UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO 3

INFORME EXPERIMENTAL: BANCOS DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR

ALUMNOS:
ALLENDE REYES GUSTAVO
SORIANO AVILA ALEXANDRA ZUREYMA
TORRES MIRANDA JONATHAN CRISTIAN

GRUPO: 1551

PROFESORES:
CARLOS OROZCO HERNANDEZ

09 de Enero del 2023

INTRODUCCIÓN:
En la experimentación con los equipos de transferencia de calor se podrán tener diferentes
arreglos formas, pasos, materiales, etc. Para poder transferir el calor mediante un equipo
para estos fines.
Un intercambiador de calor es un equipo que transfiere continuamente calor de un medio a
otro. Hay dos tipos principales de intercambiadores de calor: directos e indirectos.
● Intercambiador de calor directo: donde ambos medios están en contacto directo
entre sí. Se da por sentado que los medios no se mezclan. Un ejemplo de este tipo
de intercambiador de calor es una torre de enfriamiento, donde el agua se enfría a
través del contacto directo con el aire.
● Intercambiador de calor indirecto: donde ambos medios están separados por una
pared a través de la cual se transfiere el calor.
En los intercambiadores de calor podemos encontrar dos diferentes tipos de arreglos en un
intercambiador los cuales son:
● Flujo Paralelo
● Flujo contracorriente
Así como el material que es capaz de conducir mejor la temperatura para los equipos de
transferencia de calor, que en este caso será:
● Tubos de vidrio y coraza de vidrio
● Tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio
Así como los diferentes equipos de transferencia de calor los cuales son:
● Tubos o multitubos
● Placas

GENERALIDADES:
En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido frío nunca
puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente.
En un intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido frío puede
ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso límite se tiene cuando la
temperatura de salida del fluido frío es igual a la temperatura de entrada del fluido caliente.
La temperatura de salida del fluido frío nunca puede ser superior a la temperatura de
entrada del fluido caliente.
En la figura siguiente se muestran esquemas de las dos configuraciones así como la
evolución de la temperatura de los fluidos en cada una de ellas:
Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los fluidos
tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partículas. Además son una
elección ideal donde existe un pequeño salto térmico entre la temperatura de salida del
producto y la temperatura de entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a placas
consisten en delgadas planchas corrugadas, empaquetadas (gásquet / desmontables con
juntas) o bien soldadas con Cobre. Las placas son apretadas unas contra otras formando el
paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en
canales alternos y el servicio entre los canales del producto.

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES REALIZADAS:

Objetivo
Comprender la importancia del coeficiente de transferencia de calor como medida de la
eficiencia de un intercambiador y estudiar sus variaciones al cambiar el material de
construcción del intercambiador de calor y modificando la dirección de flujo.
Aplicar los conceptos de transferencia de calor para resolver el problema experimental
planteado para el intercambiador de placas y adquirir una mejor comprensión en la
obtención de los coeficientes de transferencia de calor y sus mecanismos.
Conocer el uso de los intercambiadores de calor de placas.
Problema Experimental
Obtener experimentalmente el coeficiente global de transferencia de calor en los dos
arreglos de flujo de intercambiadores de calor instalados en el LEM de I.Q. (paralelo y
contracorriente), considerando los materiales de construcción de los tubos, a fin de
comparar la eficiencia en la transferencia de calor.
Obtener los coeficientes globales de transferencia de calor teóricos y experimentales, en
intercambiador de placas, haciendo las modificaciones adecuadas a las ecuaciones
empleadas en los intercambiadores de horquilla, tubos y coraza; y comparando los
resultados con los obtenidos en esas prácticas.
Material
Probeta de 4 L
Cronómetro
Servicios
Agua caliente
Agua fría
Energía eléctrica
Equipo
Intercambiador de calor de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio (el cual se puede
operar en arreglo en contracorriente y en paralelo)
Intercambiador de calor de tubos y coraza de vidrio, que sólo puede ser operado en
paralelo.
Para ambos:
Arreglo ∆
nt= 13
Lt=1 m
De=0.5625”
Di=0.5312”
Pt= 2 𝑐𝑚
3 mamparas con 25% de corte
Coraza con Di= 3.5781"
Intercambiador de placas
29 placas,
2 son tapas
25 acanaladuras
26.67 𝑐𝑚 de ancho
30 𝑐𝑚 de largo
0.5 𝑚𝑚 de espesor
2.53 𝑚𝑚 de espacio entre placas
 Área de transferencia de una cara: 0.01904 𝑚2

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS:
Datos experimentales

SISTEMA T1 Caliente T2 Caliente T1 Fría (ºC) T2 Fría (ºC) Flujo vol Flujo vol
(ºC) (ºC) caliente caliente
(L/s) (L/s)

Vidrio-vidrio 44.7 44.1 17.2 42.7 0.83 0.45

(paralelo)

Vidrio- Acero 40.1 38.7 17.2 27.1 0.83 0.45

(paralelo)

Vidrio- Acero 41.2 39.6 17.5 27.3 0.83 0.45

(contracorriente)

Elaborar los diagramas de temperatura en las dos formas de trabajo.

Obtener los coeficientes de calor teóricos y experimentales.

SISTEMA 𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 (
𝐵𝑇𝑈
2 ) 𝑈𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 (
𝐵𝑇𝑈
2 )
ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹 ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

Vidrio-vidrio (paralelo) 752. 2 8095. 49

Vidrio- Acero (paralelo) 5575. 64 9962. 78

Vidrio- Acero 5630. 45 11953. 74

(contracorriente)

Comparar los resultados obtenidos en cuanto al material del intercambiador (de

tubos de vidrio y acero inoxidable)
Cómo podemos observar en el intercambiador de tubos y coraza de vidrio los coeficientes
de transferencia de calor (U), tanto teóricos como experimentales, son más bajos qué los
mismos coeficientes de transferencia de calor del intercambiador de tubos de acero
inoxidable y coraza de vidrio.
Esto se debe en gran parte a que él vidrio no es un buen conductor de calor sino todo lo
contrario puede llegar a ser un buen aislante térmico, y por el otro lado, el acero inoxidable
es un excelente conductor térmico, Por lo tanto, permite qué los coeficientes de calor sean
mucho más altos, es decir, qué el calor se transfiere de mejor manera en el intercambiador
con tubos de acero.

Comparar los resultados obtenidos en cuanto al tipo de corriente (paralelo y

contracorriente)
Sí comparamos el tipo de corriente podemos notar que para tener una mayor transferencia
de calor es recomendable usar un arreglo en contracorriente, debido a que este arreglo
permite una mayor transferencia de calor, tal y como se observan en los resultados
colocados anteriormente.
 Sin embargo, el arreglo en paralelo puede ser de gran ayuda cuando no se necesita
transferir demasiado calor, ya que en este tipo de arreglo se puede controlar la transferencia
de calor de una mejor manera.

Graficar los coeficientes de calor vs Re para los dos tipos de corrientes.

Debido a que solo se logró realizar una corrida en los equipos, no es posible graficar.

Comparar los resultados obtenidos y concluir cuál de los dos tipos de flujo es más
eficiente y en cuál según los materiales de los tubos.
Al comparar los resultados obtenidos se puede concluir qué el arreglo en contracorriente
con tubos de acero inoxidable es más eficiente, esto debido a qué se tiene una mejor
transferencia de calor, ya que si lo comparamos con el arreglo en paralelo la transferencia
de calor es un poco menor, sin dónde sí se puede ver una mayor diferencia en la
transferencia de calor es en los diferentes materiales de los tubos, dónde observamos que
los tubos de vidrio no transfieren demasiado calor, y en el caso contrario los tubos de
acero transfieren el calor fácilmente.

Intercambiador de placas
Tablas de datos experimentales.

SISTEMA T1 Caliente T2 Caliente T1 Fría (ºC) T2 Fría (ºC) Flujo vol Flujo vol
(ºC) (ºC) caliente caliente
(L/s) (L/s)

Intercambiador de 32.6 29.2 18.2 33.5 0.83 0.45

placas (paralelo)

Intercambiador de 28.2 25.9 18.2 30.6 0.83 0.45

placas
(contracorriente)

Calcular los coeficientes individuales y globales de transferencia de calor teórico y

experimental.

SISTEMA 𝑈𝑒𝑥𝑝 𝑓𝑟í𝑜 (

𝐵𝑇𝑈
2 ) 𝑈𝑒𝑥𝑝 𝑐𝑎𝑙 (
𝐵𝑇𝑈
2 ) 𝑈𝑡𝑒𝑜 (
𝐵𝑇𝑈
2 )
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

Intercambiador de 64. 65 11. 48 0. 3779

placas (paralelo)

Intercambiador de 85. 25 12. 27 0. 3804

placas
(contracorriente)
Graficar los coeficientes globales (teórico y experimental) contra el número de
Reynolds.
Debido a que solo se logró realizar una corrida en los equipos, no es posible graficar.

Concluir la importancia y uso particular de cada cambiador de acuerdo a los valores

experimentales y teóricos obtenidos.
Como pudimos observar en el LEM, el intercambiador de placas se puede manejar de 2
maneras o arreglos, los cuales son en contracorriente y en paralelo. Comenzando con el
arreglo en paralelo, observamos que el coeficiente global del fluido frío es mucho mayor que
el fluido caliente e incluso más que el teórico, por que como sabemos el coeficiente teórico
es el coeficiente ideal, es decir , es la manera en que nos gustaría que el equipo operará,
sin embargo este no fue el caso lo que demuestra un error en la experimentación ya sea por
algunas fugas o porque antes de nuestra experimentación el equipo ya había sido usado
por lo tanto sus temperaturas iniciales e incluso la velocidad de calentamiento se vio
afectada.
Cuando hablamos del arreglo en contracorriente, para el caso del fluido frío tuvieron un
mayor coeficiente de transferencia a comparación del arreglo en paralelo, de la misma
manera hubo un incremento en el coeficiente del agua caliente.

Graficar los coeficientes obtenidos en el intercambiador de placas y los obtenidos

para el intercambiador de tubos y coraza (Tubos de acero y coraza de vidrio)
Debido a que solo se logró realizar una corrida en los equipos, no es posible graficar.

MEMORIA DE CÁLCULO:
Para el lado de los tubos:
Flujo volumétrico frío
3 3
4.5 𝐿 1 𝑓𝑡 3600 𝑠 𝑓𝑡
𝑞𝑓𝑟í𝑜 = ( 10 𝑠
)( 28.32 𝐿 )( 1ℎ
) = 57. 203 ℎ

Para flujo másico frío

3
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑚 = 𝑞𝑓𝑟í𝑜 * ρ = 57. 203 ℎ
* 61. 81 3 = 3535. 717 ℎ
𝑓𝑡

Flujo volumétrico caliente

3 3
8.3 𝐿 1 𝑓𝑡 3600 𝑠 𝑓𝑡
𝑞𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = ( 10 𝑠
)( 28.32 𝐿 )( 1ℎ
) = 105. 508 ℎ

Para flujo másico caliente

3
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑚 = 𝑞𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 * ρ = 105. 508 ℎ
* 62. 17 3 = 6559. 43 ℎ
𝑓𝑡

Calor intercambiado
𝑄 = 𝑈𝑒𝑥𝑝 * 𝐴𝑡 * ∆𝑇𝑙𝑚

Donde:
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝐴𝑡 = á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜
∆𝑇𝑙𝑚 = 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟í𝑡𝑚𝑖𝑐𝑎
Se considera que el Calor transferido es el mismo entre ambos fluidos, por lo tanto:
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙 = 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎

Ahora para determinar el LMTD se empleó la siguiente fórmula:

∆𝑇2−∆𝑇1
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ( ∆𝑇 )
𝑙𝑛 ( ∆𝑇2 )
1

Arreglo paralelo
∆𝑇2 = 𝑇1 − 𝑡1

∆𝑇1 = 𝑇2 − 𝑡2

Arreglo contracorriente
∆𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡1

∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡2

Donde:
T1: Temperatura inicial de fluido caliente
T2:Temperatura final de fluido caliente
t1: Temperatura inicial de fluido frío
t2: Temperatura final de fluido frío
LMTD para el intercambiador de tubos de vidrio y coraza de vidrio en paralelo

Flujo Temperatura (ºC) Temperatura (ºF)

T. entrada de tubos 44.7 112.46

T. salida de tubos 44.1 111.38

T. entrada de coraza 17.2 62.96

T. salida de coraza 42.7 108.86

∆𝑇1 (ºF) 49.5

∆𝑇2 (ºF) 2.52

LMTD (ºF) 15.77

LMTD para el Intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio en paralelo

 Flujo Temperatura (ºC) Temperatura (ºF)

T. entrada de tubos 40.1 104.18

T. salida de tubos 38.7 101.66

T. entrada de coraza 17.2 62.96

T. salida de coraza 27.1 80.78

∆𝑇1 (ºF) 41.22

∆𝑇2 (ºF) 20.88

LMTD (ºF) 29.9

LMTD para el Intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio en contra

corriente

Flujo Temperatura (ºC) Temperatura (ºF)

T. entrada de tubos 41.2 106.52

T. salida de tubos 39.6 103.28

T. entrada de coraza 17.5 63.5

T. salida de coraza 27.3 81.14

∆𝑇1 (ºF) 39.78

∆𝑇2 (ºF) 25.38

LMTD (ºF) 32.04

Coeficiente global de transferencia de calor experimental

Balance de intercambio de calor
𝑙𝑏
𝑄 = 𝑚 * 𝐶𝑝 * ∆𝑇 = 6559. 43 ℎ
* 1. 00 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏 º𝐹 * (112. 46º𝐹 − 111. 38 º𝐹)

𝑄 = 7084. 18 𝐵𝑇𝑈/ℎ

SISTEMA 𝑄 (𝐵𝑇𝑈/ℎ)

Vidrio-vidrio (paralelo) 7084.18

Vidrio- Acero (paralelo) 16529.76

 Vidrio- Acero (contracorriente) 21252.55

As: Superficie por pie lineal:

( ) = 0. 001538 𝑓𝑡
2 2 2
π*𝐷𝑖 π*0.5312 2 0.00694 𝑓𝑡 2
𝐴𝑠 = 4
= 4
= 0. 2216 𝑖𝑛 2
1 𝑖𝑛

Para At
𝐴𝑡 = 𝑛 * 𝐿 * 𝐴𝑠

Donde:
n: número de tubos (11)
L: Longitud de tubos (3.28 ft)
2 2
𝐴𝑡 = 11 * 3. 28 𝑓𝑡 * 0. 001538𝑓𝑡 = 0. 05549𝑓𝑡
𝑄 7084.18 𝐵𝑇𝑈/ℎ
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝐴𝑡*𝐿𝑀𝑇𝐷
= 2 = 8095. 4905
0.05549𝑓𝑡 *(15.77º𝐹)

Coeficiente de transferencia exp. Sistema Vidrio-vidrio (paralelo)

LMTD (ºF) Q (𝐵𝑇𝑈/ℎ) 2

A ( 𝑓𝑡 ) Uexp (BTU/h*ft^2ºF)

15.77 7084. 18 0. 05549 8095.4905

Coeficiente de transferencia exp. Sistema Vidrio-acero (paralelo)

LMTD (ºF) Q (𝐵𝑇𝑈/ℎ) 2

A ( 𝑓𝑡 ) Uexp (BTU/h*ft^2ºF)

29.9 16529. 76 0. 05549 9962.782

Coeficiente de transferencia exp. Sistema Vidrio-acero (paralelo)

LMTD (ºF) Q (𝐵𝑇𝑈/ℎ) 2

A ( 𝑓𝑡 ) Uexp (BTU/h*ft^2ºF)

32.04 21252.55 0. 05549 11953.74

Datos de Smith, J., Abbot, M. y Van Ness, H. (1999). Introducción a la termodinámica en

ingeniería química. (5ª ed.). McGraw-Hill. Tablas de propiedades de los fluidos:

Fluido T media (ºF) Cp (BTU/lb) μ (Cp) ρ (lb/ft3) k (BTU/lb*ft*°F)

Intercambiador de tubos de vidrio coraza de vidrio (flujo paralelo)

Caliente 111.88 1 0.685 61.85 0.369

Frío 85.91 1 0.896 62.16 0.3556

 Intercambiador de tubos de acero coraza de vidrio (flujo paralelo)

Caliente 102.92 1 0.75 61.95 0.3635

Frío 71.87 1 1.0297 62.32 0.3489

Intercambiador de tubos de acero coraza de vidrio (contracorriente)

Caliente 104.9 1 0.7359 61.93 0.3645

Frío 72.32 1 1.0007 62.31 0.3491

K vidrio= 0.55
K acero=11.56
CÁLCULOS PARA EL COEFICIENTE GLOBAL DE DE TRANSFERENCIA DE CALOR
TEÓRICO 𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑙𝑏
𝑚𝑎 6559.43 ℎ 2
𝐺= 𝑎𝑓
= 2 = 327971. 5 𝑙𝑏/ℎ * 𝑓𝑡
0.02 𝑓𝑡

𝑚𝑎 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 [𝑙𝑏/ℎ𝑟]

𝑎𝑓 = á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 [𝑓𝑡 2 ]

Cálculo de 𝑎𝑡
𝑛𝑡*𝐴𝑠 13*0.2216 𝑓𝑡
2
2
𝑎𝑓 = 𝑛𝑝*144
= 1*144
= 0. 02 𝑓𝑡

Donde
𝑛𝑡= 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 13
n𝑝= 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 = 1
Obtenido el número de Reynolds calcularemos el número de Prandtl:
RECULAR TODO LO QUE SEA CON k
𝐶𝑝*µ 1.00 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏 º𝐹*(0.685 𝑙𝑏/𝑓𝑡*ℎ)
𝑃𝑟 = 𝑘
= 0.369 𝐵𝑇𝑈/ℎ*𝑓𝑡*°𝐹
= 1. 85

Cálculo del Reynolds para los tubos:

2
𝐺*𝐷𝑖 327971.5 𝑙𝑏/ℎ*𝑓𝑡 * 0. 0442 𝑓𝑡
𝑅𝑒 = µ
= 0.685 𝑙𝑏/𝑓𝑡*ℎ
= 21162. 54

SISTEMA G (𝑙𝑏/ℎ * 𝑓𝑡 )
2 Re Pr

Vidrio-vidrio 327971. 5 21162. 54 1. 23

(paralelo)

Vidrio- Acero 327971. 5 19328. 45 0. 064

(paralelo)

Vidrio- Acero 327971. 5 19698. 79 0. 063

(contracorriente)
Para calcular ℎ𝑖 se sabe que el flujo es turbulento gracias al Re por lo tanto usamos la
siguiente ecuación:
0.8 1/3 𝑘
ℎ𝑖 = 0. 023 * 𝑅𝑒 * 𝑃𝑟 * 𝐷𝑖

0.8 1/3 0.555 𝐵𝑇𝑈

ℎ𝑖 = 0. 023 * 21162. 54 * 1. 85 * 0. 0442
= 868. 45 2
ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

Cálculo de hio
0. 0442 𝑓𝑡 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 868. 45 * 0.0468𝑓𝑡
= 642. 71 2
ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

SISTEMA hi (
𝐵𝑇𝑈
2 ) hio (
𝐵𝑇𝑈
2 )
ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹 ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

Vidrio-vidrio (paralelo) 868. 45 820. 20

Vidrio- Acero (paralelo) 6460. 72 6101. 79

Vidrio- Acero (contracorriente) 6525. 22 6162. 70

Flujo volumétrico frío

3 3
4.5 𝐿 1 𝑓𝑡 3600 𝑠 𝑓𝑡
𝑞𝑓𝑟í𝑜 = ( 10 𝑠
)( 28.32 𝐿 )( 1ℎ
) = 57. 203 ℎ

Para flujo másico frío

3
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑚 = 𝑞𝑓𝑟í𝑜 * ρ = 57. 203 ℎ
* 61. 81 3 = 3535. 717 ℎ
𝑓𝑡

Cálculo del Reynolds en la coraza

1 1 π(𝐷𝑒𝑥𝑡)
4( 2 𝑃𝑡*0.86 𝑃𝑡 2 4
)
𝐷𝑒𝑞 = 1
2
π*𝐷𝑒𝑥𝑡

1 1 π(0.04625)
4( 2 (0.06562)(0.86)(0.06562) 2 4
)
𝐷𝑒𝑞 = ( 1 ) = 0. 05566 𝑓𝑡
2
π (0.04625)

𝐷𝑒𝑥𝑡 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 0. 5625 𝑖𝑛 = 0. 04625 𝑓𝑡

𝑃𝑡 = 0. 787402 𝑖𝑛 = 0. 06562 𝑓𝑡
𝑙𝑏
𝑚 3535.717 ℎ 2
𝐺= 𝑎𝑓
= 2 = 7366077 𝑙𝑏/ℎ * 𝑓𝑡
0.00048 𝑓𝑡

𝑚 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 (𝑙𝑏/ℎ𝑟)

𝑎𝑓 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐷𝑖𝑛𝑡*𝐶 *𝐵 (0.2981) (0.01874 ) (0.8202) 2
𝑎𝑓 = 𝑃𝑡*144
= (0.06562) (144)
= 0. 00048 𝑓𝑡

𝐷𝑖𝑛𝑡 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 = 3. 5781 𝑖𝑛 = 0. 2981 𝑓𝑡

𝐵 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑓𝑙𝑒𝑠 = 25 𝑐𝑚 = 9. 84252 𝑖𝑛 = 0. 8202 𝑓𝑡

 𝐷𝑒𝑥𝑡 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 0. 5625 𝑖𝑛

𝐶 = 𝑃𝑡 − 𝐷𝑒𝑥𝑡

𝐶 = 0. 787402 𝑖𝑛 − 0. 56251 𝑖𝑛 = 0. 2249 𝑖𝑛 = 0. 01874 𝑓𝑡

2
𝐺*𝐷𝑒𝑞 7366077 𝑏/ℎ*𝑓𝑡 *0. 05566 𝑓𝑡
𝑅𝑒 = µ
= 0.896 𝑙𝑏/𝑓𝑡*ℎ
= 457584. 64
µ𝐶𝑝 1.00 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏 º𝐹*(0.896 𝑙𝑏/𝑓𝑡*ℎ)
𝑃𝑟 = 𝐾
= 0.555 𝐵𝑇𝑈/ℎ*𝑓𝑡*°𝐹
= 2. 52

SISTEMA Re Pr

Vidrio-vidrio 457584. 64 1. 61
(paralelo)

Vidrio- Acero 401956. 71 0. 088

(paralelo)

Vidrio- Acero 409995. 84 0. 086

(contracorriente)

0.8 1/3 𝑘
ℎ𝑜 = 0. 023 * 𝑅𝑒 * 𝑃𝑟 * 𝐷𝑒𝑞

0.8 1/3 0.555 𝐵𝑇𝑈

ℎ𝑜 = 0. 023 * 457584. 64 * 1. 61 * 0.05566
= 9073. 25 2
ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

ℎ𝑖𝑜*ℎ𝑜 642.71*6750.31 𝐵𝑇𝑈

𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = ℎ𝑖𝑜+ℎ𝑜
= 642.71+6750.31
= 586. 83 2
ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

SISTEMA hio (
𝐵𝑇𝑈
2 ) ho (
𝐵𝑇𝑈
2 ) 𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 (
𝐵𝑇𝑈
2 )
ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹 ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹 ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

Vidrio-vidrio 820. 20 9073. 25 752. 2

(paralelo)

Vidrio- Acero 6101. 79 64661. 65 5575. 64

(paralelo)

Vidrio- Acero 6162. 70 65192. 68 5630. 45

(contracorriente)

Intercambiador de placas

SISTEMA T1 Caliente T2 Caliente T1 Fría (ºC) T2 Fría (ºC) Flujo vol Flujo vol
(ºC) (ºC) caliente caliente
(L/s) (L/s)

Intercambiador de 33.5 32.6 17.6 29.2 0.83 0.45

placas (paralelo)

Intercambiador de 33.3 30.7 18.2 27.6 0.83 0.45

placas
(contracorriente)

Cálculos para obtener 𝑈𝑒𝑥𝑝:

Flujo volumétrico frío

3 3
4.5 𝐿 1 𝑓𝑡 3600 𝑠 𝑓𝑡
𝑞𝑓𝑟í𝑜 = ( 10 𝑠
)( 28.32 𝐿 )( 1ℎ
) = 57. 203 ℎ

Para flujo másico frío

3
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑚 = 𝑞𝑓𝑟í𝑜 * ρ = 57. 203 ℎ
* 61. 81 3 = 3535. 717 ℎ
𝑓𝑡

Flujo volumétrico caliente

3 3
8.3 𝐿 1 𝑓𝑡 3600 𝑠 𝑓𝑡
𝑞𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = ( 10 𝑠
)( 28.32 𝐿 )( 1ℎ
) = 105. 508 ℎ

Para flujo másico caliente

3
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑚 = 𝑞𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 * ρ = 105. 508 ℎ
* 62. 17 3 = 6559. 43 ℎ
𝑓𝑡

Calculo calor ganado:

𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑝 = 1 𝑙𝑏 °𝐹

𝑄𝐹𝐹 = 𝑚 * 𝐶𝑝 * △𝑇 =
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝐹𝐹𝑝𝑎 = (3535. 717 ℎ
)(1 𝑙𝑏 °𝐹
)(84. 56º𝐹 − 63. 68º𝐹) = 73825. 77 ℎ

Paralelo Contracorriente
𝐵𝑇𝑈 10626. 27 30698. 13
𝑄𝐹𝐹( ℎ
)

𝐵𝑇𝑈 73825. 77 59824. 33

𝑄𝐹𝑐𝑎𝑙( ℎ
)

Ahora para determinar el LMTD se empleó la siguiente fórmula:

∆𝑇2−∆𝑇1
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ( ∆𝑇 )
𝑙𝑛 ( ∆𝑇2 )
1

Arreglo paralelo
∆𝑇2 = 𝑇1 − 𝑡1

∆𝑇1 = 𝑇2 − 𝑡2

Arreglo contracorriente
∆𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡1

∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡2

Donde:
 T1: Temperatura inicial de fluido caliente
T2:Temperatura final de fluido caliente
t1: Temperatura inicial de fluido frío
t2: Temperatura final de fluido frío
LMTD para el intercambiador de placas en paralelo

Flujo Temperatura (ºC) Temperatura (ºF)

T. entrada fluido caliente 33.5 92.3

T. salida fluido caliente 32.6 90.68

T. entrada fluido frío 17.6 63.68

T. salida fluido frío 29.2 84.56

∆𝑇1 (ºF) 6.12

∆𝑇2 (ºF) 28.62

LMTD (ºF) 14.58

LMTD para el intercambiador de placas en contracorriente

Flujo Temperatura (ºC) Temperatura (ºF)

T. entrada fluido caliente 33.3 91.94

T. salida fluido caliente 30.7 87.26

T. entrada fluido frío 18.2 64.76

T. salida fluido frío 27.6 81.68

∆𝑇1 (ºF) 10.26

∆𝑇2 (ºF) 22.5

LMTD (ºF) 15.58

Cálculo del área de transferencia:

#𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 = 29 (𝑠𝑖𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠)
2
2 10.76 𝑓𝑡 2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 0. 1904 𝑚 ( 2 ) = 2. 048 𝑓𝑡
1𝑚

2 2
𝐴𝑜 = (2. 048𝑓𝑡 )(29) = 59. 39 𝑓𝑡

Cálculo para determinar 𝑈𝑒𝑥𝑝:

 𝐵𝑇𝑈
𝑄 73825.77 ℎ 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝐴𝑜* 𝐿𝑀𝑇𝐷
= 2 = 85. 25 2
(59.39 𝑓𝑡 )(14.58 °𝐹) ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

SISTEMA 𝑈𝑒𝑥𝑝 𝑓𝑟í𝑜 (

𝐵𝑇𝑈
2 ) 𝑈𝑒𝑥𝑝 𝑐𝑎𝑙 (
𝐵𝑇𝑈
2 )
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

Intercambiador de placas 64. 65 11. 48

(paralelo)

Intercambiador de placas 85. 25 12. 27

(contracorriente)

Los pasos anteriores se repiten para agua fría y caliente.

Para calcular 𝑈𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜:

Cálculo velocidad de masa:

𝑚 3535.717 𝑙𝑏/ℎ 𝑙𝑏
𝐺𝑓𝑟í𝑜 = 𝑁𝑝*𝑏*𝐿𝑤
= 1* 0.9826𝑓𝑡*0.875𝑓𝑡
= 4111. 79 2
ℎ 𝑓𝑡

𝑚 6559.43 𝑙𝑏/ℎ 𝑙𝑏
𝐺𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑁𝑝*𝑏*𝐿𝑤
= 1* 0.9826𝑓𝑡*0.875𝑓𝑡
= 7629. 24 2
ℎ 𝑓𝑡

Donde:
𝑚: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝑁𝑝: 1
𝑏 = 𝑃 − 𝑡 = 0. 9842 𝑓𝑡 − 0. 0016𝑓𝑡 = 0. 9826 𝑓𝑡
𝐿𝑐 0.098 𝑓𝑡
𝑃= 𝑁𝑡
= 31
= 0. 0031 𝑓𝑡

𝐿𝑤: 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 26. 67 𝑐𝑚 = 0. 875𝑓𝑡

Cálculo diámetro equivalente:
4*𝑎 (4)(0.875 𝑓𝑡)(0.0083 𝑓𝑡)
𝐷𝑒𝑞 = 𝑃ℎ
= (2)(0.875 𝑓𝑡) + (2)(0.0083 𝑓𝑡)
= 0. 0164 𝑓𝑡

𝑎: 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝑐:𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
Se obtiene la viscosidad del agua promedio con ayuda de la Fig. 14 del Kern, pág 823.
µ = 0. 99 𝑐𝑝
2*𝑏 2*0.9826 𝑓𝑡
𝐷ℎ = ϕ
= 0.2211
= 8. 88 𝑓𝑡
2
𝐴1 0.1904 𝑓𝑡
ϕ= 𝐴𝑝
= 2 = 0. 2211
0.8611 𝑓𝑡

2
𝐴𝑝 = 𝐿𝑤 * 𝐿𝑢 = 0. 875𝑓𝑡 * 0. 9842𝑓𝑡 = 0. 8611 𝑓𝑡
Cálculo de Re
𝑙𝑏
𝐷ℎ𝐺 (8.88 𝑓𝑡) (4111.79 ℎ 𝑓𝑡
2 )
𝑅𝑒 = µ 0.99
= 68. 11
Cálculo del número de Prandtl:
𝐶𝑝*µ 1*0.99
𝑃𝑟 = 𝑘
= 0.3496
= 2. 83
Se repite con los datos correspondientes del fluido caliente.

Flujo (Paralelo) Re Pr

Frío 37257. 85 2. 80

Cal 78776. 33 2. 40

Flujo (contracorriente) Re Pr

Frío 36881. 51 2. 83

Cal 80651. 96 2. 35

Con los datos anteriores podemos sacar el Ho (fluido frío) y Hi (fluido caliente).
𝐵𝑇𝑈
0.72 1/3 𝑘 0.645 1/3 0.3571 ℎ*𝑓𝑡*º𝐹
ℎ𝑖 = 0. 116 * 𝑅𝑒 * 𝑃𝑟 * 𝐷ℎ
= 0. 2998 * 80651. 96 * 2. 35 * 8.88 𝑓𝑡
= 23. 42
𝐵𝑇𝑈
0.72 1/3 𝑘 0.645 1/3 0.3495 ℎ*𝑓𝑡*º𝐹
ℎ𝑜 = 0. 116 * 𝑅𝑒 * 𝑃𝑟 * 𝐷ℎ
= 0. 2998 * 36881. 51 * 2. 83 * 8.88 𝑓𝑡
= 41. 71
𝐷𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 * ( 𝐷𝑒 ) = ℎ𝑖 * 𝐷𝑒𝑞 = 23. 42 * 0. 0164 𝑓𝑡 = 0. 384

SISTEMA hi (
𝐵𝑇𝑈
2 ) hio (
𝐵𝑇𝑈
2 ) ho (
𝐵𝑇𝑈
2 )
ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹 ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹 ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

Intercambiador de 23. 26 0. 3814 41. 41

placas (paralelo)

Intercambiador de 23. 42 0. 384 41. 71

placas
(contracorriente)

Determinar el 𝑈𝑡𝑒𝑜 con los anteriores valores:

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜*ℎ𝑖𝑜 (41.71 )(0.384 )
2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑡𝑒𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 = ℎ𝑜*+ℎ𝑖𝑜
= 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 = 0. 3804 2
(41.71 2 )+(0.384 2 ) ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜*ℎ𝑖𝑜 (41.41 )(0.3814 )
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
2
𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑡𝑒𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎 = ℎ𝑜*+ℎ𝑖𝑜
= 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 = 0. 3779 2
(41.41 2 )+(0.3814 2 ) ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

SISTEMA 𝑈𝑡𝑒𝑜 (
𝐵𝑇𝑈
2 )
ℎ*𝑓𝑡 *º𝐹

Intercambiador de placas (paralelo) 0. 3779

 Intercambiador de placas 0. 3804
(contracorriente)

BIBLIOGRAFÍA:
● Kern, D., (1980), Procesos de transferencia de calor, México D.F., México, CECSA.
● Jaramillo, O. A. (2007, 8 diciembre). INTERCAMBIADORES DE
CALOR.Ier.unam.mx.https://www.ier.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambia
dores.pdf.
● CENGEL Y. A. & GHAJAR A. J, (2020). Transferencia de calor y masa
(sexta edición). Mc Graw Hill
● INCROPERA, F y DEWITT, D (1999); Fundamentos de Transferencia
de Calor; Prentice Hall.