Nombre de la materia

Procesos Industriales

Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial

Nombre del alumno

Lisandro De la Torre

Matrícula
01005593

Nombre de la Tarea
Tarea 7

Unidad #
Análisis de procesos

Nombre del Profesor

M.C. Jesús Alcaraz Avilés
Fecha
21-06-2018
 Unidad 7. Análisis de procesos
Procesos Industriales

ACTIVIDAD 7

Instrucciones:

La empresa Texas Instrument va a manufacturar pequeños pedidos especiales de componentes

electrónicos. Hay 4 estaciones en las cuales las partes deben ser procesadas: ensamble,
soldadura, pintura e inspección. Las órdenes llegan con una distribución exponencial con media
de 20 min.
La distribución de los tiempos de proceso se muestra con los siguientes datos:
Ensamble: 12 a 15 minutos
Soldadura: Normal (36, 10) minutos
Pintado: 40 a 70 minutos
Inspección: Exponencial de (8) minutos.
Y además se le añadió que:
• El 10% de todos los trabajos terminados se regresan a soldadura para reproceso después de
la inspección.
• El 5 % se regresan a ensamble para el reproceso.
• El 1% de todos os ensambles fallan y se van a desechos

Suponga que las piezas aceptables se colocan en un contenedor con capacidad de 10 piezas y
cuando se llena, llega un montacargas para enviarlo al almacén de producto terminado, el tiempo
de traslado es de 2 minutos
Al contexto anterior agregaremos lo siguiente:

•A la máquina de soldar se le debe dar mantenimiento cada 24 horas, comenzando el primero a

la segunda hora. Dicho mantenimiento lo hace un mecánico que tarda de 15 a 30 minutos en
realizar la tarea.

Introducción
En esta tarea abordaremos el tema de análisis de procesos a través del software SIMIO,
el cual nos ayudará a resolver el problema enunciado arriba, y por medio de la presente

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 Unidad 7. Análisis de procesos
Procesos Industriales

detallaremos los procedimientos llevados a cabo para la utilización del software en dicho
problema, como así también la interpretación de los resultados.

Desarrollo
1-De la tarea anterior (tarea 6) abrimos el archivo guardado. Como se ve, y ya se explicó en la
tarea anterior ya tenemos los reprocesos, contenedor y transporte.

Mantenimiento:

A la máquina de soldar se le debe dar mantenimiento cada 24 horas, comenzando el

primero a la segunda hora. Dicho mantenimiento lo hace un mecánico que tarda de 15 a
30 minutos en realizar la tarea.

En esto damos click en el server “Soldadura”, y nos vamos a propiedades, y en “Reliability

Logic” damos click en “Failure Type” (tipo de falla) y nos vamos “Calendar Time Based”
.

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 Unidad 7. Análisis de procesos
Procesos Industriales

Ahora debemos colocar en “Uptime Between Failure”, el tiempo que no falla, es decir, el
tiempo que esta procesando sin inconvenientes, que es de 24 horas
(Random.Exponential(24)) units horas. Como se ve en la figura de abajo.

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 Unidad 7. Análisis de procesos
Procesos Industriales

En “Time To Repair” (Tiempo de reparación) colocamos Random.Uniform(15, 30) units

minutes.

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 Unidad 7. Análisis de procesos
Procesos Industriales

La simulación corrió sin problemas

Los resultados son:

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 Unidad 7. Análisis de procesos
Procesos Industriales

El número de reparaciones fue de 6.

¿Cuáles son las principales ventajas de una simulación?

-Brinda un método más rápido y simple de solución.
-Brinda control sobre los parámetros en diferentes situaciones, ya que se puede manipular la
variable temporal.
-Con el modelo se puede realizar de manera ágil el análisis de diferentes escenarios y escoger
el más conveniente.
- Nos permite tener resultados posibles y ver el panorama antes de llevarlo a la práctica, evitando
inconvenientes y costos del sistema real.
-La simulación permite el análisis de sistemas complejos.

¿Qué problemas o inconvenientes no podemos dejar de considerar en una simulación?

En una simulación debemos contemplar todos los inconvenientes que puedan suceder en el
mundo real, como por ejemplo: el tipo y el tiempo de transporte, los tiempos de mantenimiento
de máquinas y equipos, los tiempos en las estaciones de trabajo, el número de operarios o

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Procesos Industriales

máquinas en la misma que posibilitan el trabajo a la vez, y si se tratase de máquinas o

trabajadores para otorgar los valores adecuados a tiempos de mantenimiento o descanso por
necesidades personales (tiempo estándar).

Conclusiones
Hemos desarrollado la tarea realizando la simulación del problema citado en la misma, en el
software Simio. Por medio del software hemos podido obtener datos importantes que responden
a las preguntas enunciadas en el apartado de requisitos, y se ha comprendido la importancia del
análisis de procesos para lograr óptimos resultados en los mismos, abordando una herramienta
muy útil como lo es SIMIO para la resolución de los problemas.

Bibliografía
Videos y contenido UTEL semana 7