INGENIERÍA INDUSTRIAL

SIMULACIÓN

ACTIVIDAD 5

PRESENTA:

17211206 JIMÉNEZ FLORES FERNANDO DE JESÚS

17211230 OBREGÓN RAMOS MARIBEL

PROFESOR: JOSE BRAULIO MORALES

Tijuana, B.C a 13 de junio de 2020

Actividad 5 Simulación
Ejercicio 12 Sección 5.7 capítulo 5
Cierto tipo de pieza entra a una línea de producción; el proveedor entrega las piezas en grupos
de 5 cada 10 minutos. La línea consta de 5 operaciones, con una maquina dedicada a cada
operación. Los tiempos de proceso son:

El tiempo para moverse entre estaciones es de 0.0625 minutos. La animación debe incluir un
contador de las piezas producidas. Simule en ProModel el proceso de 1000 piezas para
determinar:
A. Tiempo total de simulación
B. Utilización de cada operación
C. Tiempo de espera antes de la primera operación
D. Porcentaje de tiempo que la pieza está bloqueada
Desarrollo ejercicio en ProModel:

Para comenzar a desarrollar el ejercicio de nuestra pieza que entra a la línea es necesario
primero que nada representar esa misma línea de producción en la cual la pieza será
transformada. Insertamos una entidad que es línea de producción y la nombramos de esta
manera de acuerdo con lo que requiere nuestro ejercicio como se muestra en la figura.
Como se realizó con la línea de producción, así mismo insertamos las 5 operaciones que nos
requiere el ejercicio, las nombramos e identificamos como identidad con nuestro círculo rojo
con cruz blanca. A nuestra línea de producción le colocamos un contador y un gráfico para
ver las entradas a nuestro sistema como se muestra en la figura 2.

En la tabla 1 de nuestro ejercicio se nos muestra el tiempo en min/pza. para cada una de
nuestras operaciones por lo cual es necesario agregar esta información a cada una de ellas en
la parte de proceso, entradas y salidas. Seleccionamos en esta sección el camino que recorrerá
nuestra placa, en donde empieza, que proceso sigue y cuál es el tiempo de procesamiento en
cada una de estas 5 estaciones. Finalmente lo concluimos en “exit” indicando que allí termino
nuestro proceso. A todas estas operaciones indicamos el tiempo para moverse entre
estaciones que es de 0.0625 según como lo indica el ejercicio. Esto se ve representado en la
figura.

Correr la simulación de nuestra línea de producción con sus respectivas operaciones será
nuestro siguiente paso, al momento de a ver esto nos aparecerá nuestro contador y proceso,
así como se muestra en la figura. Este proceso seguirá hasta que se cumplan las mil piezas
que se requieren en el ejercicio.

Una vez concluida la simulación de acuerdo con los parámetros y requerimientos

establecidos, el programa nos preguntará si deseamos ver los resultados, cuando aceptamos
nos aparecerá un concentrado con la información obtenida como se puede apreciar en la
figura.
Analizando estos datos procedemos a dar respuesta a los incisos que se nos solicita
determinar:

A) Tiempo total de simulación

B) Utilización de cada operación

C) Tiempo de espera antes de la primera operación

D) Porcentaje de tiempo que la pieza está bloqueada
Ejercicio 13
ELECTRSA fabrica componentes electrónicos. El proceso consta de cuatro estaciones:
ensamble, soldadura, pintura e inspección. Antes de cada estación hay almacenes para 50
componentes. Las ordenes de trabajo tienen un tiempo entre arribos de 20±14 minutos. Los
tiempos de procesamiento en cada estación son:

Hay un operario en la estación de ensamble, uno en inspección, tres en soldadura y cuatro en

pintura. Elabore un modelo de simulación de este sistema de manufactura. Simule 100 días de 8
horas cada uno. Determine la utilización de cada estación de trabajo, el número de componentes
en promedio que están esperando antes de cada operación y el número promedio de ordenes
fabricadas cada 8 horas.
Desarrollo ejercicio en ProModel:

Para empezar a desarrollar el ejercicio en ProModel, insertamos primero que nada las entidades
con las que estaremos trabajando. Como menciona el enunciado, son 4 estaciones, ensamble,
soldadura, pintura e inspección. Así mismo el enunciado nos indica que tenemos que colocar un
almacén con capacidad de 50 componentes antes de cada proceso. En la figura se aprecia como
es que se colocaron las cuatro estaciones con sus respectivos almacenes.
Posterior a esto se agrega el círculo rojo con cruz blanca para identificar cada componente y el
contador debajo de cada almacén para poder visualizar las entradas y salidas como se muestra en
la figura a continuación.
Nombramos cada componente e insertamos el texto para cada objeto como se muestra en la
figura. Esto con el fin de facilitar el manejo de cada entidad y componente en la simulación.

Una vez nombrado cada componente se prosigue a colocar en cada estación el número de
trabajadores especificados en el ejercicio, un operador en ensamble, tres en soldadura, cuatro en
pintura y uno en inspección. Solo se agregarán en las estaciones de trabajo, no en los almacenes.
Esto se puede apreciar en la figura.
Agregado la cantidad de operadores, procedemos con la capacidad de cada almacén, agregamos
50 unidades como lo requiere el ejercicio. El paso se muestra en la figura.

Se agrega ahora un círculo rojo con cruz blanca a cada operador para identificarlos como entidad
en la simulación como se muestra en la figura 15.
Para agregar los tiempos, damos clic en control E y aparecerá un cuadro de dialogo como el que
se muestra en la figura. Allí agregamos las entradas y salidas de cada operación marcando la
secuencia al programa y en cada estación de trabajo agregamos los tiempos indicados por el
programa.
Se realiza esta operación con todas las estaciones de trabajo. Por último, en destino después de
inspección se selecciona “exit” haciendo ver que allí es donde termina el proceso. Esto se muestra
en la figura.
Posterior, se ponen las condiciones generales del sistema, los cuales son el tiempo general del
proceso, el tiempo de llegadas y tiempo entre arribos. Esto lo podemos visualizar en la figura.
Colocamos en simulación, opciones, el número de días de simulación que en este caso es 100
días en periodos de 8 horas. Ver figura.
Finalmente corremos la simulación y aparecerá como se muestra a continuación en la figura.

Una vez terminada la simulación nos preguntará si queremos visualizar los resultados, damos
clic en aceptar y aparecerá un resumen de los datos obtenidos como se muestran en la figura que
se encuentra a continuación.
Finalmente analizamos los datos obtenidos y respondemos a las tres incógnitas que nos plantea
en un principio el ejercicio, los cuales son:
1-Determine la utilización de cada estación de trabajo

2-Determine el número de componentes en promedio que están esperando antes de cada

operación
3-Determine el número promedio de ordenes fabricadas cada 8 horas.
Ejercicio 25 Sección
Una zapatería tiene un empleado que atiende a dos tipos de clientes: niños y adultos. Diariamente
recibe 30 niños y 60 adultos. La tasa de llegada de los niños durante el día es variable y depende
de la hora del día de acuerdo con las siguientes tablas:
Tasa de llegada para los niños:

Para los adultos:

El tiempo de atención es de 4±2 minutos para los niños y 10±4 minutos. Simule el proceso
anterior durante 30 días. Incluya en la simulación un gráfico dinámico en el que se observe la
cantidad de clientes en la fila a través del tiempo, y determine:
A) La utilización del empleado
B) El tiempo promedio de permanencia de los clientes en la fila
C) ¿Con base en los resultados anteriores agregaría más empleados? ¿Cuántos?

Desarrollo de ejercicio en ProModel:

Como primer paso para el desarrollo de nuestro ejercicio de la zapatería, tenemos que crear los
elementos que serán nuestras entidades en la simulación. Insertamos una línea que será nuestra
fila de espera, un escritorio que será nuestra caja de cobro, agregamos nuestro contador y
nombramos cada elemento para fines de facilitar al momento de la simulación tal como se
muestra en la figura. En la segunda figura se muestra cómo se identificó como identidad y se
agregó a nuestro empleado, así como nuestro medidor de estatus para saber cuándo está ocupado.
Posterior a esto procedemos a agregar a nuestros clientes, los cuales son dos grupos, niños y
adultos, agregamos estas entidades como se muestra en la figura y procedemos a crear nuestro
proceso y ruta para este proceso.

Agregamos la información de espera especificada para los adultos y niños en nuestro ejercicio
como se muestra en la figura. Se marca la ruta a seguir para cada cliente y cuando el proceso
acaba.
Aunado al paso anterior, se necesita especificar en la operación la ruta que seguirán nuestros
clientes, en este caso niños y adultos, así como el tiempo de este proceso como lo muestra la
figura.

Agregamos esta información revisada en la figura a nuestras variables, nuestro ID serán nuestros
clientes y posterior a esto se requiere agregar las tablas de valores cíclicos ya que nuestro
problema maneja tablas con variables a considerar como se muestra en la figura.
Agregamos en nuestros arribos cíclicos tanto para adultos como para niños con los tiempos
acumulados y los porcentajes mencionados en las tablas 4 y 5 como es muestra en la figura.

Como último detalle de nuestro ejercicio agregamos los datos generales como lo son los días del
periodo de simulación, así como la frecuencia y el tiempo de atención para niños y adultos. Esto
se ve reflejado en la imagen.
Corremos nuestra simulación

Ya termine la simulación nos preguntara el sistema si queremos visualizar los resultados

Ahora veremos los resultados

A) La utilización del empleado

La utilización del empleado en un turno de 24 horas el porcentaje de ocupación del empleado es
del 48.49%, lo que refleja que se mantiene totalmente ocupado en turnos de 12 horas.
B) El tiempo promedio de permanencia de los clientes en la fila

El tiempo promedio de permanencia de los clientes en la fila = 38.77 minutos.

Tiempo de operación niño = 4.79 minutos
Tiempo de operación adulto = 12.86 minutos
C) ¿Con base en los resultados anteriores agregaría más empleados? ¿Cuántos?

Con base a estos resultados concluimos que si procediésemos a agregar un empleado más,
Simulando con dos empleados el tiempo de espera en la fila es: 9.09 minutos, disminuyendo
notoriamente el tiempo de espera. Y su porcentaje de ocupación para el empleado 1, 28.40% y
para el empleado 2, 20.08%