Problema 1

La empresa para la que trabaja, es conocedora de sus conocimientos en Organización de la Producción y le ha

asignado la gestión del diseño y desarrollo de un nuevo prototipo de impresora que saldrá al mercado el próximo
año y para el que se ha estimado una demanda anual de 6.000 unidades.
La fase de diseño y desarrollo se ha descompuesto en 10 actividades, cuyas relaciones de precedencia, duraciones
(en meses) y necesidades de recurso X (en unidades) se detallan en la tabla adjunta.
A B C D E F G H I J
Precedencias - - A A B D D,E D,E C,J F,G
Duración(meses) 3 5 7 2 3 5 4 3 2 2
Unidades de recurso X 4 5 3 2 1 5 1 2 3 4

Considerando las relaciones de precedencia establecidas en la tabla y una disponibilidad de 6 unidades del
recurso X, determine:
1. [0,50 p] La cota mínima de la duración del proyecto, utilizando los procedimientos explicados en la
asignatura.
2. [0,25p] La ordenación de las actividades, utilizando una regla de prioridad según la mayor duración. En
caso de empate, utilice el orden lexicográfico.
Partiendo de la ordenación establecida en el apartado anterior y con la disponibilidad del recurso X dada,
indique:
3. [0,25p] La duración del proyecto usando un esquema en paralelo.
4. [0,50p] El mes de finalización de la actividad F.
5. [0,50p] El mes de finalización de la actividad E.
6. [0,50p] El mes de finalización de la actividad H.

Dados los buenos resultados obtenidos, se le plantea que establezca cómo debería gestionarse la producción del
nuevo prototipo de impresora, sabiendo que la empresa dispone de una capacidad productiva anual de 10.000
unidades, que los costes de cada orden de producción se estiman en 175 unidades monetarias (u.m.) y que los
costes anuales de almacenamiento son de 25 u.m. por unidad. Considerando un año laboral de 250 días, determine:

7. [0,50p] El tamaño óptimo de las órdenes de producción.

8. [1,00p] El tiempo máximo por ciclo de producción que podría ser destinado a labores de mantenimiento de
la maquinaria encargada de la producción.
9. [0,50p] La capacidad de almacenamiento (en unidades) mínima necesaria para cumplir con el plan de
producción
10. [0,50p] El coste anual asociado a la gestión de la producción.
1. La cota mínima de la duración del proyecto, utilizando los procedimientos explicados en la asignatura.

∑∀ 𝑑𝑖 · 𝑟𝑖
𝐾2 = max ∀𝑘 {𝐾𝑘 } 𝐾𝑘 = [ 𝑖 ] ∀𝑘 K= max {K1 ; K2} = {16 ; 19} = 19 meses
𝑅𝑘

2. La ordenación de las actividades, utilizando una regla de prioridad según la mayor duración. En caso de empate,
utilice el orden lexicográfico.

C B F G A E H D I J

3. La duración del proyecto usando un esquema en paralelo.

R6 H
R5 E D
R4 G
R3 B F J
R2 A C I
R1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

NOTA: Con un esquema en serie se obtendría la misma secuenciación de actividades.

4. El mes de finalización de la actividad F. Mes 20

5. El mes de finalización de la actividad E. Mes 8
6. El mes de finalización de la actividad H. Mes 13

7. El tamaño óptimo de las órdenes de producción. 2𝐷𝐶𝑙

Economic Production Quantity (EPQ) → 𝑄∗ = √ → Q*= 458 ud.
𝐶𝑠(1 − 𝐷⁄𝑃)
8. El tiempo máximo por ciclo de producción que podría ser destinado a labores de mantenimiento de la maquinaria
encargada de la producción.
Economic Production Quantity (EPQ) → 𝑇 ∗ − 𝑡1 = 𝑡2 → t2=7,63 días

T* represente el tiempo medio entre órdenes de producción

t1 representa el tiempo de maquinaria activa
t2 represente el tiempo de maquinaria inactiva

9. La capacidad de almacenamiento (en unidades) mínima necesaria para cumplir con el plan de producción
Economic Production Quantity (EPQ) → 𝑆 = 𝑄 ∗ (1 − 𝐷⁄ ) →
𝑃
S= 184 ud.

10. El coste anual asociado a la gestión de la producción.

𝐷 𝑄∗
Economic Production Quantity (EPQ) → K(𝑄 ∗ ) = 𝐶𝐿 ∗ + 𝐶𝑠 (1 − 𝐷⁄ ) → K(Q*) = 4.582,58u.m.
𝑃 𝑄 2
PROBLEMA 2

Una empresa especializada en la fabricación de cámaras de fotografía 360º de alta precisión

necesita realizar la planificación semestral de su producto estrella, la cámara Pista360 Pro
dedicada a la topografía de alta precisión. En concreto, la empresa quiere hacer la
planificación de manera que se minimicen los costes totales de producción y de posesión.
En la siguiente tabla se presenta la previsión de la demanda de Pista360 Pro para el segundo
semestre del año (considere que la previsión, aunque bastante precisa, tiene un margen de
error del 10% que debe tenerse en cuenta a la hora de planificar la producción) y los días
que se trabajarán cada mes:

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Demanda
540 1310 710 840 870 1560
prevista
Días
21 19 21 22 20 21
laborables

La línea donde se producen las Pista360 Pro tiene 24 trabajadores (12 en el turno de mañana
y 12 en el turno de tarde), que trabajan 8 h/día por un precio de 22 €/hora. Cada trabajador
puede terminar 2 Pista360 Pro al día. Los empleados del turno de tarde, además, pueden
hacer horas extras que suponen hasta un 25 % adicional a su jornada laboral, y por las que
cobran un 50 % más que por sus horas normales. Además, se estima que guardar una cámara
en el almacén durante un mes tiene un coste de 21 €. No hay stock inicial.

A partir de estos datos, una vez realizada la planificación semestral, conteste a las siguientes
preguntas:

1. [0,25p] ¿Cuántas unidades de Pista360 Pro se deben fabricar a lo largo de todo el

horizonte de planificación?
2. [0,25p] ¿Cuántas unidades se fabrican en el mes de máxima producción?
3. [0,25p] ¿Cuál es la capacidad de producción máxima diaria de la planta?
4. [0,25p] ¿Cuál es el coste laboral de producir una cámara en horas extras?
5. [1,00p] Suponga que se quiere construir un almacén para guardar las cámaras que
han sido producidas con antelación a su mes de entrega. ¿Cuál debería ser el tamaño
de dicho almacén (en cada m2 cabe un palet con capacidad para 12 Pista360 Pro y
que no se pueden apilar)?
6. [1,00p] ¿Cuál es el coste unitario de una cámara con este plan de producción?
7. [1,00p] ¿Cuántas unidades adicionales se podrían fabricar, como máximo, en
octubre?
8. [1,00p] ¿Cuál es el coste total de la producción en horas normales?
SOLUCIÓN

Como paso previo, realizaremos algunos cálculos que servirán de base para responder a las
preguntas. En concreto, el problema pide que se haga la planificación de manera que se
minimicen los costes totales de producción y de posesión por lo que la planificación óptima
se realizará mediante el método de Bowman ya que se cumplen las hipótesis del mismo:
1. Un único producto (la cámara Pista360 Pro) y varios recursos productivos con
capacidad limitada (el trabajo en horas normales HN y el trabajo del segundo turno
en horas extraordinarias HE)
2. Cada recurso tiene un coste variable de producción distinto, que identificaremos más
adelante
3. Las unidades producidas en un periodo pueden consumirse ese periodo
4. Sólo se consideran costes de producción y almacenaje
5. El producto puede almacenarse y, si no se admiten roturas de stock (no hay
información sobre ello en el enunciado, de manea que puede presumirse que es así),
la solución es óptima logrando que se minimicen los costes de producción y de
posesión ya que el método escoge las fabricaciones de esa manera.
Los datos para desarrollar la planificación requieren calcular la demanda corregida teniendo
en cuenta el 10 % que constituye el valor del margen de seguridad. Resumiendo en una
tabla:
Demanda
(dato del Stock de Demanda
Mes enunciado) seguridad corregida
Julio 540 54,0 594
Agosto 1310 131,0 1387
Septiembe 710 71,0 650
Octubre 840 84,0 853
Noviembre 870 87,0 873
Diciembre 1560 156,0 1629
TOTALES
5830 5986
Tabla 1 Demanda corregida

A partir de los datos de la demanda se calcula es stock de seguridad como el 10 % de la

demanda de cada mes. La demanda corregida del mes n se obtiene de la fórmula:

Demanda corregida n=Demanda n + Stock de seguridad n – Stock de seguridad n-1

Teniendo presente que en julio Stock de seguridad junio = 0 porque nos dicen que no hay
stock inicial.
Para calcular los diferentes elementos de la planificación tendremos en cuenta los siguientes
datos del enunciado:
Capacidades

12 trabajadores en turno de mañana

12 trabajadores en turno de tarde
8 h/día de trabajo en cada turno
2,00 ud/día en producción por persona durante cada turno
25 % de tiempo adicional en HE
22 €/h en HN, coste horario por trabajador
50 % adicional en coste de HE

Con estos datos la capacidad de producción por trabajador y hora es de:

2 𝑢𝑑⁄(𝑑í𝑎 ∗ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟)
= 0,25 𝑢𝑑⁄(ℎ ∗ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟)
8 ℎ ⁄𝑑
En HN se pueden producir cada día:

(12 +12) trabajadores * 2 ud/(día*trabajador) = 48 unidades (1)

Y el coste de producción en HN por unidad de cámara fabricada será:

22 €⁄ℎ
= 88 €⁄𝑢𝑑 (4)
0,25 𝑢𝑑 ⁄(ℎ∗𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟)

En HE la producción dependerá de las horas trabajadas y de la capacidad productiva, (según

las variantes del problema se supone que se pueden considerar fracciones de cámara, que
terminarían de fabricarse en la jornada siguiente):
12 trabajadores * 2 ud/(día*trabajador) * 25 % = 6 unidades (2)

Y el coste de producción- en HE por unidad de cámara fabricada, teniendo presente el

incremento del 50 %, será:

22 €⁄ℎ∗(1+50%)
= 132 €⁄𝑢𝑑 (3)
0,25 𝑢𝑑 ⁄(ℎ∗𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟)

El proceso de resolución aplicado consiste en:

 Columnas
o Unidades disponibles de cada recurso en cada periodo
 Filas
o Unidades requeridas en cada periodo
 Celdas
o Unidades producidas en cada periodo utilizando cada recurso
  Procedimiento
1. Escoger la siguiente fila (de la primera a la última)
2. Identificar el recurso disponible más barato
3. Si con ese recurso es suficiente para cubrir la demanda, ir a Paso 1
4. Si no, ir a Paso 2
El Bowman, con los datos de demanda corregida, costes unitarios de producción de cada
cámara y teniendo presente que el coste unitario de almacenamiento mensual es de 21 €,
que se suman para calcular los costes unitarios, se representa en la siguiente tabla donde se
ha realizado el reparto de la producción teniendo en cuenta el procedimiento descrito ut
supra.

JUL AGO SEP OCT NOV DIC

HN HE HN HE HN HE HN HE HN HE HN HE
1008,0 126,0 912,0 114,0 1008,0 126,0 1056,0 132,0 960,0 120,0 1008,0 126,0
JUL 1008 126
0 88 132
594 594
AGO 414 126 912 114
0 109 153 88 132
1387 414 912 61
SEP 0 126 0 53 1008 126
0 130 174 109 153 88 132
650 650
OCT 0 126 0 53 358 126 1056 132
0 151 195 130 174 109 153 88 132
853 853
NOV 0 126 0 53 358 126 203 132 960 120
0 172 216 151 195 130 174 109 153 88 132
873 873
DIC 0 126 0 53 358 126 203 132 87 120 1008 126
0 193 237 172 216 151 195 130 174 109 153 88 132
1629 205 203 87 1008 126
Tabla 2 Planificación Bowman

DEMANDA CORREGIDA
COSTE UNITARIO
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
UNIDADES A PRODUCIR
A partir de los datos precedentes podemos contestar a las preguntas del problema:
1. [0,25p] ¿Cuántas unidades de Pista360 Pro se deben fabricar a lo largo de todo el
horizonte de planificación?
En la Tabla se evalúa la demanda corregida, que es el total de cámaras que deben
fabricarse en el período de planificación: 5.986 unidades

2. [0,25p] ¿Cuántas unidades se fabrican en el mes de máxima producción?

Sumando las producciones de cada mes (suma en la columna), las producciones totales
son:
JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Fabricación 1008 973 855 1056 960 1134
El mes en el que se producen más unidades es diciembre y se fabricarán 1.134 ud.

3. [0,25p] ¿Cuál es la capacidad de producción máxima diaria de la planta?

La capacidad máxima diaria es la suma de la capacidad en HN, ecuación (1), y en HE,
ecuación (2):
(1) + (2) = 48 ud/d + 6 Ud/d = 54 ud/d

4. [0,25p] ¿Cuál es el coste laboral de producir una cámara en horas extras?

Según la ecuación (3): 132 €/ud

5. [1,00p] Suponga que se quiere construir un almacén para guardar las cámaras que
han sido producidas con antelación a su mes de entrega. ¿Cuál debería ser el tamaño
de dicho almacén (en cada m2 cabe un palet con capacidad para 12 Pista360 Pro y
que no se pueden apilar)?
Se calculan los stocks de las producciones que no son para el mes en que se fabrican:

JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Stock 414 0 205 408 495 0

El mes de noviembre tenemos una punta de 495 unidades a almacenar. Esto supone:
495 𝑢𝑑
= 𝟒𝟏, 𝟐𝟓 𝒎𝟐 → 𝟒𝟐 𝒎𝟐
12 𝑢𝑑 ⁄𝑚2

Ambas soluciones se han considerado como correctas, aunque estrictamente la respuesta

correcta es redondeando al alza, ya que el espacio lo necesitamos para un palet entero.

6. [1,00p] ¿Cuál es el coste unitario de una cámara con este plan de producción?
El resultado se obtiene al dividir el coste total de producción, teniendo en cuenta los costes
de almacenamiento, por el número de cámaras a fabricar (pregunta 1). Es decir, se
multiplican las unidades planificadas por su precio unitario (según los valores de la tabla
2, es el sumaproducto de los valores en rojo por los valores en azul). Mes a mes se
desglosa de la forma siguiente:
JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
Coste 97.398 88.308 88.155 101.454 86.307 105.336 566.958

Por tanto, el coste unitario es:

566.598 €
= 𝟗𝟒, 𝟕𝟏 €/𝒖𝒅
5.986 𝑢𝑑
7. [1,00p] ¿Cuántas unidades adicionales se podrían fabricar, como máximo, en
octubre?
El resultado se obtiene al considerar en la tabla 2 la capacidad de producción del mes de
octubre para entregar en diciembre (203 + 132 ud) tanto de HN como de HE, restándole la
producción realizada en ese mes para entregar en diciembre (203 + 0). Por lo tanto será
posible producir:
(203 + 132) – (203 + 0) = 132 ud
8. [1,00p] ¿Cuál es el coste total de la producción en horas normales?
Corresponde al producto de las unidades fabricadas en HN por el precio de fabricación de
una unidad en HE (ecuación 4):
JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
Fab HN 1008 912 855 1056 960 1008 5.799
5.799 ud * 88 €/ud = 510.312 €