAN VIDAS:

CSV 01 Siempre voy a trabajar sin haber consumido alcohol y drogas.
CSV 02 Siempre utilizo equipamiento critico de seguridad.
CSV 04 Solo opero equipos si estoy capacitado y autorizado.
CSV 05 Siempre aisló, bloqueo y realizo la prueba de energía cero, antes de trabajar con
fuentes de energía.
CSV 06 Nunca modifico o invalido equipamiento critico de seguridad sin aprobación.
CSV 07 Siempre solicito y obtengo una aprobación claro antes de ingresar a zonas de
operación de equipos móviles.
CSV 08 Nunca ingreso a zonas de peligro sin aprobación.
CSV 09 Siempre reporto accidentes, cuasi accidentes, incidentes operativos y HPRI´s.

9. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA
 F-AND-SGI-08 IPERC Continuo
 Orden de trabajo
 SOAT del vehículo.
 Estándar de gestión para el control de fatiga y somnolencia.
 Licencia de conducir emitida por el MTC y autorización interna.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo DS Nº 005-2012-TR.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. Nº 024-2016 EM.
 Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. Nº
023-2017 EM.
 Reglamento de Protección y Gestión Ambiental para las Actividades de Explotación,
Beneficio, Labor General, Transporte y Almacenamiento Minero D.S. 040-2014-EM

PROTOCOLOS DE PELIGROS MORTALES:

PPM 03 Espacios Confinados, Atmósferas Irrespirables / Nocivas.
PPM 04 Equipos y Vehículos Móviles.
PPM 05 Fallas de suelo y estrato.
PPM 07 Preparación y Respuesta a Emergencias.
PPM 09 Incendios y Explosiones.
PPM 11 Manejo de Llantas y Aros.

10. RIESGOS CRITICOS AMBIENTALES

Accidentes
Inadecuada Efluente durante el Desperdicio
Nuevos Ruptura de Degradación Emisiones
disposición de liquidos fuera transporte de de recursos
proyectos relaves de áreas atmosféricas
residuos de los límites cargas naturales
peligrosas.

11. GESTION DE RIESGOS AMBIENTALES

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PELIGRO RIESGO CONTROL

Polvo Emisión de: Regado de carga
Mantenimiento preventivo de equipos
Ruido Emisión de:
Instalación de silenciadores en los ventiladores
Uso adecuado del consumo de papel / reducir /
Papel Consumo de:
reciclar / reutilizar.
Consumo racional de agua
Agua Consumo de:
Reutilizar agua de perforación
Realizar la clasificación y segregación de los
residuos y colocarlos en el cilindro del color
Residuos Sólidos Generación de:
correspondiente en el centro de acopio.
Reducir, Reciclar, Reutilizar
Residuos Sólidos
Disponer los residuos peligrosos en el contenedor
Peligrosos Generación de:
(Biocontaminados)
(Biocontaminados)
Gases (Combustión) Emisión de: Programa de mantenimiento de equipos
Consumo / Derrame Programa de mantenimiento de equipos
Combustible
de: Kit Antiderrame
Kit Antiderrame
Hidrocarburos Derrame de: Uso de bandejas
Programa de mantenimiento de equipos

12. ANEXOS
ANEXO 1: Gestión de Riesgos Operativos
PELIGRO (Fuente,
RIESGOS DETALLE DE MEDIDAS DE CONTROL
situación o acto)

Daño/perdida en el •   Las ordenes de trabajo deben ser por escrito con
Orden incompleta
proceso recomendaciones claras y bien definidas

 Realizar el test de fatiga antes de comenzar la guardia.

Niveles de fatiga:
 En el nivel amarillo “GUARDED” (Normal), se procederá con la
actividad.
 En el nivel naranja “SIGNIFICANT” (Significativo), se procederá
con la actividad previo cumplimiento de las contramedidas
indicadas por el sistema.
 En el nivel rojo “HIGH” (Alto) y el nivel fucsia “SEVERE” (Severo),
se realizará el PARE y se deberá comunicar al supervisor.
Fatiga /  En caso de que al inicio de guardia se obtenga un resultado
Atropello, Choque,
somnolencia del SIGNIFICATIVO y en el rango de cierto tiempo pase a ALTO o
volcadura
operador SEVERO, se tendrá que hacer un alto a la actividad para cumplir
con las contramedidas recomendadas en la plataforma PRISM.
 En caso de que al inicio de la guardia se obtenga un resultado
ALTO se procederá a realizar el PARE, e informar a su supervisor
para que este le designe una actividad a realizar.
 En caso de que al inicio de la guardia se obtenga un resultado
SEVERO se procederá a realizar el PARE, y se informará a su
supervisor la finalización de sus labores para retirarse a
descansar.
 Al finalizar la guardia cerrar el turno en el sistema PRISM.

Residuos líquidos Contacto con •   Uso de bandejas y kit antiderrame

(Potencial derrame
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de petróleo)
•   El operador estaciona el equipo en un lugar autorizado al
Interacción con materiales, y colocando los dispositivos de seguridad (tacos, conos)
Choque / colisión
equipos / vehículos •   Manejo a la defensiva
•   Coordinación con el operador de equipo
Gases / Polvo Inhalación •   Área de trabajo debe estar ventilado
 Aplicar el ciclo de trabajo descanso.
 Hidratación constante.
Altas Estrés térmico,  Uso de cabinas de descanso.
Temperaturas golpe de calor  Uso de equipos de protección personal específicos.
 Ventiladores y mangas de ventilación.
 Encapsulado de aguas termales
•   Ubicarse en un lugar seguro y caminos peatonales.
Piso / canaleta / Caída en el mismo • Manejo a la defensiva.
zanja nivel •   Transitar concentrado por áreas seguras
•   Transitar concentrado por áreas seguras
•   Comunicación constante
Materiales Aplastamiento
•   Asegurar Los Materiales con soga
Rocas sueltas /
Desprendimiento •   Verificar que el sostenimiento este de acuerdo a la
Shotcrete
de recomendación geomecánica
craquelado
Peatón Atropello •   Manejo a la defensiva
Desprendimiento
Roca suelta •   Verificar el sostenimiento de acuerdo a evaluación geomecánica
de
Ergonómico / •   Contar con la cuadrilla completa
Manipulación Sobreesfuerzo •   Comunicación al operador
inadecuada de físico
carga •   Trabajo pausado
Material de
Aplastamiento •   Los materiales deben estar ubicados correctamente
sostenimiento

13. HISTORIAL DE REVISIONES

REVISION FECHA MODIFICACIONES

01 26.06.2021 Creación de Documento
02 07.11.2021 Se actualiza al formato corporativo
Se incrementa, Evaluación del nivel de fatiga y somnolencia e ITEM 4 -
03 24.02.2022
Personal
04 29.05.2022 Se incrementó control de estrés térmico y LMP
05 29.10.2022 Actualización del PETS, riesgo en estrés Térmico y controles