UNIDAD II

TAXONOMÍA DE LOS
TIPOS DE MANTENIMIENTO Y
CONSERVACIÓN INDUSTRIAL

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Competencia Especifica de la Unidad
 Investiga, conoce y aplica los
conceptos de conservación,
preservación y mantenimiento así
como su clasificación.
 Conoce y aplica lo que es servicio de
calidad, mantenimiento y fiabilidad de
los equipos.

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Competencias a Desarrollar
• Capacidad de análisis y síntesis.
• Capacidad de organizar y planificar.
• Habilidades de gestión de información.
• Solución de problemas.
• Toma de decisiones.
• Capacidad de trabajar en equipos inter
disciplinarios.
• Capacidad de aprender.
• Capacidad de generar nuevas ideas.

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Conservación
“Toda acción humana que, mediante la aplicación
de conocimientos científicos y técnicos, contribuye
al optimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el habitad humano y proporciona con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la
sociedad”.

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 Objetivos generales de la Conservación

1. Mantener la calidad y cantidad de servicio

que entrega un recurso o sistema de
recursos, dentro de los parámetros
esperados, durante su tiempo programado
de funcionamiento.

2. Preservar, dentro de límites económicos

establecidos, el costo del ciclo de vida
(LCC) de los recursos de la empresa.
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 Conservación

Preservación Mantenimiento

Se encarga de cuidar
Atienda las
el servicio que
necesidades de los
proporcionan estos
recursos físicos
recursos.

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 Para comprender mejor lo anterior,
tenemos lo siguiente:

Una maquina puede estar sujeta a trabajos de limpieza y

lubricación, reparación y pintura, los cuales pueden ser catalogados
como labores de preservación si sirven para evitar que la maquina
sea atacada por agentes nocivos, sin embargo serán calificados
como de mantenimiento si sin hechos para que ésta proporcione o
continúe proporcionando un servicio de calidad estipulada.

En otra palabras, mientras la preservación se enfoca al cuidado del

recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que
proporciona dicho recurso.
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 * Mantenimiento Predictivo

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Preservación
“Acción humana encargada de evitar daños a los
recursos existentes”.

Existen dos tipos: La Preventiva y La Correctiva.

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Ejemplo:

Pintar una tolva recién instalada es un trabajo de

preservación preventiva, pero si este mismo trabajo
fue hecho para repararla se califica como
preservación correctiva.

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 Preservación

Periódica Progresiva
Total
e) Quinto Nivel
Cuidado y protección racional del Los equipos deben ser revisados y Ejecutado generalmente
equipo durante y en el lugar donde está reparados más a fondo, por lo que es por el fabricante del
operando. necesario hacerlo fuera del lugar de equipo en sus propios
operación del equipo. (Talleres y talleres, los cuales pueden
hacer cualquier tipo de
a)Primer Nivel b)Segundo Nivel personal propio). reparación , reconstrucción
Corresponde al usuario Trabajos asignados al o modificación.
del recurso, tiene como técnico medio, el cual
primera responsabilidad necesita un pequeño
c)Tercer Nivel d)Cuarto Nivel
Labor atendida por el Labor atendida por
conocer el instructivo taller, con aparatos de
taller de la fábrica, terceros con personal y
de operación y la prueba y herramientas
con el personal de talleres especializados,
atención de labores de indispensables para que realizan labores de
preservación. proporcionar primeros características alta
preservación enfocada
(Limpieza, lubricación, habilidad y destreza.
auxilios a la máquina, a áreas especificas.
reparaciones menores).
que no requiere (Aire acondicionado,
mucho tiempo para su motores a combustión,
ejecución. eléctricos y trabajos de
ingeniería de civil.

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Conceptos y aplicación de Mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo.

• Organizar Equipos de trabajo.

• Leer, analizar y comprender en equipo el material de apoyo
proporcionado por el docente.
• Elaborar un esquema Sinóptico o Conceptual acerca del tema asignado
por el facilitador.
• Exponer frente al grupo su análisis y conclusión acerca del tema.

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 Servicio de Calidad
La calidad está determinada por el cliente, no por el
ingeniero ni por la mercadotecnia, ni modo menos aun por
la gerencia general, ya que está basada en la experiencia
real del cliente con el producto o servicio, medida contra
sus requisitos y siempre representa un objetivo que se
mueve con el mercado competitivo.

“La resultante total de las

características del producto y servicio
de mercadotecnia, ingeniería,
fabricación y mantenimiento, a través
de las cuales el producto o servicio
satisfará las esperanzas del cliente.”
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Una herramienta útil para medir la calidad de un proceso
son los indicadores.

El Indicador se refiere a datos

esencialmente cuantitativos, que nos permiten darnos
cuenta de como se encuentran las cosas en relación con
algún aspecto de la realidad que nos interesa conocer.
Pueden ser hechos, opiniones o percepciones que señalen
condiciones o situaciones específicas.

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Los indicadores permiten:
• Permiten medir campos en una condición o
situación a través del tiempo.
• facilitan mirar de cerca los resultados de
iniciativas o acciones.
• Son instrumentos muy importantes para
evaluar y dar surgimiento al proceso de
desarrollo.
• Son instrumentos valiosos para orientarnos
de cómo se pueden alcanzar mejores
resultados en proyectos de desarrollo.

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El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario
toma importancia prioritaria, tanto para el personal de
producción como para el de preservación y el de
mantenimiento.

Personal de mantenimiento y preservación:

“Bienestar” de la maquina.
Personal de Producción: Producto que la
máquina entrega.

*Trabajan juntos y tienen los mismo intereses, luchar por

la eficacia de sus respectivos trabajos.
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• Se minimiza el tiempo de paro al atender
adecuadamente el mantenimiento correctivo.

• Se racionaliza la calidad, tipo de personal y

trabajos de mantenimiento y preservación que
se deben desarrollar en los diferentes recursos
de la empresa, con lo cual se selecciona personal
mas capacitado para llevar a cabo las labores de
mantenimiento.

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Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un
proceso, para así poder alcanzar niveles de mantenimiento sin
precedentes.
Los pasos de este proceso pueden resumirse así:

1. Probar la necesidad de mejoramiento.

2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
3. Organizarse para la conducción de los proyectos.
4. Prepararse para el diagnóstico de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Proveer las soluciones.
7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.
8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

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