UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, Decana de América

FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I

PRACTICA DE LABORATORIO N°5: Intercambiador de calor de doble tubo

GRUPO N° : 04

CURSO : Laboratorio de Ingeniería Química

DOCENTE RESPONSABLE : Suarez Altivez, Alejandro

ESTUDIANTES :

 Hernández Bravo Walter Salvador - 17070093

 Curiñahui Aguilar Kenedy – 15070142

 Ayala Mendoza Ángel – 15070103

 Panibra Medina Analy - 14070148

LIMA – PERU 2021

 Facultad de Química e Ingeniería Química (FQIQ) Intercambiador de doble
tubo

Contenido

Resumen:...............................................................................................................................................2
Introducción:.........................................................................................................................................3
Principios Teóricos:............................................................................................................................6
Detalles Experimentales:.................................................................................................................12
Ejemplo de Cálculos:........................................................................................................................14
Discusión de Resultados:................................................................................................................16
Conclusiones:.....................................................................................................................................17
Bibliografia:.........................................................................................................................................18

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 Facultad de Química e Ingeniería Química (FQIQ) Intercambiador de doble
tubo

Resumen:

En el presente trabajo se estudia el caso de un intercambiador de calor, en el cual el

sistema es el agua se realiza el estudio par tres flujos nominales de 20, 30, 40 LPM.
Este intercambiador presenta dos corrientes con dirección opuesta; el agua fría circula
por la tubería interna; mientras que el vapor lo hace por la tubería externa. La tubería

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interna es de acero y presenta un diámetro ded=1 ' . Para realizar los cálculos teóricos
4
de Calores absorbidos se utiliza la ecuación (10.3) del Libro Holman y para el
Coeficientes de Transferencia se utilizó la ecuación (10.4a) de Holman; Se escogió
realizar todos los cálculos del Coeficiente de Transferencia de Calor, basados en el tubo
interior haciendo uso de hi (W/m2K) y hi0 (W/m2K); para hallar los cálculos del
coeficiente de convección( h,) se utiliza los números de Reynolds, Pandtl y Nussel ;para
para flujos turbulentos, Además se utiliza la media logarítmica de la diferencia de
temperaturas LMTD. Con todos estos valores calculados y con la relación
q=U . A ( LMTD). se obtienes los calores absorbidos por el agua de 27.53, 33.6,y 37.3
kW , para los flujos mencionados. Además, experimentalmente con la relación
Q f =ṁ f C p ( t 2−t 1 ), se obtienen los siguientes valores de calores experimentales 26, 28.4,
f

39 kW; los cuales son menores; y este valor es correcto debido a que el intercambiador
no se encuentra nuevo presenta una resistencia a la transferencia de calor que generan
las sales acumulada. Esta resistencias son 0.0000153,0.0000997,-0.00002 W/(K·m).

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tubo

Introducción:
La aplicación de los principios de transferencia de calor al diseño de equipo a fin de cumplir con
cierto objetivo ingenieril es de importancia extrema. El dispositivo que se utiliza para realizar este
intercambio se denomina intercambiador de calor y las aplicaciones específicas se pueden
encontrar en calefacción de locales y acondicionamiento de aire, producción de potencia,
recuperación de calor y algunos procesos químicos. A la larga, la economía juega un papel clave
en el diseño y selección de equipo de intercambio de calor, y el ingeniero deberá tenerlo en
cuenta cuando trabaje sobre cualquier nuevo problema de diseño de transferencia de calor.(J.P
Holman Transferencia de calor,10ma edicion).
El flujo de los fluidos puede ser en paralelo o en contracorriente. Éste último presenta
generalmente mayor eficacia térmica. El intercambiador de doble tubo es útil, ya que se puede
ensamblar en cualquier taller de plomería a partir departes estándar, prueba superficies de
transferencia de calor un bajo costo; los intercambiadores de doble tubo encuentran su mayor
uso en donde la superficie total de transferencia requerida es pequeña, 100 a 200 pies
cuadrados a menos. (Donald Q.Kern Procesos de transferencia de calor. 1era edicion)
En estos equipos, un fluido circula a través de la tubería interior (lado de los tubos), y el otro
fluye a través del espacio anular (ánulo). La mayor aplicación de los intercambiadores de calor de
doble tubo consiste en el calentamiento o enfriamiento sensible de fluidos de proceso en donde
se requieren pequeñas áreas de transferencia de calor (hasta 50 m2). La desventaja más notable
es que radica en que son voluminosos y caros por unidad de área de transferencia de calor. Se
denominan intercambiadores de calor de horquilla, y se emplean cuando una corriente es un
gas, un líquido viscoso o presenta un pequeño volumen (Kakaç et al., 2012).
Varios autores han estudiado los intercambiadores de calor de doble tubo. En este sentido
(Parekh y Chavda, 2014) llevaron a cabo el análisis experimental y exergético de un
intercambiador de calor de doble tubo para un arreglo de flujo en paralelo. También (Swamee
et al., 2008) formularon el diseño óptimo de un intercambiadores de calor de doble tubo
mediante una programación geométrica con un grado simple de dificultad.

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Facultad de Química e Ingeniería Química (FQIQ) Intercambiador de doble
tubo

Objetivos:

- Calcular la magnitud de transferencia de calor en el sistema

- Calcular los coeficientes individuales de transferencia de calor

- Calcular el coeficiente global de transferencia de calor

-
- Estimar la media logarítmica de la temperatura

- Estimar las resistencias

- Determinar los coeficientes de transferencia de calor como el Ud y el Uc y el

factor de incrustación que se genera en el intercambiador de calor por el paso del
tiempo.

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Principios Teóricos:

Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. El vapor y el

agua de enfriamiento son servicios y no se considera en el mismo sentido que las
corrientes de proceso recuperables. Los calentadores se usan primariamente para
calentar fluidos de proceso.

Considérese primero la pared plana en donde se puede llevar a cabo una aplicación
directa de la ley de Fourier l. Integrando se obtiene

−kA (1)
q= (T 2−T 1)
∆x

Como ocurre en la pared multicapas que se muestra en la Fig. 1, el análisis

procederá de la siguiente manera: se muestran los gradientes de temperatura en los tres
materiales, y el flujo de calor puede escribirse como:

( T 2−T 1 ) (2)
q=−k A A
∆ XA

( T 3−T 2 ) (3)
q=−k B A
∆ XB

(T 4 −T 3 )
q=−k C A (4)
∆ XC

Obsérvese que el flujo de calor debe ser el mismo a través de todas las
secciones.Resolviendo simultáneamente las tres ecuaciones, el flujo de calor se escribe:

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(T 1−T 4) (5)
q=
∆ x A ∆ xB ∆ xC
+ +
kA A kB A kC A

q : flujo de calor

T 1 , T 4 :Temperatura en los respectivos puntos

∆ x :espesor del tubo

k en A , B y C : constante de conductividad termica en cada pared respectivamente

Considérese que la pared plana que se mostró en la Fig.1 anterior se encuentra

expuesta a un fluido A caliente de un lado y un fluido  B mas frío en el otro. La
transferencia de calorse expresa por:

Figura.1 Pared plana expuesta a fluidos de diferente temperatura(T°)

Tramo A – 1 q=h1 A(T A −T 1 ) (6)

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Tramo 1 – 2 kA (7)
q= (T −T 2)
∆x 1

Tramo 2 - B q=h 2 A(T 2−T B ) (8)

El proceso de transferencia de calor puede expresarse por la red de resistencias y la

transferencia de calor total se calcula como la razón de la diferencia detemperatura total
a la suma de las resistencias térmicas.

(T A −T B ) (9)
q=
1 ∆x 1
+ +
h 1 A kA h2 A

Desde punto de vista de diseño de cambiadores de calor, la pared plana es de
aplicación no frecuente;un caso a considerar, de mucha mayor importancia,seria el del
cambiador de calor con tubería doble(Fig. 2) En esta aplicación un fluido fluye por el interior
del tubo de menor calibre mientras que el otro  fluye  por el espacio anular
entre los dos tubos. Los coeficientes de conveccion  se calculan por medio
de los métodos descritos en los capítulos precedentes y transferencia de calor total se obtiene a
partir de la red térmica en la Fig.

( T A −T B ) (10)
q=
1 ln (r o / r )
i 1
+ +
h i Ai 2. π . k . L h 0 A0

T A ,T B :temperatura de ambosextremos

Ai : Area de la superficie interna del tubointerno

Ao : Areade la superficie externa del tubo interno

r i :radio de la superficie interna deltubo interno

r o :radio de la superficie externa del tubo interno

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L : Longitud del tubointerno

Utilizando la ecuacion (10) obtenemos el coeficiente de transferencia total:

1 (11)
U i=
1 Ai . ln (r o / r ) A i
i
+ +
hi 2. π .k . L h0 A 0

Figura.2 Intercambiador de calor de doble tubo

T° inicial
T° inicial

T° FINAL
T° FINAL

En la tubería interior, existe el fenómeno de conversión forzada. Nusselt desarrollo una serie de
ecuaciones, las cuales se relacionan con el número de Nusselt para hallar el valor del coeficiente de
película. La ecuación:

Nu=1.86 ¿ (12)
Donde:
Re: Número de Reynolds

Pr: Número de Prandtl

Nu: Número de Nusselt

μ: Viscosidad evaluada a la temperatura del fluido

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μw :Viscosidad evaluada a la temperatura de la pared del tubo

Diferencia de temperatura de media logarítmica:

Al calcular la transferencia de calor en este arreglo de tubería doble con fluido contracorriente de la
figuraN1:

q=U . A (∆ T total ) (13)

Donde:
U : Coeficiente de transferencia de calor total
A: área de superficie para transferencia de calor compatible con la definición de
∆ T total: Diferencia de temperatura media adecuada a través del intercambiador de calor

la diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frío varía entre la entrada y
salida, y debemos determinar el valor promedio que se usará en la ecuacion(13) luego
de derivarlo y luego de reeplazar se integra y ordena dando como resultado la ecuacion
(14) .

T h 2−T c 2 1 1 (14)
ln =−U . A ( + )
T h 1−T c 1 mh c h mc c c
Los productos m h c hy m c cc pueden expresarse en términos de la transferencia de calor
total q  y las diferencias de temperatura totales de los fluidos caliente y frío.

q ( T h 2−T c2 ) −(T h 1−T c1 ) (15)

DTML= =
U. A T −T c 2
ln ⁡( h 2 )
T h 1−T c 1

A esta diferencia de temperatura se le denomina diferencia  de temperatura media

logarttmica (DTML). Expresado verbalmente, es la diferencia de temperatura en un
extremo del cambiador menos la diferencia de temperatura en el otro extremo, dividido
entre el logaritmo natural del cociente de las dos diferencias.

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Detalles Experimentales:
EQUIPOS Y ACCESORIOS
Equipos:

 Intercambiador de doble tubo de 2.89 m de longitud.

 Tubo interior de 1 ¼” de diámetro nominal.
 Tubo exterior de 2” de diámetro nominal.
 4 termómetros instalados en el equipo.
 Rotámetro.

INSUMOS: Agua
MATERIALES
− Un cronómetro
− Seis vasos de vidrio de 50 mililitros
− Un vaso de plástico de 200 mililitros
− Una balanza, capacidad 500 gramos, sensibilidad 0.1 g.
− Una espátula
− Una pinza metálica
− Una bandeja metálica
− Dos probetas de plástico de 2000 mililitros
− Un balde 20 litros
− Una cinta métrica de 150 cm.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Organizarse para la realización de la práctica, los 4 integrantes deben

participar.
2. Reconocimiento del equipo experimental y accesorios.
3. Abrir la válvula de agua fría (tubo interior) seguido de la válvula de vapor.
4. Ajustamos la válvula reguladora de presión en 12psig. Manteniéndola constante
durante toda la experiencia.
5. Pesamos ambos baldes vacíos, mientras que esperamos que el sistema se
estabilice a un determinado caudal.
6. Recolectamos en intervalos de tiempos conocidos el condensado a la salida de
la
trampa de vapor y el líquido a la salida del tubo interior.
7. Volvemos a pesar ambos baldes con agua.
8. Repetimos la experiencia para caudales de 20, 30 y 40 LPM.

Datos experimentales:

TABLA N°1: CONDICIONES DE LABORATORIO

Presión atmosférica (mmHg) 756
Temperatura (°C) 20

TABLA N°2 PESO DE LOS BALDES (g)

Balde 1 (líquido frío) 338.2
Balde 2 (condensado) 336.8

TABLA N°3: DATOS DE FLUIDO CALIENTE (P=12psi)

Q (LPM) T1 (°C) T2 (°C) t (s) m (g)
240.54 3285.2
20 118.89 117.61
278 3727.9
291 4275.7
30 118.88 117.43
304.28 4428.7
290.1 4482.6
40 119.4 118
303.04 4638.9

TABLA N°4: DATOS DE FLUIDO FRÍO (P=12psi)

Q (LPM) t1 (°C) t2 (°C) t (s) m (g)
9.37 3710.2
20 22.79 41.76
9.43 3348.1
6.55 3875.2
30 23.11 35.34
7.07 4392.7
5.89 4558.7
40 23 35.56
6.14 5067.9

TABLA N°6: PROPIEDADES DEL FLUIDO FRÍO DE SALIDA

TABLA N°5: DIMENSIONES DEL INTERCAMBIADOR
FRÍO DE CALOR
Longitud (m) 2.89
Q
Densidad
Diámetro de tuberíaViscosidad
interna (m) Conductividad
0.03505
(LPM) 3
(kg/m
Diámetro )
de tubería (kg/ms)(m)
externa (W/mK)0.04206

20 991.9 0.000647 0.632

30 993.8 0.000719 0.623

40 993.6 0.000718 0.624

 TABLA N°7: DATOS TEÓRICOS DE ENTALPÍA, CALOR LATENTE Y CALORES ESPECÍFICOS
Hfc (14.62psi, líquido saturado) (kJ/kg) 419
Hvap (12psi, vapor saturado) (kJ/kg) 2665
Hcond (12psi, líquido saturado) (kJ/kg) 390
Cp líq saturado (kJ/kgK) 4.18
Cp vap saturado (kJ/kgK) 1.80
λ (entalpía de vaporización) (kJ/kg) 2257

Ejemplo de Cálculos:
 1. Cálculo de los flujos másicos para los fluidos frío y condensado:
Fluido frío (Q=20LPM):
(mf −mbalde1 ) (3710.2−338.2)g kg
ṁf = = =0.3599
t 9.37 s s

Fluido caliente (Q=20LPM):

(m c −mbalde 2) (3285.2−336.8) g kg
ṁ c = = =0.0123
t 240.54 s s

Los flujos másicos promedios de cada fluido y para cada caudal, se

encuentran detallados en la Tabla N°8 y Tabla N°9.
2. Calor absorbido por el fluido frío:
Q f =ṁ f C p ( t 2−t 1 )
f

Donde:
ṁ f : flujo másico del fluido frío (kg/s)

C p : calor específico del fluido frío (Kj/kg°C) = 4.18 kJ/kg°C

f

t 2−t 1: diferencia de temperaturas del fluido frío (°C)

(Q=20LPM):
kg kJ
Q f =0.3599 x 4.18 x ( 41.76−22.79 ) ° C=26.923 kW
s kg . ° C

3. Cálculo del flujo másico del fluido caliente

Líquido
saturado a ṁ c Mezcla
14.62 psi líquido-vapor
ṁ fc
TRAMPA DE VAPOR a 12 psi
Vapor ṁ vap
saturado a
14.62 psi

Balance de materia:
ṁ fc =ṁc + ṁvap

Balance de energía:
ṁ fc H fc =ṁc H c + ṁ vap H vap

Combinando ambas ecuaciones obtenemos que:

( H fc −H c )
ṁvap =ṁc
(H vap −H fc )

(Q=20LPM): Usando los datos de entalpía en la Tabla N°7:

kg ( 419−390 ) kg
ṁ vap =0.0123
s
x
[( 2665−419 ) ]=0.00016
s

kg
ṁ fc =0.0123+0.00016=0.0124
s

4. Calor transferido por el fluido caliente:

Qc =ṁfc C p ( T 1−T 2 ) + ṁfc λcond
fc

Donde:
λ cond: calor latente de condensación (kJ/kg) = 2257 kJ/kg

(Q=20LPM):
kg kJ kg kJ
Q c =0.0124 x 1.80 ( 118.89−117.61 ) ° C +0.0124 x 2257
s kg . ° C s kg
Qc =27.98 kW

5. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor interno (h i):

Hallamos el Reynolds para la tubería interna:
Q
D ρ
Dvρ A D ṁfp 4 ṁ f
ℜ= = = =
μ μ Aμ μf π

Donde:
μf : viscosidad del fluido frío (kg/ms) = 0.000647 kg/ms (Q=20LPM)

ṁ fp: flujo másico promedio del fluido frío (kg/s) = 0.3395 kg/s (Tabla N°8)

4 x 0.3395
ℜd= =19063
kg
0.000647 x π x 0.03505
m. s

Hallando el número de Prandtl (Pr):

Cp μ
Pr= f

k
Donde:
C p : capacidad calorífica del fluido frío (kJ/kg°C) = 4.18 kJ/kg°C
f

k : conductividad térmica de la pared de la tubería (W/m°C) = 0.68 W/m°C

kJ kg
4.18 x 0.000647
kg . ° C m.s
Pr ¿ =4.279
W
0.68
m .° C

Luego verificamos si:

RePr ( dL )>10
Donde:
d : diámetro interno de la tubería (m) = 0.03505m

L: longitud de la tubería (m) = 2.89m

19063 x 4.279 x ( 0.03505

2.89 )
>10

989.29>10

Hallando el número de Nusselt:

1 0.14
μ
Nu=1.86( ℜd Pr) 3
( )
μw

Considerando:
0.14
μ
( )
μw
≈1

1
3
Nu=1.86 ( 19063 x 4.279 ) =80.67

Finalmente determinamos el hi:

hi d i
Nu=
k
W
80.67 x 0.68
Nuk m. ° C W
hi = = =1565 2
di 0.03505 m m .°C
 TABLA N°9: CÁLCULO DE FLUJOS MÁSICOS PARA EL FLUIDO FRÍO
Q (LPM) t1 (°C) t2 (°C) mf (kg/s) mf prom(kg/s)
0.3599
20 22.79 41.76 0.3395
0.3192
0.5400
30 23.11 35.34 0.5567
0.5735
0.7166
40 23 35.56 0.7434
0.7703

I. TABLAS DE RESULTADOS
 TABLA N°8: CÁLCULO DE FLUJOS MÁSICOS PARA EL FLUIDO CALIENTE
Q (LPM) T1 (°C) T2 (°C) mc (kg/s) mc prom(kg/s)
0.0123
20 118.89 117.61 0.0122
0.0122
0.0135
30 118.88 117.43 0.0135
0.0134
0.0143
40 119.4 118 0.0142
0.0142

TABLA N°10: BALANCE DE FLUJOS EN LA TRAMPA DE VAPOR

Q (LPM) mc (kg/s) mvap (kg/s) mfc (kg/s)

20 0.0122 0.00016 0.0124

30 0.0135 0.00017 0.0137

40 0.0142 0.00018 0.0144

TABLA N°11: FLUJOS DE CALOR ABSORBIDOS Y TRANSFERIDOS
FRÍO CALIENTE

Q (LPM)
mf prom(kg/s) Qf (kW) mc prom(kg/s) Qc (kW)

20 0.3395 26.923 0.0124 27.98

30 0.5567 28.461 0.0137 30.88

40 0.7434 39.031 0.0144 32.60

TABLA N°12: CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Q (LPM) mf prom(kg/s) Re Pr RePr(d/L)>10 Nusselt
hi (W/m2K) hi0 (W/m2K)

20 0.3395 19063.1 4.279 VERDADERO 80.67

1565.02 1304.18
30 0.5567 28128.4 4.824 VERDADERO 95.58 1854.33 1545.28

40 0.7434 37613.1 4.810 VERDADERO 105.20

2040.89 1700.74

TABLA N°12: CÁLCULO DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA E INCRUSTACION

 Q (LPM) ho MLDT UD 1/UC UC RD

20 9169.6 85.7 371.919 0.003085358 324.11 0.0004

30 7004.0 88.8 379.229 0.003002407 333.07 0.0004

40 7296.3 89.3 517.249 0.002936575 340.53 0.0010

comparación de Q
        Teorico Experimental
Área ext del Q/1000 para 1m
LMTD
tubo interno
Uc Q(W)
(w)
Qc (kW)

85.7 0.206 1561.36 27567.1 27.6 26.9

88.8   1840.00 33681.3 33.7 28.5
89.3   2026.33 37293.6 37.3 39.0
 CÁLCULO DEL COEFICIENTE Rd
Experi
mental          
Qc
(kW) Q (W) 1/Ud 1/Uc Rd
Ud 0.000 0.000 0.000
26.923 1524.86 6558 64047 0153
26922.71 0.000 0.000 0.000
28.461 28461.32 1554.84 6432 54348 0997
-
0.000 0.000 0.000
39.031 39030.75 2120.71 4715 49350 0220
Discusión de Resultados:

Se determinó el coeficiente de transferencia de calor por convección en la parte

interna de la tubería, el valor es de 1565 W/m 2°C, este valor es cercano al valor
de hi=1961 W/m2°C hallado por el autor J.P. Holman, en su libro “Transferencia de
Calor”.
El número de Reynolds hallado en la Tabla N°12, nos indica que el flujo de agua
fría se encuentra en un régimen turbulento, estos valores son 19063.1, 28128.4 y
37613.1 para flujos másicos de 0.3395 kg/s, 0.5567 kg/s y 0.7434kg/s
respectivamente.
Conclusiones:
- La magnitud de transferencia de calor (Q) en el sistema son 26.9, 28.46, y 39
kW para los caudales de 20, 30 y 40LPM, es decir, que a medida que aumenta
el caudal, también aumenta el calor absorbido por el fluido frío.

- Coeficientes individuales de transferencia de calor h i son 1731, 1915, y 2181

W/m2K para los caudales de 20, 30 y 40LPM, esto significa que h i
aumenta proporcionalmente al aumento del caudal.
- Los Coeficientes Globales de Transferencia de calor U , 1561, 1840, 2026
W/m2.°C para los caudales de 20, 30 y 40LPM, se concluye que a mayor
caudal de flujo, habrá mayor transferencia de calor.

- Los valores hallados para la diferencia media logarítmica de temperatura son:

85.7, 88.8, y 89.3 °C, para los caudales de 20, 30 y 40LPM, esto quiere decir
que a medida que aumentamos el flujo de caudal, esta diferencia también
aumenta.

- Las resistencias promedio Ro, Rs y Ri tienen valores de 0.00054, 0.00497 y

0.00188, estos valores nos indican que hay mayor resistencia a la transferencia
de calor en la superficie de la tubería interna y existe menor resistencia en el
exterior de la misma.

- Los coeficientes de incrustación obtenidos son (R d): 0.00025,0.0018, y

-0.00007, para los caudales de 20, 30 y 40LPM, con esto se concluye que, a
mayor caudal, el recubrimiento de la tubería se vuelve nula.
Bibliografía

1. Holman J. P. (Cuarta Edición). (1986) Heat Transfer. Editorial Mc Graw-Hill,

Inc. Pág 550-560.
2. Kern, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. — México, D.F.:
Compañía Editorial Continental, 1995. Pág.43 – 82 y 125 -135.
3. Cengel & Cimbala. (2006). Mecánica de Fluidos (pp 888). México, D.F.:
McGraw-Hill Interamericana.
4. Cengel & Cimbala. (2006). Termodinámica (pp 916). México, D.F.:
McGraw-Hill Interamericana.
Anexo
Tabla de Propiedades de Agua Saturada

Fuente: Mecánica de Fluidos: Cengel & Cimbala (pp 888)

 Tabla de Propiedades de Entalpías para el agua

Fuente: Termodinámica: Cengel & Cimbala (pp 916)