TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO CAMPUS MINATITLÁN

ADMINISTRACION Y TECNICAS DE

MANTENIMIENTO

UNIDAD 2

INVESTIGACION

ALUMNA

GALMICH ANGEL ANA CRISTINA

PROFESOR

ING. ERAS LARA CRUZ

MINATITLÁN, 11 DE FEBRERO DEL 2023

 INDICE

INTRODUCCION...........................................................................................1

MANTENIMIENTO COREECTIVO.............................................................2

DEFINICION..............................................................................................2

CARACTERISTICAS.................................................................................2

TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.......................................3

INMEDIATO..........................................................................................3

DIFERIDO..............................................................................................4

PLANIFICADO......................................................................................4

VENTAJAS.................................................................................................4

DESVENTAJAS.........................................................................................5

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EJEMPLO.............5

PASO 1: ESTAR AL TANTO DE UN MAL FUNCIONAMIENTO

DETECTADO EN EL SISTEMA..........................................................................6

PASO 2: LOCALIZAR EL DEFECTO EN UN EQUIPO ESPECÍFICO

DEL SISTEMA......................................................................................................6

PASO 3: DIAGNOSTICAR EL PROBLEMA DE UN COMPONENTE

CONCRETO DEL EQUIPO..................................................................................6

PASO 4: REPARAR O SUSTITUIR LA PIEZA O ELEMENTO

DEFECTUOSO DEL EQUIPO..............................................................................7

PASO 5: ALINEAR Y CALIBRAR LA PIEZA REPARADA O NUEVA

EN RELACIÓN CON EL SISTEMA....................................................................7

PASO 6: LIMPIAR Y LUBRICAR EL EQUIPO COMO

CORRESPONDE...................................................................................................7
 PASO 7: VALIDAR EL RENDIMIENTO ANTES DE DEVOLVER EL
SISTEMA AL SERVICIO.....................................................................................8

REFERENCIAS..............................................................................................9
 INTRODUCCION

El mantenimiento correctivo es la actividad técnica ejecutada cuando sucede

una avería y tiene como objetivo, restaurar el activo para dejarlo en condiciones de
que pueda funcionar como se pretende ya sea con su reparación o sustitución.

Eso no quiere decir que el Mantenimiento Correctivo sea apenas relevante

cuando se adopta alguna otra estrategia de mantenimiento ya que puede usarse como
estrategia en si misma o conjuntamente con otras estrategias de mantenimiento de
activos.

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 MANTENIMIENTO COREECTIVO

DEFINICION

El mantenimiento correctivo consiste en las actuaciones del servicio técnico

en respuesta a avisos sobre el mal funcionamiento de algún equipo, activo o proceso.
Comprende un grupo de tareas de índole técnica cuyo propósito es corregir los
fallos que sobrevienen en el funcionamiento de la maquinaria.

Estas actuaciones pueden llegar a ser solicitadas de forma inesperada. No

forman parte de un plan de mantenimiento programado, y podría incluso pasar
mucho tiempo sin que nadie tuviera que abrir un ticket solicitando soporte.

De hecho, cuando ocurren estas incidencias, suele darse una situación

crítica en la empresa: al tratarse de intervenciones mayormente aisladas, el SAT no
siempre cuenta con los suministros y los recursos adecuados para hacer frente a la
incidencia. Es fácil presuponer que, cuando hay una máquina que no está
funcionando como debiera, la situación adquiere tintes de urgencia con facilidad.

CARACTERISTICAS

El mantenimiento correctivo entra en acción cuando hay evidencia de fallas

técnicas en los activos de una empresa. En esto, se diferencia por completo
del mantenimiento preventivo, cuyo objetivo es adelantarse a los
problemas (justamente para evitar que haga falta corregirlos). Las principales
características del mantenimiento correctivo son:

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  Estrategia reactiva. Es decir que el personal de mantenimiento toma
acciones concretas para responder o reaccionar frente a un imprevisto.
 Requiere de un esfuerzo mínimo en comparación con
el mantenimiento predictivo o el mantenimiento basado en condición.
 No es obligatorio invertir en sensores o dispositivos para el monitoreo
de performance (aunque la empresa puede beneficiarse mucho de
ellos).
 El costo de implementación es muy bajo en comparación con
el mantenimiento preventivo y el predictivo.
 Depende menos del uso de herramientas digitales, pero mucho más de
los conocimientos y experiencia del personal.

TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Con base en el momento preciso en que se realizan las tareas de corrección,

esta modalidad de mantenimiento se divide en:

 Inmediato (también llamado mantenimiento correctivo no planificado).

 Diferido.
 Planificado.

INMEDIATO

Es el tipo de mantenimiento correctivo que se realiza tan pronto el personal se

percata de que existe una falla. A menudo, estas acciones no se planifican, ya que
surgen como solución inmediata a accidentes inesperados o a la mala utilización de
los activos. Por esta razón, se le llama también mantenimiento correctivo no
planificado.

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 DIFERIDO

Se refiere al tipo de mantenimiento correctivo donde las acciones de

reparación son pospuestas o agendadas para más adelante. Esto puede deberse a que
los técnicos están atendiendo problemas más urgentes; también puede que no haya
piezas disponibles para el reemplazo de las averiadas o que sea necesario contratar a
un especialista.

PLANIFICADO

El mantenimiento correctivo planificado ocurre cuando, a propósito, el

equipo de mantenimiento permite que la maquinaria se averíe para programar una
jornada intensiva de tareas correctivas.

VENTAJAS

 Se reducen los tiempos muertos planificados y no planificados, pues

solo se realizan actividades de mantenimiento cuando es realmente
necesario.
 Hay una reducción en los costos asociados a la gestión del
mantenimiento. La estrategia se simplifica y tampoco es necesario
invertir en equipos de monitoreo o tecnología avanzada.
 Cuando las acciones correctivas se realizan de inmediato, habrá menos
órdenes de mantenimiento de emergencia que atender a largo plazo.

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 DESVENTAJAS

 El riesgo de que la empresa se vea forzada a detener la producción de

forma inesperada es muy alto, ya que es más difícil saber cuándo
ocurrirá una falla sin recursos como el análisis predictivo o el
monitoreo de parámetros.
 Dependiendo del tipo de maquinaria que se utilice en la empresa, el
mantenimiento correctivo podría crear un entorno laboral inseguro.
 Como no se registran el ciclo de vida ni el rendimiento de los equipos,
es difícil medir la efectividad del mantenimiento.
 Es posible que el mantenimiento correctivo no planificado se vuelva
frecuente si hay una mala gestión.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

EJEMPLO

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 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Objetivo principal Para restablecer la operatividad de la máquina
Naturaleza de la tarea No planificado y no programado
Frecuencia Cada vez que el equipo se rompe
Protocolo general Implementar reparaciones: sustitución de piezas,
remontaje, ajuste y pruebas

PASO 1: ESTAR AL TANTO DE UN MAL FUNCIONAMIENTO

DETECTADO EN EL SISTEMA

Una vez detectado, el fallo de la máquina debe ser confirmado por los
técnicos in situ. Si se demuestra que no se ha encontrado ningún fallo, el sistema
suele volver a funcionar. Sin embargo, si se confirma que se ha producido una
avería, deben tomarse medidas de mantenimiento correctivo. Normalmente, antes de
llevar a cabo las tareas de mantenimiento correctivo también se debe rellenar un
informe de fallos.

PASO 2: LOCALIZAR EL DEFECTO EN UN EQUIPO ESPECÍFICO

DEL SISTEMA

La localización de averías, a veces denominada aislamiento de averías, es el

proceso de determinar la ubicación de una avería en la medida necesaria para
efectuar la reparación. En el contexto del mantenimiento correctivo, es el acto de
señalar el defecto a un equipo específico dentro del sistema. Los técnicos tienen que
identificar en qué equipo de todo el sistema se produjo realmente el fallo.

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 PASO 3: DIAGNOSTICAR EL PROBLEMA DE UN COMPONENTE
CONCRETO DEL EQUIPO

Una vez identificada exactamente la avería, se procede al diagnóstico de la

pieza defectuosa en el equipo. Para determinar la causa de la avería se suelen utilizar
determinados equipos, programas informáticos u otros medios documentados. En la
mayoría de las máquinas, una capacidad de prueba integrada con componentes de
hardware y/o software existentes puede ayudar a diagnosticar el problema de una
pieza defectuosa.

PASO 4: REPARAR O SUSTITUIR LA PIEZA O ELEMENTO

DEFECTUOSO DEL EQUIPO

En el proceso de mantenimiento correctivo, es cuando los técnicos aplican

correcciones como la reparación o la sustitución de piezas de la máquina, entre otras
acciones de mantenimiento correctivo. Este paso también puede denominarse
«corrección de fallos», en el que se realizan tareas de mantenimiento para rectificar
el mal funcionamiento. Las medidas básicas de mantenibilidad, como el tiempo
medio de reparación o el tiempo de mantenimiento correctivo, suelen incluir este
paso.

PASO 5: ALINEAR Y CALIBRAR LA PIEZA REPARADA O NUEVA

EN RELACIÓN CON EL SISTEMA

Después de corregir el elemento defectuoso, suelen seguir la alineación y la

calibración, que marcan el inicio de la comprobación, o la serie de pruebas del
elemento para determinar su estado o condición. Es crucial realizar los ajustes
necesarios cuando se restablece cualquier elemento a una operación específica.

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Además, para eliminar las desviaciones es necesario comparar un aparato de
medición con un patrón establecido y realizar una alineación posterior.

PASO 6: LIMPIAR Y LUBRICAR EL EQUIPO COMO

CORRESPONDE

Después de la calibración, se suele realizar un control de la contaminación y

la lubricación para ayudar a mantener el artículo en buenas condiciones de
funcionamiento. Es fundamental utilizar un lubricante limpio y en la cantidad
adecuada. La limpieza a fondo de los equipos y sus componentes no sólo puede
facilitar la detección de posibles problemas y prolongar su vida útil, sino que
también puede contribuir a mejorar la fiabilidad y reducir los costes.

PASO 7: VALIDAR EL RENDIMIENTO ANTES DE DEVOLVER EL

SISTEMA AL SERVICIO

Por último, hay que realizar pruebas para comprobar que el rendimiento del
artículo ha alcanzado su estado especificado. Este paso completa la comprobación y
la muestra general de un proceso de mantenimiento correctivo. Si los resultados
revelan que el elemento en relación con el equipo funciona satisfactoriamente,
entonces el sistema puede volver al servicio y las operaciones comerciales pueden
reanudarse.

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 REFERENCIAS

 GABRIEL M. 2020. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

OBTENIDO DE: https://blog.comparasoftware.com/mantenimiento-
correctivo/
 FRANCISCO V. 2021. CONCEPTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO. OBTENIDO DE:
https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-correctivo/
 2023. PROGRAMA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
OBTENIDO DE: https://safetyculture.com/es/temas/mantenimiento-
preventivo-y-correctivo/

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