Nombre de la materia

PROCESOS INDUSTRIALES
Nombre de la Licenciatura
INGENIERIA INDUSTRIAL

Nombre del alumno

VICTOR ALEJANDRO CAMARA PECH
Matrícula
010339161

Nombre de la Tarea
ACTIVIDAD 7
Unidad #
Nombre de la unidad

Nombre del Tutor

José Luis Castillo Monzalvo
Fecha
12/12/2022
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Instrucciones:

La empresa Texas Instrument va a manufacturar pequeños pedidos especiales de componentes

electrónicos. Hay 4 estaciones en las cuales las partes deben ser procesadas: ensamble,
soldadura, pintura e inspección. Las órdenes llegan con una distribución exponencial con media
de 20 min.
La distribución de los tiempos de proceso se muestra con los siguientes datos:
Ensamble: 12 a 15 minutos
Soldadura: Normal (36, 10) minutos
Pintado: 40 a 70 minutos
Inspección: Exponencial de (8) minutos.
Y además se le añadió que:
• El 10% de todos los trabajos terminados se regresan a soldadura para reproceso después dela
inspección.
• El 5 % se regresan a ensamble para el reproceso.
• El 1% de todos os ensambles fallan y se van a desechos

Suponga que las piezas aceptables se colocan en un contenedor con capacidad de 10 piezas y
cuando se llena, llega un montacargas para enviarlo al almacén de producto terminado, el
tiempo de traslado es de 2 minutos
Al contexto anterior agregaremos lo siguiente:

•A la máquina de soldar se le debe dar mantenimiento cada 24 horas, comenzando el primero a

la segunda hora. Dicho mantenimiento lo hace un mecánico que tarda de 15 a 30 minutos en
realizar la tarea.

Introducción
En esta tarea abordaremos el tema de análisis de procesos a través del software SIMIO, el cual
nos ayudará a resolver el problema enunciado arriba, y por medio de la presente detallaremos
los procedimientos llevados a cabo para la utilización del software en dicho problema, como así
también la interpretación de los resultados.

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Desarrollo
1-De la tarea anterior (tarea 6) abrimos el archivo guardado. Como se ve, y ya se explicó en la
tarea anterior ya tenemos los reprocesos, contenedor y transporte.

Mantenimiento:

A la máquina de soldar se le debe dar mantenimiento cada 24 horas, comenzando el primero

a la segunda hora. Dicho mantenimiento lo hace un mecánico que tarda de 15 a 30 minutos
en realizar la tarea.

En esto damos click en el server “Soldadura”, y nos vamos a propiedades, y en “Reliability

Logic” damos click en “Failure Type” (tipo de falla) y nos vamos “Calendar Time Based” .

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Ahora debemos colocar en “Uptime Between Failure”, el tiempo que no falla, es decir, el tiempo
que esta procesando sin inconvenientes, que es de 24 horas
(Random.Exponential(24)) units horas. Como se ve en la figura de abajo.

En “Time To Repair” (Tiempo de reparació n) colocamos Random.Uniform(15, 30) units

minutes.

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La simulació n corrió sin problemas

Los resultados son:

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El número de reparaciones fue de 6.

¿Cuáles son las principales ventajas de una simulación?

-Brinda un método más rápido y simple de solución.
-Brinda control sobre los parámetros en diferentes situaciones, ya que se puede manipular la
variable temporal.
-Con el modelo se puede realizar de manera ágil el análisis de diferentes escenarios y escoger el
más conveniente.
- Nos permite tener resultados posibles y ver el panorama antes de llevarlo a la práctica,
evitando inconvenientes y costos del sistema real.
-La simulación permite el análisis de sistemas complejos.

¿Qué problemas o inconvenientes no podemos dejar de considerar en una simulación?

En una simulación debemos contemplar todos los inconvenientes que puedan suceder en el
mundo real, como por ejemplo: el tipo y el tiempo de transporte, los tiempos de mantenimiento
de máquinas y equipos, los tiempos en las estaciones de trabajo, el número de operarios o
máquinas en la misma que posibilitan el trabajo a la vez, y si se tratase de máquinas o
trabajadores para otorgar los valores adecuados a tiempos de mantenimiento o descanso por
necesidades personales (tiempo estándar).

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Conclusiones
Hemos desarrollado la tarea realizando la simulación del problema citado en la misma, en el
software Simio. Por medio del software hemos podido obtener datos importantes que
responden a las preguntas enunciadas en el apartado de requisitos, y se ha comprendido la
importancia del análisis de procesos para lograr óptimos resultados en los mismos, abordando
una herramienta muy útil como lo es SIMIO para la resolución de los problemas.