INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ALAMO TEMPACHE

INTEGRANTE:
Rodrigo cárdenas Pérez
Grupo: 301 XC
3.10 MEDIDORES DE DUREZA

¿ QUE ES DUREZA?
La dureza caracteriza la deformación local concentrada en
un pequeño volumen de la superficie exterior de un
material y representa la resistencia que opone el material
al tratar de ser rayado o penetrado por otro.
¿ PARA QUE NOS SIRVEN LOS MEDIDORES DE
DUREZA?

Los Medidores de dureza sirven para determinar la dureza

superficial de los materiales. Existen para medir metal,
plástico, goma, tejidos, etc"
 LOS MEDIDORES DE DUREZA MUESTRAN LA
DUREZA EN:
• Rockwell
• Vickers
• Brinell
• Shore
• Knoop
• Leeb Hl

• Estos medidores de dureza son especialmente apreciados en

los ámbitos de producción, de control de calidad y de servicio
técnico gracias a su movilidad.
PRINCIPIO
• El principio de las mediciones de la dureza de los materiales es siempre el
mismo" Sólo existe la distinción entre el procedimiento estático y dinámico
de la medición de dureza (explicación de ambos procedimientos para
realizar la medición de la dureza)

• Con los medidores de dureza para materiales metálicos se puede

comprobar de un modo rápido y preciso la dureza superficial del acero,
hierro fundido, el acero de herramientas, acero noble, aleaciones de
aluminio, cobre y bronce. Hay otros aparatos que sirven para determinar la
dureza Shore de la goma, los plásticos o los tejidos.
Rockwell

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para

determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
Vickers
• Su nombre lo recibe de la constructora británica de aviones vicker, en este
se miden materiales duros, pero también se mide la dureza de materiales
de pared delgada.

• El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método

para medir la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un
material al ser penetrado. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco
en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base
de 136°.

• Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente

en la máquina.
En este caso el penetrador es una pirámide con punta de diamante
con un ángulo base de 136°
 Brinell
. Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un
material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un
objeto en el material a estudiar.
. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo
el método de dureza más antiguo. Esta dureza suele usarse para materiales
blandos y de dureza media, para aleaciones de aluminio, para madera y
materiales de trabajo con estructuras irregulares.
. El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una
maquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un
balín que esta en contacto con la probeta. El diseño de la maquina de prueba
debe ser tal que no permita un movimiento lateral del balín o de la probeta
mientras sé esta aplicando la carga.

.El balín estándar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de

diámetro.
Shore
. La dureza shores es un valor característico para elastómeros y
plásticos. Los medidores de dureza shore para goma y materiales de
trabajo similares, están compuestos de un lápiz cargado por un
resorte, cuya elasticidad en la prueba sirve como medida para la
dureza shore correspondiente.
 Knoop
. El ensayo de dureza de Knoop (pronunciado en inglés nūp, aunque en
castellano es usual pronunciarlo como "nop") es un ensayo de microdureza,
para determinar la dureza mecánica especialmente de materiales muy frágiles
o láminas delgadas, donde solo se pueden hacer hendiduras pequeñas para
realizar la prueba.

. Este ensayo fue desarrollada por Frederick Knoop y sus colegas del National
Bureau of Standards (actualmente el NIST) de EE. UU. en 1939
3.11 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
POR COORDENADAS (X,Y,Z)
CARACTERISTICAS GEOMÉTRICAS DE ELEMENTOS MECÁNICOS:

- Una máquina de medición por coordenadas, máquina de medición

tridimensional o CMM es un instrumento de medición directa que utilizan un
puntero o “palpador” físico con el que el operador puede ir tocando el objeto y
enviando coordenadas a un fichero de dibujo.

- El puntero puede ir unido al sistema de registro de coordenadas mediante un

brazo o codificador, o puede ser localizado y “trazado” por un sistema óptico.
Existen otras configuraciones de MMC, que no necesariamente funcionan con
tres ejes mutuamente perpendiculares entre sí, pero que también son capaces
de medir en un sistema de 3 coordenadas. Los llamados “brazos de medición”
son instrumentos que consisten de tres brazos articulados con escalas
angulares en cada articulación y con un palpador en uno de sus extremos para
palpar las piezas que se requieren medir, tiene la ventaja de ser MMC
portátiles aunque su alcance de medición es limitado a una semiesfera de
unos 1200 mm de radio.
¿ que son los sistemas de Referencia?
Es un conjunto de convenciones usadas por un observador para
poder medir la posición y otras magnitudes físicas de un sistema
físico y de mecánica. Las trayectorias medidas y el valor numérico de
muchas magnitudes son relativas al sistema de referencia que se
considere, por esta razón, se dice que el movimiento es relativo.
¿Cómo funcionan?
La extracción de la geometría de piezas se hace mediante: punto, línea, plano,
círculo, cilindro, cono, esfera y toroide; y con estos elementos puede hacerse
la medición completa de una pieza.
¿ que son los sistemas de referencia?
- Es un conjunto de convenciones usadas por un observador para poder medir
la posición y otras magnitudes físicas de un sistema físico y de mecánica. Las
trayectorias medidas y el valor numérico de muchas magnitudes son relativas
al sistema de referencia que se considere, por esa razón, se dice que el
movimiento es relativo.
 ¿Qué son los alineamientos?
1. Se puede alinear mecánicamente

2. Mediante el software de la MMC, que consiste en rotar ó asignar los ejes de

la MMC a los ejes de la pieza. Es decir (Xm, Ym, Zm) coordenadas máquina
pasarán a ser (Xp, Yp, Zp) coordenadas pieza Secuencia de medición en MMC
Sistema palvado
Una vez que se enciende la MMC ó que se empieza un programa de
medición el operador debe asegurarse de calificar ó reconocer la Ubicación y
diámetro de la esfera de palpación; para ello se usa una esfera calibrada en
diámetro y forma de referencia de unos 30 mm y una rutina para el
reconocimiento de la esfera de palpación.
¿Como se define el origen de las Mediciones?
Mediante el dato o sistema de referencia pieza, que generalmente viene del
plano de fabricación ó debe asignarse el origen según convenga a fin de
determinar las mediciones de interés sobre la pieza.
Medir plano 1, medir plano 2 y medir plano 3. Crear una línea 1 entre
el plano 1 y 2, crear un punto 1 con la intersección del plano 3 y línea
1. Alinear el plano 1 en el espacio hacia el plano XY de la MMC
(alineación 3D), alinear la línea 2 a uno de los ejes (alineación 2D) y
asignar el origen al punto
1. A partir de aquí el origen pieza ya está creado. Medir el cilindro 1, medir el
cilindro 2 y hasta el 4, medir el cilindro dónde se alojará el cigüeñal.
La MMC dará como resultado el diámetro de cada cilindro y la orientación del
eje de cada cilindro.
A partir de aquí se puede seleccionar en el software de medición de la MMC la
distancia entre cilindros, paralelismo y la perpendicularidad de los cilindros
respecto al eje del cilindro dónde se alojará el cigüeñal.
CARACTERISTICAS GEOMÉTRICAS
DE ELEMENTOS MECÁNICOS:
. Dado que la fabricación de una maquina requiere tantos planos como
elementos existan, la clara descripción de la geometría de una pieza se torna
de gran importancia
BIBLIOGRAFIAS