Manual de Urbanización

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE URBANIZACIÓN
MANUAL DE
CONSTRUCCIÓN
DE
URBANIZACIÓN
Preparado por:
Rodrigo Gonzalez Arcos
Ricardo Rodríguez Gajardo
CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 1

1. INDICE Página
1.1 Objetivos. 3
1.2 Alcances. 3
1.3 Definiciones. 3
1.4 Estudio Preliminar 3
1.5 Evaluación Del Proyecto 4
2. Proyecto de red de Agua Potable (Trabajos sin presencia de agua freática) 5
2.1 Replanteo 5
2.2 Programación 6
2.3 Inspección 7
2.4 Trazado 7
2.5 Niveletas 10
2.6 Excavación 11
2.7 Instalación de Tuberías 16
2.8 Arranques de Agua Potable 21
2.9 Rellenos Compactados 29
2.10 Ejecución de Nudos 32
2.11 Cañería y Piezas Especiales Galvanizadas 33
2.12 Pruebas de Presión 33
2.13 Instalación de Piezas de Mecanismo 34
2.14 Conexión a Red Existente 37
2.15 Planos de Construcción 38
2.16 Recepción 38

1.1 Objetivos.
Este informe técnico está dirigido a Ingenieros, Constructores, Jefes de Obra y Capataces con
el fin de establecer los parámetros técnicos y de ejecución de la empresa constructora MALPO
LTDA.
El objetivo es entregar una adecuada descripción de las medidas a adoptar en la ejecución y
materialización de todo proyecto de urbanización en las diferentes localidades que constructora
MALPO se encuentre ejecutando.
Se establecen las condiciones que deben cumplirse en las diferentes partidas indicando
además los criterios de aceptación o rechazo para cada una de las actividades involucradas.
1.2 Alcances.
El profesional a cargo de la materialización del proyecto de urbanización se establece en toda

obra de Constructora MALPO LTDA., en sus diferentes localidades dentro y fuera de la región.
1.3 Definiciones.
1.4 Estudio Preliminar
Consiste en una memoria técnica descriptiva la cual contiene fundamentalmente la recopilación

y análisis de los datos y antecedentes necesarios para el estudio y bases de cálculo del
proyecto. Ella debe permitir visualizar con claridad el problema y presentar varias alterativas de
solución, de las cuales se seleccionará una o más, las que serán estudiadas en la etapa de
anteproyecto.
La memoria debe incluir aquellos antecedentes mínimos que permitan determinar los
beneficios del proyecto y la necesidad de realizarla además de contar con la máxima
información recolectada.

1.5 Evaluación del proyecto.
En esta etapa debemos realizar, una vez que contemos con todos los antecedentes
necesarios, una evaluación de costo, mano de obra y maquinaria que involucran el proyecto de
urbanización.
Se deben realizar las cubicaciones de todos y cada uno de los proyectos involucrados tanto de
pavimento, agua potable, alcantarillado, áreas verdes, canales, alumbrado público, etc., y
debemos chequear que dichas cubicaciones estén de acorde con lo entregado por
presupuesto.
Además de realizar las cubicaciones correspondientes, se deben chequear también otros

factores como son:
a) Calidad del terreno.
b) Abastecimiento de áridos.
c) Botaderos.
d) Terrenos colindantes.
e) Verificar si existen rupturas de pavimentos existentes.
f) Si existen servidumbres involucradas en el proyecto.
g) Maquinaria disponible.
h) Valores de arriendo de maquinaria (hora, día, mes o precio global)
i) Disponibilidad de mano de obra especializada.
Una vez analizados dichos puntos, debemos crear nuestra programación ya sea formato Carta
Gantt o en formato Project, luego de esto estamos en condiciones de ejecutar nuestro proyecto
previa autorización y evaluación por parte de sub.-Gerencia técnica.
2. Proyecto de la red de Agua potable.
Para el caso de los proyectos de Agua Potable y Alcantarillado, el ingeniero proyectista ingresa
una “Solicitud de Factibilidad” (anexo 1) a la entidad fiscalizadora de Servicios Sanitarios, con
los datas del proyecto; posteriormente es la entidad quien entrega los antecedentes necesarios
al proyectista, estos antecedente es la llamada “Factibilidad de servicios”, que contiene para el
casa del Agua Potable “él o los puntos de conexión y “él o los diámetros de las matrices
existentes en él o los puntos de conexi6n", para el cual el proyectista pide factibilidad. Lo
mismo ocurre para el caso del proyecto de alcantarillado. Posteriormente es o son ingresados
los proyectos de Agua Potable y Alcantarillado a AGUAS NUEVO SUR MAULE, para su
revisión y aprobación de estos.
Este proyecto tiene por objeto dotar con Agua Potable todas la viviendas consideradas dentro
de un proyecto habitacional, además de él o los grifo(s) para incendios considerados en dicho
proyecto.
Para la ejecución de estos trabajos se debe tener en cuenta una serie de pasos a seguir, los
cuales ayudaran a ejecutar de una mejor manera las distintas actividades. Así tenemos:
Replanteo
Programación
Inspección
Trazados
Excavación
Instalación de tuberías, etc.

2.1 Replanteo.
Antes del trazado de los servicios sanitarios se debe llevar a cabo el replante del loteo, el cual
nos indicará la ubicación de viviendas, áreas verdes, calles y pasajes contempladas en el
proyecto, y así poder trazar la ubicación proyectada de las tuberías a instalar posteriormente.
Hoy en día se puede llevar a cabo fácilmente, ya que existe tecnología avanzada e
instrumentos; que hacen más rápido y eficiente esta actividad. Tales instrumentos son el nivel
topográfico, taquímetro y la estación total.
2.2 Programación.
Una forma de establecer las actividades v/s secuencia, es la Carta Gantt.
Las actividades mínimas que se establecen para la ejecución del proyecto del Agua Potable
son las siguientes:
Dependiendo de la magnitud del proyecto la secuencia se puede separar en uno o más frentes
de trabajo, los cuales se harán paralelamente y de acuerdo a lo establecido en la Carta Gantt.
A considerar:
La destinación de recursos a estos

frentes es totalmente distinta, ya que
se necesita de Maquinarias y equipo
humanos totalmente separado para
avanzar paralelamente y ejecutar lo
establecido en la Programación.

2.3 Inspección.
Definición: La inspección es el examen, la verificación y vigilancia que se realiza por un

personal especializado sobre el proceso de construcción de una obra, para determinar si se
está llevando a cabo correctamente de acuerdo con los planos aprobados por la sanitaria
respectiva, normas chilenas y/o especificaciones establecidas, para comprobar que se cumplen
con todas las condiciones exigidas en el contrato respectivo y para garantizar, en fin, su buena
ejecución y calidad.
Encargados de Inspección:
Inspección Interna: El capataz de urbanización, es quien debe revisar y supervisar que las
partidas o actividades ejecutadas se encuentran realizadas de acuerdo a lo que el proyecto
aprobado establece, en caso de que no existiese capataz de urbanización dentro de la obra en
ejecución, será responsabilidad del Jefe de obra de urbanización realizar dicha labor.
Será función del jefe de obra de urbanización, supervisar la totalidad de las pruebas exigidas
por la entidad sanitaria siendo estas: Prueba de Presión y lavado de tuberías.
Inspección Externa: Será dispuesta por la entidad sanitaria correspondiente y la función de

esta inspección es la de velar que se cumpla con lo establecido en el proyecto aprobado,
apoyándose para esto, tanto en detalles de planos como en la normativa vigente.
Esta Inspección será la encargada de dar visto bueno a aquellas partidas ejecutadas y de
autorizar la ejecución de la actividad siguiente.
Cada partida inspeccionada por la inspección externa que se encuentre bajo la modalidad de
aprobada o rechazada, deberá quedar registrada en el libro de obras correspondiente.
En el caso de ser rechazada, los motivos del por que no fue aprobada, deben quedar
claramente establecidos en el libro de obra correspondiente.

2.4 Consideraciones antes de comenzar a ejecutar el proyecto.
Respecto del proyecto:
1.- Asegurar que los planos con los que procede a trabajar se encuentren debidamente
autorizados con su respectivo nº de proyecto y su fecha de aprobación.
2.- El plano debe presentar la firma del proyectista.
3.- El plano debe presentar la aprobación mediante timbres o firmas del personal
responsable de la entidad sanitaria correspondiente.
4.- Asegurar que el plano corresponde al proyecto a ejecutar.
5.- Asegurar que el proyecto aprobado corresponde al último proyecto presentado y
aprobado, además de contar con la totalidad de las láminas de este.
6.- Se debe contar en obra con a lo menos 4 copias de los planos de agua potable,
alcantarillado y domiciliarios timbrados, repartidos de la siguiente forma: 1 en poder del Director
de Obras, 1 para Constructor de Urbanización, 1 para Jefe de Obra de Urbanización y el ultimo
de respaldo en caso de extravío o deterioro de alguno de los anteriores.
Respecto de los materiales:
Tanto el transporte como la carga de los camiones debe efectuarse evitando manipulaciones
violentas.

Considerando que, en general, la plataforma de estos presenta muchas irregularidades, deben

colocarse transversalmente maderos de 10 cm de ancho separados a un metro, para dar un
apoyo uniforme.
Los tubos deben ser colocados horizontalmente, tratando de no dañar las campanas. No se
deben permitir flexiones pronunciadas, tramos salientes ni colgantes demasiado largos, ni
apoyos sobre bordes agudos o salientes metálicos.
La tubería debe disponerse con las cabezas sobresalientes y alternadas para evitar dañar las
campanas.
El material utilizado para amarrar no debe producir marcas, rayas o aplastamiento de los tubos.
Se recomienda utilizar cordel de cáñamo, nylon o similar.
Para efecto de aprovechar al máximo la capacidad de carga y economizar en flete, se pueden

introducir los tubos más pequeños dentro de otros cuando sus diámetros así lo permitan.
Para el caso de tuberías de distinta clase, deberán cargarse primero (más abajo) las de
paredes más gruesas (mayor clase). No se debe cargar otro tipo de material sobre los tubos.

En general, la descarga y manipulación de los tubos de PVC no presentan dificultades, incluso

en los tubos de gran diámetro (400 mm), debido a su bajo peso.
En todo caso, por ningún motivo los tubos ni los accesorios deben dejarse caer al suelo en
forma violenta.
Deben ser levantados y no arrastrados, para evitarles daños por abrasión o ralladuras que
disminuyan su resistencia, en especial a los esfuerzos cíclicos.
El lugar de almacenamiento debe estar situado lo más cerca posible de la obra.
Los tubos deben apilarse sobre maderos de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados

como máximo en 1,5 metros, sobre los cuales se ubicarán los tubos en capas horizontales. Las
cabezas de los tubos deben quedar alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Si no se dispone de bastidores, se deberán colocar estacas de soporte lateral cada 1,5 metros.
La altura normal del aperchado no deberá ser superior a un metro y medio.
En caso de que se presenten temperaturas iguales o superiores a los 40ºC y un

almacenamiento prolongado, la altura del aperchado y el espaciamiento de los maderos no
deberán sobrepasar el metro (1 m). Además, es recomendable colocar un film plástico de color
negro, malla raschel u otro elemento similar que proteja a los tubos de la radiación solar.
Es necesario tener presente que en la zona Norte y Central de Chile, en los días de verano al
sol se tienen temperaturas superiores a los 40 oC.
El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben

ser transportados desde el lugar de almacenamiento bajo techo al sitio de instalación a medida
que se los necesite.
La zona de almacenamiento debe estar situada tan cerca del sitio de instalación de los tubos
como sea posible, de manera de reducir el costo y riesgo de la manipulación al mínimo.

Dependiendo del diámetro y el material, los accesorios o piezas especiales se entregan en

cajas de cartón o en bolsas, debiendo almacenarse en bodegas frescas bajo techo hasta el
momento de su utilización.
Los anillos de goma para los accesorios o tuberías tipo unión Anger no deben almacenarse al
aire libre.
Deben protegerse de los rayos solares, del contacto con lubricantes, carburantes o productos
químicos que puedan deteriorarlos. Si el almacenamiento es muy prolongado, éste debe ser
hecho en un lugar fresco y donde no existan motores eléctricos en funcionamiento.
Deben protegerse del frío excesivo, ya que éste los endurece y dificulta su colocación y el
montaje de la tubería.

2.4 Trazados.
Definición: Trazado es la definición y demarcación en terreno de los elementos que componen

la partida de Agua Potable, según lo establecido en proyecto de agua potable aprobado por la
entidad sanitaria.

Observaciones a considerar:
1) Previo al trazado se debe realizar loteado del proyecto.
2) Demarcar mediante estacas de color, cabezas de manzanas y ejes de loteo.
3) Destinar el lugar para la ubicación de grifos y válvulas.
4) Chequear que los grifos no se encuentren en entradas vehiculares o aquellos lugares
que puedan perjudicar a terceros.
5) En caso de ruptura de pavimento, veredas y reposiciones de soleras o solerillas, que
se encuentren fuera del límite de la obra, se debe solicitar e ingresar a SERVIU
solicitud de permiso de ruptura y boleta de garantía para la reposición de pavimento u
otro elemento delimitante.
6) En caso de excavación en una vía publica, se debe solicitarse con antelación al inicio
de las obras un permiso en la dirección de tránsito y telecomunicaciones para la
realización de dichos trabajos.
Nota: debemos considerar lo siguiente como rendimiento en 1 mt. Lineal de trazado (incluye
niveletas)
TRAZADO DE 1 MT LINEAL UNI REND. TOTAL

YESO SUPER VOLCAN (S=30KG) SACO 0.002 (60 gr. Por mt.)
PINO DE 1X5X2,44 MT BRUTO UNI 0.011 (3 cm por mt)

MATERIALES
CUARTON PINO DE 3X3X2,4 MT UNI 0.011 (3 cm por mt)
CLAVO CTE DE 3" KG 0.004 (4 gr. Por mt)
MANO DE OBRA SC MANO DE OBRA AGUA POTABLE GL 100 ($ por mt)

2.5 Niveletas.
Definición: Sencillo instrumento consistente en un listón horizontal nivelado y un pie derecho
vertical de apoyo, que a simple vista nos permite poner en línea un punto intermedio con
relación a los extremos.
1) Chequear las cotas de rasante que establece el proyecto de Pavimentación del Loteo.
2) Pintar las Niveletas de un color diferente a la cruceta.
3) Se debe dejar registro de la aprobación por parte de la I.T.O.

2.6 Excavación.
Cruceta
Definición: Extracción de masa de tierra destinada a la canalización confinada de las tuberías

de PVC Hidráulico, conocidas como matriz de agua potable. En algunos casos esta tubería
pudiese ser de HDPE cunado se encuentre la matriz de agua potable fuera de los limites
operacionales de la entidad sanitaria.

1) Comenzar por él o los tramos según lo establecido en la Carta Gantt.
2) Analizar recursos destinados para esta labor (maquinaria, mano de obra y materiales)
3) Chequear mediante el uso de la cruceta, profundidad de excavación.
4) Extraer piedras y todo material extraño de la excavación.
5) Utilizar Arena Limpia como cama de apoyo.
6) Controlar el ancho de excavación a lo largo de toda su longitud.

punto importante es la existencia de napas freáticas superficiales en el terreno de excavación,

la cual debe ser extraída o desviada de la zanja, para que no provoque trastornos en la
ejecución y posterior atraso de las obras, una forma de extraer el agua de napas es la
utilización de “Punteras", que son tubos con perforaciones que se colocan enterrados a cota
mas baja da la de excavación para que puedan captar aguas, dentro de estos tubos se coloca
la manguera impulsora de agua de una motobomba con la cual se puede evacuar dichas
aguas; la excavación se hace al costado del trazado por donde ira la cañería.
Una condición importante de mencionar es el tipo de terreno a excavar, el cual incluye en el

talud a considerar en la excavación, así se tienen distintos tipos de suelo y distintos taludes
asociados:
Terreno Blando, tipo "A".
Dentro de estos terrenos podamos encontrar los siguientes subtipos de suelos limos, arenas,
suelos vegetales, suelos de rellenos etc. Estos terrenos son da fácil remoción, se deben
considerar el trabajo a tajo abierto y dependiendo de la profundidad da excavación se deberé
incorporar como herramienta de trabajo las entibaciones, las cuales pueden ser de madera o
metálicas.
Terreno Semi Duro, tipo "B".
Se consideran dentro de estos terrenos aquellos maicillos de fácil remoción, suelos arcillosos
ripiosos, terrenos agrícolas compactos. Para el caso de excavaciones menores da 1,5 mt.
sobre la clave superior del uno considerar excavación a tajo abierto.
Terreno Duro, tipo "C".
Se tiene en este tipo de terreno: toscas blanda, maicillo no disgregable, ripio arcilloso y bases
estabilizadas.
Para este tipo de terrenos es posible excavar con un talud vertical.

Terreno Muy Duro, Tipo "D".
Se clasifican en estos terrenos; tosca café, rocas blandas, tertel y areniscas cementadas.
Al igual que la clasificación anterior, es posible excavar con taludes verticales sin mayores
problemas. Trabajándose fundamentalmente la excavación llamada "a tajo abierto”.
Terreno tipo "E".
Dentro de este tipo de terreno se clasifican todos aquéllos los cuales son difíciles de remover,
tales come: rocas y granito.
Las excavaciones de estos terrenos deben de realizarse con especial cuidado y tomando todas
las precauciones, debido a que solo son excavadles después de haber ocupado explosivos.
· El ancho de excavación estaré dado por proyecto dependiendo de los Diámetros de cañerías
a instalar:
• Anche excavación = Diámetro Tubería + 0,6 mt. para diámetros menores a 800 mm.
• Anche excavación = Diámetro Tubería + 0,9 mt. para diámetros mayores a 600 mm.
Un punto importante en esta parte del proyecto, es la ubicación de conexión y la profundidad

de la matriz existente ya que puede ocurrir que la ubicación de ésta sea errónea y al momento
de la conexión provoque algún trastorno en lo ejecutado.
Nota: debemos considerar lo siguiente como rendimiento en 1 m3. de excavación.
EXCAVACION ALC. M3 REND. TOTAL

* MAQUINARIA RETROEXCAVADORA CASE 580 H HM 0.105 (6,3 min. Por m3)
MANO DE OBRA SC MANO DE OBRA AGUA POTABLE GL 50 ($ por m3)
* Se debe tener en cuenta que el rendimiento de la maquinaria dependerá del tipo de terreno
que se encuentre excavando, este rendimiento como promedio.

2.7 Instalación de Tuberías.
Estas se instalan previa ejecución de la cama de apoyo, se comienza por la ejecución del
primer nudo contemplado en la programación.
Este por lo general se refiere a un punto de conexión con la matriz existente, por esto se debe
colocar un tapón de fierro fundido en el extremo del tramo.

Para ejecutar una correcta instalación de tubería deberemos considerar los siguientes pasos:



1) Antes de ensamblar los tubos se deben Limpiar los extremos que hay que unir.
2) Verificar la existencia de bisel en la espiga del tubo correspondiente y la presencia y
correcta ubicación del anillo elástico en el enchufe del otro tubo o accesorio. En caso que algún
tubo no tenga bisel, deberá fabricarse uno utilizando una escofina.
3) Se debe lubricar la espiga biselada con el lubricante, que no daña el anillo. Esté
prohibido el uso de grasas o aceites minerales, ya que dañan los anillos y contaminan el agua
potable.
4) Se debe insertar la espiga con un pequeño giro hasta el fondo del enchufe del otro
tubo. Posteriormente se debe retroceder el tubo en10 mm.
Cuando se realicen cambios de dirección en la tubería, se deben utilizar machones de anclaje

de hormigón, en los accesorios respectivos (curvas, tes, etc.) para evitar sobreesfuerzos o
desplazamientos por el empuje que ocasiona la presión interna del agua sobre las tuberías y
piezas especiales.
En general la unión de tuberías se realiza de la misma forma, es decir biselando el extremo del
tubo siguiente aplicándole lubricante y colocando el anillo de goma en la campana del tubo ya
instalado. Luego se coloca en línea ambos tubos y ayudado por un chuzo, el cual apoya en el
extremo del tubo a instalar presiona con fuerza introduciendo la espiga en la campana del ya
instalado. Y así sucesivamente hasta llegar al nudo siguiente. Si dentro del tramo de tuberías
puesto contempla algún arranque de agua potable, éste debe realizarse en la forma que lo
establece el proyecto aprobado en ejecución.
Nota: debemos considerar lo siguiente como rendimiento en 1 ml. De colocación de tubería.
* COL. TUB.PVC C-10 D=110 MM. ML REND. TOTAL

MANO DE OBRA SC MO AGUA POTABLE GL 1.400 ($ por ml instalado)
TUBO PVC HID. C-10 D=110 MM TIRA 1 (1 ml. De tubería)

MATERIALES
LUBRICANTE VINILIT 500 CC UNI 0.03 (15 cc. De lubricante)
* Al momento de cubicar se debe realizar esta por tramos, donde la tubería se debe cubicar
siempre al entero más próximo., ej: 2,3 mt de tubería ≈ 3 mt de tubería.

2.8 Arranques de Agua Potable.
Se confeccionaran de acuerdo a lo establecido en el plano de proyecto interior aprobado por la

entidad fiscalizadora.
Es conveniente dejar la ejecución de los arranques, una vez que se haya probado la tubería
(prueba de presión sin arranques), ya que, se puede verificar con mayor precisión si es que ha
fallado la colocación de tuberías o alguna pieza especial.
Posterior a la prueba interna de las tuberías se ejecutan los arranques; para esto se van
colocando los arranques (collarines) y perforando la matriz instalada y probada anteriormente.
Designación de los arranques.
Los sistemas de arranque para agua potable se designan por 13 x 3, 19 x 5,25 x 7 y 38 x 20;
donde los dígitos que anteceden el signo x indican el Dn mínimo de la tubería metálica en mm
y los dígitos siguientes indican el caudal mínimo del medidor expresado en m3/h (13 mm x 3
m3/h).
Sin perjuicio de lo anterior, el diseño del arranque puede considerar la de tuberías con Dn
superior, en el tramo comprendido entre la conexión a matriz y la llave de paso exterior.
Antecedentes a considerar en la ejecución de Arranques de Agua Potable.
Conexión a Matrices.
Los sistemas de arranques definidos se pueden conectar a tuberías matrices hasta un

Diámetro Nominal de 250 mm.

El diseño de la conexión de arranques a matrices de diámetro nominal superior a 250 mm debe

contar con autorización de la empresa de Servicios Sanitarios correspondiente.
Pasos bajo calzadas y bajo aceras.
En pasos bajo calzadas llamados "atraviesos", la tubería del arranque debe quedar enterrada
como mínimo a 0,75 m del nivel superior de la calzada y a 0.30 m por encima de cualquier
tubería de alcantarillado.
En pasos bajo aceras la tubería del arranque debe quedar enterrada como mínimo a 0,20 m del
nivel superior de la acera.
Se aceptan modificaciones a los dos casos descritos anteriormente con expresa autorización
de la Empresa de Servicios Sanitarios a través de la Inspección externa previo registro en libro
de obras.
Generalmente se opta por cubrir al “atravieso" con un encamisado, el cual es una tubería de
mayor diámetro que el del arranque y que tiene la función de proteger la cañería del arranque,
éste debe quedar pasado unos 20 a 30 cm de la línea de solera o solerilla, para evitar daños al
momento de trabajar en ellas.

Medidores.
El medidor debe instalarse correctamente, es decir, en posición horizontal y sin desviación en

los planos horizontal y vertical. EI sentido da la flecha debe coincidir con el sentido de flujo del
agua.
Esquema correcto de colocar los medidores.
Instalación del nicho o cámara guarda medidor.
La instalación del nicho o cámara guarda medidor es obligatoria en casas cuando el medidor
queda instalado fuera de éstas, de modo de proteger al medidor de golpes y factores
climáticos, que puedan afectar su buen funcionamiento.
El nicho o cámara guarda medidor debe permitir una lectura expedita del medidor.
El techo del nicho aéreo y la tapa de la cámara guarda medidor deben llevar una perforación
pasante, la cual se debe ubicar sobre la esfera del medidor para permitir la lectura de éste.

Esquema general de la instalación de un arranque domiciliario tipo.

Materiales considerados en los arranques de Agua Potable.
Tuberías.
Las tuberías de cobre utilizadas deben cumplir con la norma NCh 951 of 74 y ser resistentes a
la corrosión, estar exentas de substancias tóxicas, no fomentar el crecimiento microbiológico o
dar origen a sabor, olor, turbidez o coloración al agua que esté en contacto can la tubaria.
Las tuberías que se utilicen deben estar autorizadas por la Autoridad Competente, las cuales
emiten un certificado da calidad de él o los materiales.
Se debe utilizar en el arranque tuberías de cobra sin costura del tipo L o superior.
`
Abrazaderas de arranque de agua potable.
Cuerpo de abrazadera.
Las abrazaderas de arranque para conexión a matrices de PVC se pueden utilizar abrazaderas
de arranque de otros diseños y/o materiales en la medida que se cuente con la aprobación de
la Empresa de Servicios Sanitarios correspondiente.
Pernos y tuercas.
Los pernos y tuercas deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh 301 of S3
y sus roscas con la norma NCh 297 of 63.

Llave collar.
la llave metálica debe cumplir con los requisitos señalados en la norma NCh 734 of 72.
Accesorios de unión de bronce. `
Los accesorios de unión de bronce deben cumplir con los requisitos señalados en la norma
NCh 396 of 80.
Llaves de paso.
Las llaves de paso de bronce deben cumplir con los requisitos señalados en la norma NCh 784
of 72.
Si la presión máxima alcanzable en la instalación domiciliarla de agua potable es superior a 10
kgf/cm2 se deben emplear materiales normados según NCh 699 of 80; esta situación debe ser
determinada en el proyecto correspondiente.
Medidor de agua potable.
Los medidores de agua potable deben cumplir con los requisitos señalados en la norma NCh
1730 of 2000.
Nicho aéreo o cámara guarda medidor.
El diseño y los materiales del nicho aéreo o cámara guarda medidor deben garantizar una
lectura correcta, una adecuada operación y mantención del medidor, protección a factores
climáticos y golpes que pueda recibir. EI diseño y los materiales del nicho aéreo o cámara
guarda medidor deben ser los definidos en el plano tipo de la Empresa de Servicios Sanitarios
correspondientes.
Inspección técnica en la obra.
Se deben verificar los siguientes puntos:

A Cumplimiento de los profundidad minima del arranques.
B Cumplimiento del diseño y de las dimensiones señaladas en el plano tipo del sistema
de arranque de la Empresa de Servicios Sanitarios correspondiente.
C La posición del medidor cumple con los requisitos establecidos.
D La existencia de nicho aéreo o cámaras guarda medidor.
E Debe el nicho cámara guarda medidor permitir una lectura expedita del medidor.
F Plena concordancia entre lo estipulado por el proyecto definitivo y lo ejecutado en la
obra.
G El cumplimiento del punto f) es requisito indispensable pero la del certificado de
dotación de servicios.
H El medidor esté ubicado como máximo a un metro del acceso principal del inmueble
con el nicho aéreo y al interior de la línea oficial de la propiedad; o de acuerdo a lo
señalado en el plano definitivo autorizado.
I El medidor quede instalado en su posición correcta, es decir, con el sentido de la flecha
coincidiendo con la dirección del agua.
J Los elementos que componen el sistema de arranque deben ser nuevos.
K Cumplir con el ensayo de Presión hidrostática interior.

Rellenos Compactados.
Posterior a la colocación de tuberías de agua potable, va el relleno por capas no mayores a 30

cm, compactándolas mediante métodos mecánicos, como son placas compactadoras o vibro
pisones.

1 Relleno Superior Final: Se efectuará con

material de la excavación. Tendrá un grado de
compactación de una densidad
correspondiente al 95% de la densidad
máxima del Próctor Modificado. Este Próctor
se exigirá solamente para el Relleno Superior
Medio.
2 Relleno Superior Medio: Se efectuará con

material de la excavación por capas de 30 a 50
cm. compactadas con pisón mecánico, de
manera que se obtenga una densidad máxima
no inferior al 90 % del Próctor Standard
material de relleno TM 2".
3 Relleno Primera Capa: Sobre la clave del tubo

se dispondrá una primera capa de relleno de
30 cm, de arena limpia con no más un 10% de
finos o material de la excavación tamaño
material de relleno T.M.2".máximo 5mm,
compactado con pisón manual, hasta obtener
una densidad máxima no inferior al 90 % del
Próctor Standard.
4 5
Relleno Lateral: Este se hará con arena Cama de apoyo: La tubería irá apoyada en un relleno de
limpia, con no más de un 10% de finos arena limpia compactada, del ancho de la excavación y de
colocado por capas de 0.10m. y una altura de 0.10 m. La tubería deberá penetrar en el
fuertemente apisonados con pisón relleno un sexto de su diámetro exterior. La cama de
manual. Se colocará lateralmente a los apoyo estará formada por arena limpia, con no más de un
tubos y hasta el nivel de la clave. 10% de finos compactada con placa vibrante de no menos
de 100kg. De peso estático. Se exigirá una densidad
relativa no menor del 75%
Cabe destacar que cada capa de relleno debe ser controlada por una entidad fiscalizadora,
quien certifique que los rellenos cumplen con la compactación suficiente, esta entidad
generalmente es un laboratorio autorizado, quien trabaja en forma paralela a la ejecución de la
obra.
No se debe rellenar completamente la zanja de excavación, ya que se deben realizar les

pruebas de presión para el o los tramos instalados, para poder así constatar la correcta
ejecución de la colocación de tuberías.

Nota: debemos considerar lo siguiente como rendimiento en 1 ml. De relleno excavación de

tubería.
RELLENO COMPACTADO EXCAV. M3 REND. TOTAL

RETROEXCAVADORA CASE 580 H HM 0.06 (1 m3 en 3,6 minutos)
MAQUINARIA
PLACA COMPACTADORA HM 0.18 (1 m3 en 11 minutos)
MANO DE OBRA SC MO AGUA POTABLE GL 680 ($ por m3 compactado)

Ejecución de Nudos.
La ejecución de los nudos se realiza conforme a lo establecido en los planos de proyecto,

cualquier cambio en la ejecución durante el proyecto deberá estar autorizado por la l.T.O. ya
que este cambio se reflejará en el Plano de Construcción posteriormente.

Cañerías y Piezas Especiales Galvanizadas.
La utilización de piezas y cañerías galvanizadas es necesaria y común para ciertas situaciones

en que el trazado del proyecto de agua potable requiere atravesar una zanja, canal o río, como
apoyo al peso de la misma cañería, no siendo necesario en todos los casos.
Existen variados diámetros y espesores de cañerías galvanizadas, las que se utilizan en

proyectos de agua potable, tanto rurales como urbanos.
Pruebas de Presión.
La prueba de Presión es la que se realiza a los tramos instalados de tuberías de agua potable,
para la seguridad de que éstos estén bien ejecutados y los arranques bien instalados.
Consiste en inyectar agua a presión a los tramos a probar mediante una bomba, y se controla
mediante un manómetro diferencial que esta instalado en forma paralela a la bomba, el cual
registra la presión que ejerce el agua contra las paredes internas de las tuberías instaladas.
La Presión registrada por el manómetro debe ser de 120 libras al momento de la prueba, este
no debe bajar durante la prueba, ya que de lo contrario significa que existe fuga de agua, por lo
tanto, pérdida de presión.
Para llegar a la presión de prueba se incorporando agua a las tuberías por un arranque,
mediante un dispositivo llamado ‘maquina de prueba', la cual cuenta con un vástago, con el
cual se le incorpora agua al arranque; y con un manómetro que conectado paralelamente al
arranque hace posible medir la presión parcial que presentan las tuberías en ese instante, 120
lb./m2 Medida de Presión que debe marcar el manómetro.
Maquina de Prueba Hidrostática.

La l.T.O. dispondrá del tiempo de la prueba. La l.T.O. da orden de “despiche”, en cada

arranque, con el cual comprueba que todos estén conectados a la matriz probada.
Es recomendable probar en forma interna (autocontrol) antes de entregar a la l.T.O. para así
estar seguro y no dar pie a la posibilidad de atrasar la obra („tramo instalado, tramo probado').
La entrega a la l.T.O. debe quedar registrada en el libro de Obras, tramos entre nudos con el
número exacto de arranques probados.
Instalación de Piezas De Mecanismos.
Se denominan así a las válvulas y grifos, ya que poseen mecanismos interiores por los cuales
se pueden controlar manualmente el suministro de agua.
Grifos.

La instalación de él o los grifos contemplados en el proyecto se harán de la forma establecida

por la entidad de Servicios Sanitarias Correspondiente, y la asociada en el Proyecto de Agua
Potable.
• Establecer el punto donde se ubicaré el grifo, por proyecto.

• Confeccionar el radier de la cámara de válvula del grifo dejando empotrado los tubos cortos
dentro de los muros de las cámaras.
• Realizar la colocación de las demás piezas de acuerdo a esquema preestablecido y aprobado
por proyecto.
Señalización.
Los grifos para incendio deben tener en su base, una línea negra vertical, que señale la
dirección en que se encuentra la cámara de la válvula de pie y sobre esa línea vertical hay un
número de color negro que indica la distancia aproximada en metros a la cámara de la válvula
de pie.
Funcionamiento.
EI suministro mínimo de agua para la operación del grifo esta regido por la NCh 691 of 98.
EI diámetro nominal de alimentación debe ser de 100 mm como mínimo.
La altura de la boca de la salida con respecto al suelo debe estar comprendida entre 60 mm y
80 mm.
Válvulas.
AI igual que en la instalación de los grifos, se deberá de respetar el proyecto en cuanto a la

ubicación de la válvula.
Conexión a red(es) existente.
Consiste en Conectar a la red Publica Existente al Proyecto ejecutado. La cantidad de

conexiones puede ser variada y depende de la magnitud de la obra y por lo tanto de la
factibilidad que se le haya dado al proyecto.
Para solicitar la conexión, deben estar las pruebas de presión entregadas y recibidas por la
I.T.O.
Para ejecutar la o las conexiones se deberá de realizar una Corta de Agua por un periodo de
tiempo, al cual afecta a los propietarios de aquellas viviendas vecinas a las conexiones, es por
esto que una de las condiciones para ejecutar las conexiones es el Aviso Masivo a los
afectados, generalmente se avisa mediante una Emisora radial, quien publica estos avisos sn
forma parcial durante 2 días con anterioridad a las conexiones.
Cuando el Corte de agua afecta a un grupo pequeño de personas, se pueden avisar

personalmente o dejar un volante "Aviso de Corte”.

Para hacer la conexión se requiere de una serie de implementos, necesarios como son:
• Motobombas y Bombas Sumergibles.

• Equipos halógenos.
• Piezas especiales necesarias y propias del nudo a ejecutar.
• Otros.
Planos de Construcción de Agua Potable.
Es la representación grafica de lo realmente ejecutado durante la obra, constituye uno de los

antecedentes básicos para la entrega y recepción final de las obras.
En él se deben encontrar los siguientes datos:
• Planta proyecto.
• Cuadros de cañería.
• Cuadro de Puntos de referencia (PR.),
• Simbología utilizada.
• Viñeta.
• Plano de ubicación.
• Listado de medidas de arranques a nudos.
Recepción.
La recepción de obras se realiza cuando se ha ejecutado el 100% de las obras, y es el paso

final de una obra de Construcción, se materializa mediante el acta de recepción, que entrega la
entidad de servicios sanitarios al contratista, después de que la comisión receptora y la I.T.O se
haya presentado en las obras e inspeccionado los proyectos. Existen una serie de
antecedentes que son necesarios de realizar para poder solicitar la recepción final de obra, los
cuales se identificar a continuación:
A Carta Solicitud Factibilidad del Contratista al Servicio Sanitario que Corresponde.

B Carta respuesta factibilidad desde Entidad a Contratista.
C Carta Ingreso aprobación Proyecto.
D Cana respuesta aprobación Proyecto desde entidad a contratista, la carta de contratista
a entidad solicitando Inspección técnica.
F Carta respuesta solicitud inspección desde entidad a contratista.
G Planes de Construcción.
H Copia de certificado de calidad de materiales ocupados en la obra.
I Certificado de compactación de rellenos.
J Certificado de no-deuda de Agua de instalación de Faena del contratista de la obra
ejecutada.
K Carta solicitando Recepción final de obras.

ALCANTARILLADO
Consiste en un conjunto de tuberías que se desarrolla por las vías publicas, caminos, calles y
pasajes, y que colectan las aguas servidas de las viviendas y la conducen a una planta de
tratamiento de aguas servidas. Se diseñan exclusivamente como flujo gravitacional en tubería
parcialmente llena.
Las cañerías se diseñan en alineaciones rectas, con cámaras de inspección en los siguientes
puntos:
• Al comienzo de los nacientes.

• Cambios de dirección.
• Cambios de pendientes.
• Cambios de diámetro.
• Cambios de material.
• Confluencia de dos o más tuberías, exceptuando los empalmes directos de uniones
domiciliarias.
• Distancia máxima de 120m para diámetros nominales de tuberías de D<600mm.
Se diseñan de acuerdo a la Norma Chilena NCh 1105.Of 1999.
Elementos de una red de colectores.
Los sistemas de alcantarillado se componen básicamente de Tuberías o colectores, y

de cámaras de inspección. Las tuberías se designan, en orden de importancia como Laterales,
Cañerías, Colectores y emisarios. Las cámaras permiten la inspección y limpieza del sistema;
se construyen de hormigón hecho en sitio o prefabricado. Para alturas menores a 1.7m se
utilizan cámaras tipo “b” con losa de hormigón armado. Para cámaras más profundas se
utilizan cámaras tipo “a”. Las cámaras tienen escalines de fierro galvanizado para acceder a
ellas, y tapas de fierro fundido que se rellenan con hormigón. Para las tuberías se utiliza
generalmente PVC, por su bajo precio y existencia en el mercado. También se utilizan aunque
con menor frecuencia Cañerías de Cemento Comprimido.
Las tuberías se instalan en el fondo de una zanja con una cama de apoyo de material
granular y se cubren con un relleno de material seleccionado debidamente compactado.
Posteriormente se rellena la zanja con material de la misma excavación también compactado.

CAMARA CON CAIDA EXTERIOR.

1. TRAZADO.
Definición: Trazado es la definición y demarcación en terreno de los elementos que componen

la partida de Agua Potable, según lo establecido en proyecto de agua potable aprobado por la
entidad sanitaria.

1. EXCAVACION
La zanja debe ejecutarse de manera tal que la alineación, pendientes, cotas, el tipo de
encamado, el relleno y las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones sean
estrictamente cumplidas. Asimismo deben tomarse todas las precauciones, tanto legales como
las exigidas por las circunstancias reales para garantizar la seguridad del público y del personal
de la Obra.
Como regla general, las excavaciones nunca deben alejarse mucho del frente de colocación de
los tubos.
Esto se traduce en numerosas ventajas, como ser:
- Eventual reducción de gastos en deprimir las napas;

- Reducir la posibilidad de inundaciones o derrumbes de las paredes de las zanjas;
- Reducir la posibilidad de accidentes de tráfico o de personal de la obra;
- Mayor facilidad de control de la excavación para el contratista y supervisores.
Las piedras grandes, bolones, trozos de pavimento, etc. se eliminarán a medida que se va
realizando su extracción, ya que su caída podría dañar la tubería o al personal que trabaja en
la zanja.
En caso de presencia de napa subterránea se deberá tratar de la siguiente manera:

2. PROFUNDIDAD
La excavación de la zanja debe realizarse a las profundidades fijadas en el proyecto. La clase

del tubo a emplear en los distintos sectores se debe fijar considerando las cargas estáticas y
dinámicas a que estará sometida la tubería.
Si el terreno de la zanja consiste de varios tipos de suelo, los materiales adecuados para su
uso posterior y libre de piedras, deben conservarse aparte. Si las circunstancias no permiten
mantener el material al lado de la zanja, éste debe ser trasladado a un lugar de acopio y
eventual selección y procesamiento, para luego traerlo de vuelta al borde de zanja.
Si se presentara riesgo de desprendimientos de tierras, se adoptarán alguna de las siguientes

medidas preventivas:
Ataludizado
Empleo de entibaciones
Las excavaciones en zanja preferentemente se realizarán mediante la ejecución de un talud

adecuado al tipo de terreno.
A estos efectos distinguimos los siguientes tipos de terrenos, expuestos de mayor a menor,
según su grado de dureza media.
Roca dura.
Roca blanda o fisurada.
Restos rocosos, pedregosos y derrubios rocosos
Tierra fuerte (mezcla arenas y arcillas) mezclada con piedras y tierra vegetal.
Tierra arcillosa y arcillas margosas.
Gravas y arenas gruesas no arcillosas.
Arenas finas no arcillosas.
El grado de ataludizado también vendrá condicionado por los siguientes tipos de excavaciones
para cada uno de los tipos de terrenos especificados:
Excavaciones en terrenos vírgenes o muy compactados.

Excavaciones en terrenos recientemente removidos.

Además distinguiremos dos situaciones generales:
Terrenos secos.
Terrenos con infiltraciones de aguas.
En todos los casos los materiales procedentes de la excavación, así como los tubos o
elementos de la canalización, deberán apilarse a una distancia adecuada del borde de la
excavación. Como norma de utilidad práctica, se puede estimar que en terrenos de dureza
media, esta distancia resulta recomendable que sea superior a la mitad de la profundidad de la
zanja y en terrenos sueltos superior a la profundidad de la excavación.
Entibación
Entendemos por "Entibación" toda fortificación para contención de tierras, realizada con empleo
de maderas o elementos metálicos.
Constituye unos de los sistemas de protección colectiva más empleado para la corrección del
riesgo de desprendimientos de tierras en zanjas.
En los casos de excavaciones en terrenos no rocosos, aunque lo suficientemente estables y

con paredes verticales, se recomienda que las profundidades sin entibar no sean superiores a
1,80 m, aunque resulta adecuada en estos casos la colocación de un cabecero en su parte
superior.
Aún cuando los paramentos de una excavación resulten aparentemente estables, se

recomienda la entibación siempre que se prevea el deterioro de los terrenos, a consecuencia
de una larga duración de abertura de la zona excavada.

Entibación con madera.
Caída personas al interior de las excavaciones en zanjas
Es un riesgo que de forma permanente se presenta en este tipo de trabajos de excavaciones.
Los tramos de zanja abiertos y siempre que el desarrollo de los trabajos lo permita, se
protegerán frente a este riesgo preferentemente mediante barandas de 90 cm. de altura,
rígidas y resistentes, así como rodapié. Este rodapié puede eliminarse cuando se ha dejado
que las entibaciones sobrepasen unos 20 cm. sobre los bordes de la excavación, este mismo
sistema se utilizará para la confección de pasarelas en excavaciones.
Bajo ningún concepto se permitirá el uso de los codales de las entibaciones como medio de
acceso al fondo de zanja. Para ello será necesario disponer, en número adecuado y no alejado
excesivamente, de escaleras manuales que deberán reunir al menos los siguientes requisitos:
1. Podrán ser metálicas o de madera, aunque en este último caso se deberá tener en
cuenta que sus peldaños estén ensamblados y no clavados.
2. Sobrepasarán en 1 m sus puntos de apoyo y preferentemente estarán ancladas o
ligadas en sus partes superiores.
3. Irán siempre equipadas de zapatas u otros mecanismos antideslizantes.

3. ANCHO DE LA ZANJA
Los anchos de zanja deben ser los mínimos, pero deben permitir la correcta colocación de la
tubería y la adecuada compactación del relleno inicial, especialmente en la parte inferior y a los
costados de la tubería.
Un mínimo ancho no sólo reduce los costos de excavación, sino que además disminuye las
solicitaciones del relleno sobre el tubo. En ciertos suelos será necesario dar taludes a las
paredes para evitar desmoronamientos y algunos otros casos requerirán zanjas anchas. En
ambos casos es deseable tener el tubo en una zanja estrecha en el fondo de la excavación con
el objetivo detallado.
El ancho mínimo recomendado al nivel de la zona de colocación es de D + 0.6 m para

diámetros nominales hasta 500 mm y D + 0.7 para diámetros mayores, siendo D el diámetro
nominal de la tubería, en mm.
4. PREPARACION DEL FONDO DE ZANJA
Es importante asegurarse que, una vez instalado, cada tubo esté uniformemente apoyado en
toda su longitud en material libre de piedras. Debe excavarse un nicho en la zona de los
enchufes para evitar que las tuberías se apoyen en ellos y a la vez facilitar el montaje.
El fondo de la zanja debe cumplir estrictamente con las pendientes del perfil longitudinal y debe
proporcionar un apoyo firme y estable a la tubería. Cabe destacar que, si se ha pensado en
tender el tubo directamente en el fondo de la zanja, no se puede usar un excavador mecánico
para el nivelado final, el que debe ser ejecutado manualmente.
Al nivelar el fondo de la zanja, todo elemento sobresaliente, como ser rocas, piedras, etc. debe
eliminarse completamente; los orificios e irregularidades resultantes deben rellenarse con un
material apropiado similar al suelo de la excavación, debidamente compactado.
Cuando no se pueda lograr adecuadamente el nivel del fondo de la zanja, se debe cubrir este
fondo con una capa de material granular o tierra fina seleccionada que se compacte fácilmente,
no debiéndose emplear suelos arcillosos para este objeto; el espesor de esta capa de relleno
debe ser a lo menos de 10 cm, tanto en el fondo como en los costados de la tubería.
Si el suelo es arenoso o de naturaleza uniforme y no tiene terrones o piedras y el fondo de la

zanja se ha nivelado adecuadamente se puede instalar la tubería apoyada directamente sobre
el fondo de la zanja.

INSTALACION DE LA TUBERIA
1. BAJADA DE LOS TUBOS A LA ZANJA
Se debe inspeccionar cada tubo y accesorio individualmente una vez más antes del tendido,
para asegurarse que no sean instalados tubos o accesorios dañados en la línea. Los
elementos dañados serán apartados, puestos a un lado y almacenados separadamente para
posibles reparaciones o reemplazos.
Debe verificarse que la tubería y los accesorios corresponden a la Clase especificada para el
tramo que se va a instalar.
El tiempo utilizado en la instalación de los tubos puede ser reducido a un mínimo si los
hombres en la zanja y los del borde de la misma son parte de una cuadrilla especializada y
trabajan de acuerdo a las siguientes recomendaciones:
- El instalador en la zanja debe ver que la misma esté lista para recibir el tubo.
- Los encargados de bajar los tubos deben verificar que los tubos estén listos. El hombre de
superficie debe verificar que los accesorios y herramientas necesarias estén dispuestos a su
alcance (anillos de goma, lubricantes y herramientas en general).
- Las ranuras de los enchufes y los extremos espiga deben estar limpias de toda traza de barro
o arena, para asegurar una rápida y efectiva unión.
Los tubos y accesorios deben bajarse en forma cuidadosa a la zanja; por ningún motivo deben
dejarse caer a ésta.
Se pueden bajar tubos de hasta aproximadamente 360 Kg. de peso con la ayuda de cuerdas y
la participación de 2 a 4 personas. Al usar cuerdas, se recomienda fijar de forma muy segura
uno de los extremos, por ejemplo a una estaca o chuzo clavado en el suelo.
Si las paredes de la zanja son muy inclinadas o desmoronables, debe emplearse tablones para
deslizar los tubos hasta el fondo de la zanja. Deben tomarse las precauciones necesarias,
durante esta operación, para evitar golpes y choques de los tubos con otros tubos u otros
obstáculos.

En la instalación de tuberías para Alcantarillado o desagües, los tubos deben instalarse desde
la cota más baja, cuidando que el enchufe quede en dirección aguas arriba de la zanja.
2. MONTAJE
Este debe realizarse de acuerdo a las instrucciones detalladas anteriormente para la Unión
Anger.

3. RELLENO DE LA ZANJA
El relleno es un aspecto muy relevante en la instalación de tubos PVC Alcantarillado y debe ser
cuidadosamente supervisado. Nunca se lo debe considerar como el simple vaciado del material
de excavación hacia la zanja en el menor tiempo posible, puesto que el llenado debe proveer
de un soporte firme y continuo en todos los puntos alrededor de los tubos instalados y sus
accesorios. Además tiene una gran importancia para una repartición adecuada de las
sobrecargas externas eventuales. Debe realizarse luego de la instalación de la tubería, tan
pronto como sea posible, protegiéndola de esta forma de impactos de piedras y eventuales
desplazamientos por inundaciones de la zanja o derrumbes. La operación de relleno puede
dividirse en dos etapas: inicial y final.

Relleno final
Relleno inicial
4. RELLENO INICIAL
El primer paso consiste en rellenar y compactar completamente el material de relleno debajo de

los tubos y hasta el ángulo de encamado indicado en el proyecto. Esto es especialmente
importante cuando los tubos han sido apoyados previamente en montículos de tierra.
El material de este relleno inicial debe estar constituido por capas de arena o suelos clase II y
III, previamente harneados para eliminar el material igual o superior a 25 mm.

Para asegurarse que el relleno puede ser apropiadamente compactado y todos los vacíos
rellenados, en especial bajo el tubo, el relleno inicial debe hacerse a mano, a ambos lados del
tubo, en capas que no excedan los 10 cm de altura, las cuales deben apisonarse al grado de
compactación especificado, antes de colocar la capa siguiente. El grado de compactación
depende de las solicitaciones de la tubería, especificándose normalmente valores de 90%
Proctor Standard.
El relleno inicial continúa realizándose por capas de 10 cm a 30 cm de espesor de acuerdo a

los elementos de compactación empleados, hasta la altura media del tubo, continuándose
luego con capas de 15 a 30 cm hasta una altura de 30 cm sobre la clave de la tubería.
Debe cuidarse de no compactar directamente sobre la tubería descubierta para evitar

eventuales daños por lo que debe compactarse inicialmente solamente a los costados del tubo.
Antes de compactar la primera capa sobre el tubo debe tenerse una cobertura de a lo menos
30 a 40 cm de material suelto sobre la clave del tubo.
Las zonas de unión deben quedar expuestas hasta que la conducción cumpla las pruebas
hidráulicas y sea finalmente aprobada, cuidando que no se apoyen en el terreno. Si no se
dispone de suficiente material adecuado obtenido de la excavación, deberá traerse material de
empréstito seleccionado.
RELLENO FINAL
Una vez aprobadas las pruebas, el relleno deberá completarse primeramente alrededor de las
uniones expuestas, de la forma ya explicada en el ítem anterior.
Luego que se haya completado el relleno inicial de los tubos, uniones y accesorios hasta la
altura ya indicada, se continúa con el relleno final el cual puede ser completado a máquina en
capas de 30 a 40 cm
y compactado de acuerdo a las especificaciones. Como material de relleno final puede usarse
el terreno proveniente de la excavación, al cual se le elimina las piedras superiores a 15 cm, u
otro material de relleno corriente.
El grado de compactación del relleno final depende del material de relleno, del eventual tránsito
de vehículos y de la zona de ubicación de la tubería.
Desde el punto de vista de la ubicación del trazado de la tubería, el grado de la compactación a

exigir es diferente si en la superficie de la zanja habrá pavimentos u otro tipo de superficie que
no puede sufrir asentamientos o si se trata de terrenos sin tránsito o no urbanizados.
En general se recomienda cuando la tubería vaya en zonas no urbanizadas o en las cuales no

se prevé transito de vehículos o un asentamiento del terreno no tiene problemas, que el grado
de compactación del relleno exigido sea similar a aquel del terreno natural adyacente no
perturbado.
En caso de que en la zona de ubicación de la tubería haya tránsito vehicular o no pueda

aceptarse asentamientos del relleno de la zanja, debe compactarse el relleno a un 90 a 95% de
la densidad Proctor standard. Si el área va a ser pavimentada, la zona superior del relleno debe
ser construida hasta la altura adecuada para recibir las capas superiores de base y pavimento,
con las exigencias de compactación normales para una sub-base.

COLOCACION EN TERRENOS CON NAPA DE AGUA
La existencia de napas de agua al nivel o sobre la tubería tiene por una parte el efecto de
saturar el suelo de apoyo de la tubería, el encamado y eventualmente el relleno a los costados
y sobre el tubo; por otra parte existe el potencial para una migración de la fracción más fina de
los suelos existentes hacia el interior del material de encamado y de envoltura del tubo.
Ello puede resultar tanto en derrumbes de la pared de la zanja como en asentamientos y

pérdida de soporte lateral y apoyo de la base del tubo. Con el objeto de evitar esta invasión de
la arena o gravilla que se usa en el encamado de los tubos por el material fino arrastrado por el
agua de las napas y a la vez evitar la migración de las partículas finas de arena del encamado
con la consiguiente pérdida de apoyo, se debe usar material pétreo (Ripio rodado) de tamaño
máximo nominal no superior a 2”.
PRUEBA DE LA TUBERIA
De acuerdo a lo indicado en la Norma Chilena NCh 2282/2 las instalaciones de Alcantarillado

Público se deben someter a una prueba de estanqueidad consistente en la aplicación de una
presión de 4 m de columna de agua durante 30 minutos, no debiendo observarse pérdidas ni
filtraciones.

UNION DOMICILIARIA
La Unión Domiciliaria al colector, cuando es ejecutada posteriormente a la instalación de los

tubos de PVC, se realiza mediante la confección de una pestaña en el tubo para pegar la
campana de salida. Para asegurar una buena instalación es necesario seguir las siguientes
instrucciones:
1º Marcar sobre el colector el orificio que se desea perforar, este orificio debe tener 20 mm de
diámetro menos, que el de la campana de salida.
2º Ejecutar la perforación con una broca de copa de diámetro 90 mm. En caso de no contar con
esta herramienta, se puede hacer la perforación calentando con un soplete la zona que se
desea perforar y posteriormente recortarla con un cuchillo. En caso de utilizar este sistema es
necesario repasar el borde de la perforación con una escofina de grano fino.

3º Luego, calentar con un soplete el borde de la perforación para que el material se ablande, se
introduce la pieza para confeccionar la pestaña. Esta pieza tiene forma de reducción doble con
un mango para empujar y tirar. Una vez fría esta pestaña, se retira la pieza de confección.
4º Limpiar cuidadosamente con un paño limpio y humedecido con percloro las superficies a
cementar.
5º Aplicar pegamento en la pestaña y campana de salida que estarán en contacto.
6º Colocar la campana de salida en la pestaña del tubo girándola para que el pegamento se
distribuya homogéneamente en toda la superficie a unir, presionándola por un tiempo para
fijarla definitivamente.

Prueba de Luz
Esta prueba se efectúa instalando una fuente de iluminación adecuada, en una de las cámaras
que delimitan el tramo de tuberías a probar. En la otra cámara, se instala un espejo que deberá
recibir el haz de luz proveniente de la primera.
Se realizará la prueba moviendo circularmente la fuente de iluminación en la sección inicial de

la tubería, debiendo verificarse que la recepción de la imagen interior del tubo reflejada en el
espejo sea redonda y no presente interrupciones durante el transcurso de la prueba.
De no ser así, deberá rechazarse la prueba.
Verificación del asentamiento y pendientes
Después de practicar la prueba de presión hidráulica se rellenarán los huecos de las

excavaciones debajo de las junturas de los tubos. En casos de tuberías de hormigón simple,
estas junturas se rellenarán con hormigón pobre que cubra hasta la mitad del tubo.
Antes de efectuarse el relleno de la excavación, deberá verificarse el asentamiento de la

tubería y la pendiente indicada en el plano. Cuando proceda, también deberá revisarse la
protección de hormigón de las tuberías.
Pruebas de cámaras de inspección
Las cámaras de inspección se someterán a una revisión de sus detalles, y en especial, a las
sopladuras u otros defectos en sus estucos y afinados interiores.
Se someterán, además, a una prueba de presión hidráulica con una presión igual a la
profundidad de la misma cámara, debiendo permanecer el nivel de agua constante por un
tiempo mínimo de cinco minutos.

PAVIMENTACIÓN
4.1 INTRODUCCIÓN
La preparación de la rasante sienta las bases para todo el sistema de pavimento. La

uniformidad y estabilidad de la subrasante afectan tanto al desempeño prolongado del
pavimento como al proceso constructivo. La estabilidad de la subrasante es necesaria para
proveer el soporte adecuado de la sección de pavimento y una plataforma constructiva
aceptable. El diseño del pavimento comienza con la identificación de su fundación. La
construcción comienza con la preparación de dicha fundación.
Entre los elementos importantes de la preparación de la subrasante se incluyen:
1. Evaluación de la estabilidad de la subrasante.

2. Modificación de la subrasante para mejorar la estabilidad.
3. Evaluación de las tolerancias superficiales.
Las siguientes son las áreas en las que se puede necesitar la ayuda de un ingeniero
geotécnico experimentado en la preparación de subrasantes:
1. Variabilidad del estado del suelo

2. Suelo con baja capacidad portante (< 96 kPa)
3. Suelo orgánico
4. Suelo expansivo/con capacidad de hinchamiento
5. Suelo susceptible a las heladas
PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE:
· Revise y comprenda el informe geotécnico.

· Analice la necesidad de modificar la subrasante.
· Evalúe la sensibilidad a la humedad del material de la subrasante.
· Realice un apisonado (rodillado) de prueba de la rasante antes de las operaciones de relleno.
· Asegure la nivelación correcta de la subrasante.
4.2 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA SUBRASANTE
4.2.1 Actividades previas a la nivelación
La primera fase de la preparación de la subrasante es su nivelación gruesa. Consiste en el

corte de los puntos elevados y el relleno de las áreas bajas para conseguir la cota de
terminación deseada. Los ítems de excavación/relleno se tratan en la fase de diseño del
proyecto.
Los puntos importantes a tener en cuenta incluyen los siguientes:
1. El material de relleno se obtiene generalmente de las operaciones de corte (perfilado). Se

debe utilizar el informe geotécnico para evaluar el uso posible de este material como relleno.

PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE:
· Revise y comprenda el informe geotécnico.

· Analice la necesidad de modificar la subrasante.
· Evalúe la sensibilidad a la humedad del material de la subrasante.
· Realice un apisonado (rodillado) de prueba de la rasante antes de las operaciones de relleno.
· Asegure la nivelación correcta de la subrasante.
2. Si el material in situ no alcanza, o sus propiedades son inadecuadas para un buen

desempeño del pavimento, se deben identificar áreas de préstamo de donde extraer material
de relleno apropiado.
3. El contratista debe conocer las condiciones de la subrasante local en lo referente al nivelado

previo y otras actividades constructivas.
La segunda fase de la nivelación previa consiste en el proceso de estaqueo (replanteo) de

obra.
Es una buena práctica que el propietario/ingeniero verifique en forma independiente la

precisión de las estacas. Comúnmente se usan equipos de nivelación automática con
posicionamiento global para nivelar. Si se utilizan estos sistemas, se recomienda verificar
periódicamente los resultados mediante métodos topográficos convencionales.
4.2.2 Extracción de materiales no aptos de la subrasante
Cuando se prepara la rasante, se pueden encontrar suelos no aptos. Los materiales tales como
turba, sedimentos orgánicos, lodo y suelo con alto contenido orgánico están clasificados como
no aptos. Con estos materiales se pueden tomar las siguientes medidas:
1. Extraerlos y reemplazarlos por suelo similar al de la subrasante circundante.

2. Extraerlos y reemplazarlos por material granular.
3. Alterar sus propiedades mediante su compactación o estabilización.
REQUISITOS OBLIGATORIOS:
Se deben prever medidas para controlar la contaminación del agua, la erosión del suelo y
sedimentación que se muestran en los planos o son necesarias para la obra. Se deben
respetar todas las leyes locales, estatales y federales pertinentes.
4.2.3 Protección de la rasante
Durante las operaciones de nivelado, proteja la rasante mediante dos actividades

fundamentales:
1. Proporcione un drenaje temporal: zanjas, drenes o cunetas necesarias para desviar o

interceptar el agua superficial. Si el agua aflora sobre la subrasante, el material se ablandará y
puede dañarse debido al tránsito de obra. Esto se traduce en retrasos y en la necesidad de
efectuar reparaciones.
2. Implemente procedimientos para dirigir el tránsito sobre la rasante. No use patrones

canalizados de tránsito sobre una parte de la misma. Asegúrese de que el tránsito se distribuya
uniformemente sobre toda la rasante.

4.2.4 Operaciones de construcción de la rasante
La construcción de la rasante para un pavimento de aeropuerto puede incluir la construcción de

un terraplenamiento.
1. El terraplenamiento se construye colocando material en capas sucesivas en todo el ancho

de la sección transversal.
2. La mayoría de las especificaciones incluyen un espesor máximo para el material suelto a

colocarse por capa. El empleo de capas de relleno de un espesor mayor requiere que el
contratista demuestre al ingeniero que dicha capa puede compactarse a la densidad
especificada en todo su espesor.
3. Durante la construcción del terraplenamiento, el equipo de acarreo debe moverse

uniformemente sobre todo el ancho del mismo. Si el tránsito de éste se halla canalizado,
puede ocurrir una deformación permanente o una falla por esfuerzo de corte.
4. En la construcción de terraplenamientos, la colocación de capas debe comenzar en la parte

más profunda del relleno. A medida que avanza la colocación de las capas, éstas deben
construirse aproximadamente paralelas a la rasante terminada.
5. En áreas donde se producen transiciones de la subrasante, los materiales se mezclan

mediante rastra de discos en el límite de la zona de transición. La mezcla de la subrasante se
debe efectuar a lo largo de 30 m (100 pies) de la zona de transición (15 m [50 pies] a cada lado
de la transición). Esta práctica reduce la posibilidad de asentamientos diferenciales o
levantamiento debido a la acción de las heladas.
COMPACTACIÓN DE LA SUBRASANTE:
Debido al peso del equipamiento constructivo, es una buena práctica compactar todos los
materiales de la subrasante a un 95% de la densidad máxima según el método Proctor
modificado. Esto ayuda a proporcionar una plataforma de trabajo estable.
Si se utiliza el método Proctor estándar para controlar la compactación la subrasante, ésta se

puede volver inestable.
4.2.5 Requisitos para la compactación
La compactación de la subrasante es esencial para construir una plataforma de trabajo estable.

Los requisitos de compactación típicos son:
1. Para pavimentos transitados por aeronaves mayores a los 27.000 kg (60.000 lb.), es
necesario usar el procedimiento Proctor modificado (ASTM D 1557) para la determinación de la
densidad máxima. El procedimiento Proctor Estándar (ASTM D 698) puede emplearse para
pavimentos destinados a aeronaves livianas.
2. Suelos cohesivos usados en secciones de relleno o terraplenamiento: La totalidad del

relleno debe compactarse al 90% de la densidad máxima.
3. Suelos cohesivos en secciones de excavación o desmonte: Los 15 cm (6”) superiores deben

compactarse al 90% de la densidad máxima.

4. Suelo no cohesivo usado en secciones de relleno o terraplenamiento: Los 15 cm (6”)

superiores se compactan al 100% de la densidad máxima, el resto del relleno al 95%.
5. Suelo no cohesivo usado en secciones de excavación o desmonte: Los 15 cm (6”)

superiores compactados al 100% de la densidad máxima y los siguientes 45 cm (18”) al 95%.
El control de la humedad es esencial para obtener una subrasante estable. Se deben respetar
los siguientes puntos:
1. Las especificaciones de compactación normalmente requieren que el contenido de

humedad de la subrasante esté dentro del + 2% de la humedad óptima antes de apisonar
(rodillar), para obtener la densidad prescripta.
2. Para los suelos expansivos, el contenido de humedad debe estar en 1 a 3% por encima del
nivel óptimo antes de su compactación, a los efectos de reducir el potencial de hinchamiento.
3. Para suelos finos, que no muestran signos de hinchamiento, es mejor mantener la humedad
entre el 1 y 2% por debajo del nivel óptimo.
4. Los suelos cohesivos compactados con exceso de humedad se pueden tornar inestables
bajo el tránsito de obra, aun habiendo alcanzado la densidad especificada.
Las curvas de humedad-densidad de los suelos tipificados pueden dar una idea de su
desempeño en el campo. En la Figura 4.1 la forma de la curva sugiere que el suelo de arena
arcillosa es sensible a la humedad. Un pequeño cambio en el contenido de humedad puede
dificultar su compactación. Otros puntos relacionados con la compactación incluyen:
1. Con suelos cohesivos, es necesario usar rodillos pata de cabra. Las uñas deben penetrar el
70% del espesor de la capa.
2. Se debe usar la rastra de discos si se necesita controlar la humedad.
3. Se pueden usar rodillos estáticos de cilindros de acero para alisar la superficie luego de su
compactación.
4. Los rodillos de cilindros vibratorios se usan para suelos no cohesivos. Se debe usar la
vibración con precaución si la napa freática se encuentra cerca de la superficie o si los suelos
de la subrasante están saturados.

Para verificar la densidad del suelo compactado, se puede usar el procedimiento de ensayo de
a densidad nuclear. Se deben calibrar los indicadores para los materiales locales. Si surgen
problemas en la obtención de la densidad, se pueden usar las siguientes técnicas para
solucionarlos:
1. Realice un ensayo humedad-densidad adicional para asegurarse de que se esté usando el

valor de densidad máxima correcto en el control de la compactación en obra.
2. Use el cono de arena o la medición de volumen para realizar los ensayos de densidad.
3. Use métodos tradicionales para determinar el contenido de humedad.
4. Examine la subrasante para determinar si existen capas sueltas debajo del área
problemática.
El control de densidad en obra debe ser una tarea de tiempo completo. Esto permite la
observación del material en el momento en que se coloca. Si el material cambia, se pueden
usar ensayos Proctor de campo puntuales para verificar la densidad máxima.
4.3 ESTABILIZACIÓN DE LA SUBRASANTE
Puede ser necesario estabilizar las subrasantes debido a diversas causas. Las razones
principales son:
1. Para mejorar suelos de baja resistencia

2. Reducir el potencial de hinchamiento
3. Mejorar las condiciones constructivas.

Los estados de subrasante no aptos pueden retrasar la obra, por lo que se deben tomar las
medidas necesarias para tratar tales áreas. Una subrasante estabilizada puede ayudar a
cumplir con los plazos de obra. Esto puede ser de suma importancia en obras que requieren
aperturas a tiempo de los pavimentos al tránsito.
PAVIMENTOS DE GRAN VOLUMEN Y PARA SERVICIO PESADO:
Se recomienda estabilizar la subrasante para obtener una condición de soporte estable y

uniforme. En cualquier caso, debe estabilizarse el suelo de subrasante con un CBR menor o
igual a 5 o se debe usar una capa granular para mejorar la constructabilidad.
4.3.3 Contingencias para áreas localizadas
Si el sitio contiene suelos finos, es una buena práctica tener un plan de contingencia para
estabilizar suelos no aptos encontrados en bolsones localizados. Generalmente, los suelos
finos con resistencias a la compresión no confinadas de 190 kPa (2 t/pie2) o menores
presentarán problemas de estabilidad. Se deben considerar los siguientes procedimientos para
áreas particulares:
1. Extraiga el material blando o perturbado y reemplácelo por material de subrasante de las

áreas adyacentes. Este método sirve para perturbaciones superficiales.
2. Extraiga el material blando o perturbado y reemplácelo por roca triturada (piedra partida). Si
la capa es muy blanda (£ 96 kPa [1 t/pie2]), use geotextil para impedir la intrusión de la
subrasante en la capa granular.
3. Coloque una geomalla sobre el área blanda. El material sobre la geomalla debe ser una
capa de 250 mm (10”) de roca triturada, para distribuir la carga sobre la subrasante.
4.4 APISONADO DE PRUEBA
Las especificaciones del proyecto pueden requerir un apisonado (rodillado) de prueba para
verificar la preparación de la subrasante. Es una buena práctica implementar un apisonado de
prueba, ya que permite identificar áreas blandas aisladas no detectadas durante el proceso de
inspección de la superficie. Se lo deberá efectuar siempre si el pavimento de hormigón se
habrá de colocar sobre una base no estabilizada.
El apisonado de prueba consiste en el paso lento de un vehículo pesado montado sobre

neumáticos por sobre la superficie preparada, mientras se observa a ésta en busca de
ahuellamiento o deformaciones. Para ello se puede usar un camión de doble eje totalmente
cargado o una cargadora sobre neumáticos. No se recomiendan las apisonadoras (rodillos) de
cilindros de acero para esta tarea, ya que pueden potencialmente distribuir la carga sobre las
áreas blandas. Puede usarse la siguiente guía para el apisonado de prueba en pavimentos:
1. Ahuellamiento menor a 0,5 cm (1/4”): la subrasante es aceptable.
2. Ahuellamiento mayor a 0,5 cm (1/4”) y menor a 4 cm (1,5”): la subrasante necesita ser

escarificada y recompactada.

3. Ahuellamiento mayor a 4 cm (1,5”): se recomienda enfáticamente la extracción y el

reemplazo de suelo.
4. Deformación mayor que 2,5 cm (1”), con rebote: indica la presencia de una capa blanda
cerca de la superficie. Deben sondearse estas áreas para determinar las condiciones
subyacentes.
4.5 RECEPCIÓN DE LA SUBRASANTE
Generalmente, la subrasante se aprueba en función de los siguientes criterios:
1. Desviación de la superficie: generalmente 1,3 hasta 2,5 cm (1/2” hasta 1”) (basada sobre
una regla de 5 m (16 pies).
2. Cota superficial: generalmente 1,5 a 3 cm (0,05 a 0,10 pies)
3. Para el caso de proyectos pequeños, las tolerancias de desviación superficial y altimétrica

pueden fijarse en 3 cm (0,10 pies), especialmente cuando no se puede usar equipo de
nivelación automático.
Para el caso de los materiales no estabilizados, se puede considerar escarificar, nivelar o

rellenar áreas si se necesita ajustar la rasante. Con los materiales estabilizados, no es posible
complementar el relleno mediante capas finas. Por lo tanto, en este último caso, la rasante
debe construirse alta para luego cortarse hasta su cota final.
4.6 PROTECCIÓN DE LA RASANTE
Una vez aprobada la rasante, se debe implementar un plan de control del tránsito. Los
camiones de obra pesados que circulan sobre la superficie preparada pueden dañar la rasante.
La administración del tránsito debe ser obligatoria si la logística requiere el uso de la
subrasante por parte del equipo de obra. Todas las huellas y partes rugosas que se formen en
una subrasante terminada deben alisarse y recompactarse antes de construir la subbase.
APROBACIÓN DE LA RASANTE:
Para proyectos grandes, se debe considerar el uso de una niveladora automática para
minimizar la mayoría de los problemas de granulometría.
4.7 CONDICIONES CLIMÁTICAS ADVERSAS
Se deben implementar drenajes durante cada etapa de preparación de la subrasante. La

rasante se debe mantener de forma tal que se proporcione una pendiente positiva para su
drenaje. Cuando el contenido de humedad de la subrasante sea superior a la humedad óptima,
quizá sea necesario pasar la rastra de discos y secar para reducirlo. Si se espera lluvia
después de haber preparado la subrasante para su compactación, se deberá sellar su
superficie con un apisonador (rodillo) neumático o de cilindros de acero. Si esto no se hace a
tiempo, se producirán problemas graves debidos al exceso de humedad en la subrasante.

Si la subrasante está expuesta a heladas, deberá escarificarse su superficie hasta una

profundidad mínima de 15 cm (6”) y luego recompactarse. Si la preparación de la rasante se
interrumpió durante el invierno, deberá escarificarse la superficie expuesta hasta una
profundidad mínima de 15 cm (6”) y luego recompactarse antes de continuar con las tareas en
la primavera siguiente.
GUÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
5. CONSTRUCCIÓN DE BASES Y SUBBASES
5.1 INTRODUCCIÓN
A los fines del presente documento, la capa inmediatamente por debajo de la superficie del
pavimento es la base. El término subbase se usa para designar a las capas que están debajo
de la base y por encima de la subrasante.
5.2 SUBBASE
Los materiales para subbase suelen ser materiales granulares, que pueden ser naturales o
triturados. Su estabilidad en términos de valor soporte CBR (California Bearing Ratio) varían
entre 20 y 100. Estos materiales se usan generalmente como capas de protección de la
subrasante (capas anticongelantes) y/o proporcionan drenaje por encima de la subrasante. En
zonas con heladas, se debe limitar el porcentaje de material pasa tamiz Nº 200 entre 3 y el 5%.
Los siguientes son elementos importantes para la colocación de la subbase:
1. La colocación debe comenzar a lo largo del eje de calzada o el punto más elevado, para
mantener el drenaje en todo momento conforme se lleva a cabo la construcción.
2. La colocación puede realizarse usando un equipo automatizado o una caja para piedras
adosada a una explanadora.

3. La relación humedad-densidad debe establecerse en laboratorio mediante el ensayo Proctor

estándar o modificado.
4. El control de la humedad es crucial para lograr la compactación. Lo mejor es mantener la

humedad dentro del 1% del nivel óptimo. Para materiales de subbase de drenaje libre, debe
considerarse un contenido bajo de humedad para evitar la adición excesiva de agua a la
subrasante durante la compactación del material de la subbase.
5. El espesor de la capa debe ser 3 a 4 veces el tamaño máximo del agregado. Si el espesor
es similar al tamaño máximo del agregado, se verán afectados la granulometría y la lisura.
6. Es importante evaluar la estabilidad de la subrasante antes de comenzar a construir la sub

base. Debe repararse toda área blanda.
7. Se debe implementar la administración del tránsito en el frente de construcción para eliminar

problemas potenciales.
8. Se pueden usar densímetros nucleares para monitorear la densidad de la sub base.
OBTENCIÓN DE LA DENSIDAD:
El control de la humedad es esencial para la construcción de subbases y base granulares.

Sin un contenido apropiado de humedad, puede ser difícil lograr la densidad.
9. Los valores de densidad se pueden verificar mediante ensayos puntuales sobre el contenido
de humedad del material entregado. Éstos deberán efectuarse aproximadamente dos veces
por día.
10. La tolerancia de planeidad para la subbase suele ser de 12 mm (1/2”), si se usa una regla
de 5m.
11. Es necesario proteger la subbase una vez conformada.

· Se necesita proporcionar drenaje para que el agua no se acumule sobre la
superficie.
· Si prevalecen condiciones climáticas secas, quizá deba recurrise al riego.
12. El apisonado puede efectuarse mediante rodillos vibratorios. Si la compactación se torna
dificultosa, pueden emplearse rodillos neumáticos, ya que la acción de amasado de las ruedas
contribuye con este proceso.
BASE/SUBBASE GRANULAR EXPUESTA:
Las capas granulares que han quedado expuestas durante un invierno en una región húmeda
con heladas pueden causar el ablandamiento de la subrasante.
Lo mejor es cubrir estas capas con el pavimento.

Si esto no es posible se debe tener cuidado al reanudar la construcción. El tránsito de obra
puede inestabilizar la subrasante.

5.3 BASE ESTABILIZADA MECÁNICAMENTE
Estos materiales son similares a los de las subbases, pero generalmente son de mayor calidad
en cuant a contenido de agregados triturados, material deletéreo y granulometría. Los
elementos cruciales para su colocación son los mismos que aquellos descriptos para los
materiales de subbases. Además, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Debe revisarse el estrato subyacente (subrasante o subbase) antes de colocar y esparcir el

material de la base. Cualquier huella y área blanda o elástica (debidas a condiciones drenantes
inapropiadas, acarreo de materiales o cualquier otra causa) debe ser corregida y compactada a
la densidad especificada antes de conformar la base.
2. No se debe comenzar con la colocación de la base si la capa subyacente está húmeda,

enlodada o congelada.
3. Se deben suspender los trabajos en la base durante temperaturas congelantes o si el

material de la base contiene material congelado.
4. Para la compactación del material de base se pueden usar rodillos vibratorios, neumáticos o
de cilindros estáticos. Con algunos tipos de materiales, se puede usar solamente el rodillo
vibratorio para obtener la compactación, y una superficie lisa y pareja.
RECOMENDACIONES GENERALES Y DE INSTALACION DE SOLERAS

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION
Las soleras deben almacenarse y manipularse de manera tal que no alteren o cambien sus
características.
Por lo general se deben descargar al costado del lugar de instalación o de lo contrario se deberán
almacenar lo más cercano al lugar de instalación y en un terreno firme y plano. Se deberá
construir una pila de ancho y largo igual al largo de la Solera y en donde cada hilada quede
perpendicular a la anterior, con una altura no mayor a 1,20 m., salvo que se disponga de la
maquinaria y accesorios adecuados, para aumentar esta altura.
La manipulación desde el lugar de almacenamiento hasta el lugar de instalación, se deberá

realizar a través de medios mecánicos. El carguío para el transporte se puede realizar en forma
manual, para lo cual las soleras deberán ser tomadas desde los extremos por dos operarios,
tomando las precauciones necesarias para impedir accidentes.
PREPARACION DEL TERRENO
La base de fundación se obtendrá excavando una zanja en el terreno natural, o en la subbase

granular compactada, a los costados de la plataforma. En general, la Solera debe colocarse previo
a la instalación de la calzada.
La excavación tendrá un ancho mínimo de 35 cm. para las Soleras Tipo A y de 30 cm. para las
Soleras Tipo B y C, y las profundidad necesaria para que la cara superior quede a nivel
especificado en los Planos.
El fondo de la excavación deberá presentar una superficie pareja y limpia de materiales sueltos,
basura, escombros, materia orgánica o restos vegetales.

COLOCACION
Humedecer la excavación y colocar una capa base de 10 cm. de espesor de hormigón de 170 Kg.
de cemento por metro cúbico de hormigón elaborado. La superficie de esta capa deberá tener el
nivel y la pendiente adecuada a fin de que la solera que se va a colocar sobre ella se ajuste a lo
indicado en los plano.
Colocar la solera sobre la capa de hormigón fresco y alinearla según la dirección del eje de la
calzada o la que indiquen los planos.
Verificar los niveles y pendientes, tomando en consideración que la arista formada por la cara
inclinada y la cara vertical deberá coincidir con el borde superior de la calzada.
Colocar las soleras lo más ajustadas posible entre sí, con una separación máxima de 5mm y
rellenar la junta con un mortero de cemento y arena fina de proporción 1:4 en peso.
Rellenar el respaldo de la solera con el mismo hormigón establecido para la base, hasta una altura
de 15 cm desde la base y para solera tipo A y de 12,5 cm. para solera tipo C.
Mantener húmedo el hormigón y el mortero de junta durante 5 días cubriéndolo con algún
material que mantenga la humedad mediante riego frecuente.
Una vez que el hormigón de base y el respaldo y el mortero de junta hayan endurecido lo
suficiente, se procederá a completar el relleno posterior hasta el borde superior de la solera de
acuerdo al perfil indicado en el proyecto. Para este efecto, salvo que el proyecto establezca otras
condiciones, podrá utilizarse el mismo material obtenido de las excavaciones, siempre que esté
libre de material orgánico, basuras o bolones.
ALINEAMIENTO, PENDIENTES Y TOLERANCIAS
Las líneas de Soleras deberán seguir la misma alineación y pendiente del eje de calzada, o las que
se señale en el proyecto.
Se verificará el alineamiento y nivelación de las soleras mediante una regla de longitud

aproximadamente igual al doble del largo de los elementos utilizados. La separación máxima
aceptada entre las soleras y la regla, ya sea en su cara superior o en la lateral inclinada, será de
4mm.

RECOMENDACIONES GENERALES Y DE INSTALACION DE SOLERILLAS

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION
En general se deberán seguir las mismas indicaciones que para las soleras, salvo que por tratarse
de elementos de menor espesor y de mayor peso, pueden ser manipulados sólo por una persona.
Se deberá poner mayor atención al momento de la descarga, ya que pequeños golpes pueden
inducir a fisuras, que posteriormente se traducirán en la partición de la solerilla.
Por lo general las solerillas se suministran sobre bandejas, que pueden ser almacenadas hasta dos
de altura, siempre y cuando se cuente con la maquinaria adecuada para bajarlas a una altura
desde donde se puedan manipular. En caso de que la descarga sea manual, las solerillas pueden
quedar apiladas sobre un piso recto hasta una altura de 4 solerillas ubicadas de canto y separadas
por listones de madera de 2 pulgadas cuadradas.
PREPARACION DEL TERRENO
La base de la fundación se obtendrá excavando una zanja en el terreno natural o, en caso que la
solerilla se coloque en conjunto con la construcción del pavimento, en los costados de la
plataforma, una vez que se haya colocado y compactado la sub base granular.
La excavación tendrá un ancho mínimo de 25 cm y la profundidad necesaria para que el extremo

superior de la solerilla quede a nivel especificado en los planos.
El fondo de la excavación deberá presentar una superficie pareja y limpia de materiales sueltos.
COLOCACION
En general se deberán seguir las mismas indicaciones que para las soleras rectas, salvo que en
este caso el ancho mínimo de la excavación será de 25cm.
En cuanto al espesor de la capa de hormigón de la base será de 7 cm.
Por otro lado el relleno del respaldo de la solerilla será al menos hasta 3/4 de su altura, si se
respalda por un solo lado, o hasta 1/2 de su altura si se rellena por ambos lados, según sea su
aplicación.


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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE URBANIZACIÓN

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 1

1.4 Estudio Preliminar 3

1.5 Evaluación Del Proyecto 4

2. Proyecto de red de Agua Potable (Trabajos sin presencia de agua freática) 5

2.7 Instalación de Tuberías 16

2.8 Arranques de Agua Potable 21

2.9 Rellenos Compactados 29

2.10 Ejecución de Nudos 32

2.11 Cañería y Piezas Especiales Galvanizadas 33

2.12 Pruebas de Presión 33

2.13 Instalación de Piezas de Mecanismo 34

2.14 Conexión a Red Existente 37

2.15 Planos de Construcción 38

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 2

El profesional a cargo de la materialización del proyecto de urbanización se establece en toda

1.4 Estudio Preliminar

Consiste en una memoria técnica descriptiva la cual contiene fundamentalmente la recopilación

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 3

1.5 Evaluación del proyecto.

Además de realizar las cubicaciones correspondientes, se deben chequear también otros

2. Proyecto de la red de Agua potable.

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 4

Una forma de establecer las actividades v/s secuencia, es la Carta Gantt.

La destinación de recursos a estos

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 5

Definición: La inspección es el examen, la verificación y vigilancia que se realiza por un

Inspección Externa: Será dispuesta por la entidad sanitaria correspondiente y la función de

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 6

2.4 Consideraciones antes de comenzar a ejecutar el proyecto.

Respecto del proyecto:

Respecto de los materiales:

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 7

Considerando que, en general, la plataforma de estos presenta muchas irregularidades, deben

Para efecto de aprovechar al máximo la capacidad de carga y economizar en flete, se pueden

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 8

En general, la descarga y manipulación de los tubos de PVC no presentan dificultades, incluso

El lugar de almacenamiento debe estar situado lo más cerca posible de la obra.

Los tubos deben apilarse sobre maderos de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados

La altura normal del aperchado no deberá ser superior a un metro y medio.

En caso de que se presenten temperaturas iguales o superiores a los 40ºC y un

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 9

Dependiendo del diámetro y el material, los accesorios o piezas especiales se entregan en

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 10

Definición: Trazado es la definición y demarcación en terreno de los elementos que componen

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 11

TRAZADO DE 1 MT LINEAL UNI REND. TOTAL

PINO DE 1X5X2,44 MT BRUTO UNI 0.011 (3 cm por mt)

CLAVO CTE DE 3" KG 0.004 (4 gr. Por mt)

MANO DE OBRA SC MANO DE OBRA AGUA POTABLE GL 100 ($ por mt)

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 12

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 13

Definición: Extracción de masa de tierra destinada a la canalización confinada de las tuberías

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 14

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 15

punto importante es la existencia de napas freáticas superficiales en el terreno de excavación,

Una condición importante de mencionar es el tipo de terreno a excavar, el cual incluye en el

Terreno Blando, tipo "A".

Terreno Semi Duro, tipo "B".

Terreno Duro, tipo "C".

CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 16