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  • Tarea No.2. Ayala García.

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    Ángel Alfredo Ponce Zavala
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    Este documento presenta un diagrama de flujo que describe los pasos del proceso de obtención del acero, incluyendo la peletización del hierro, la coquización del carbón, el sinterizado, el alto horno, la aceración en hornos eléctricos u hornos básicos de oxígeno, y los productos más comunes como vigas, canales y ángulos. El diagrama muestra cada etapa del proceso y los materiales involucrados para producir el acero líquido y solidificado que luego se procesa en laminación en caliente

    Descripción original:

    procesos

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    Tecnológico Nacional de México

    Instituto Tecnológico de San Luis Potosí

    Departamento de Metal-Mecánica
    Procesos de Fabricación

    Tarea No. 2

    Nombre del profesor: García García Gabriel


    Epigmenio
    Nombre del alumno: Ayala García Samantha
    Alejandra

    Soledad de Graciano Sánchez, S.L.P. a 14 de febrero del 2023


    Tecnológico Nacional de México
    Instituto Tecnológico de San Luis Potosí
    Departamento de Metal –Mecánica
    Tarea Unidad 2.- Proceso de obtención del hierro y el acero
    Asignatura: Procesos de Fabricación (IND) Clave:AAA4–1 Clave asig:INC–1023
    Nombre del alumno: Ayala García Samantha Alejandra Calif _________
    Tarea No. 2.- Elaborar un diagrama de flujo mostrando cada uno de los pasos que se
    realizan en el proceso de obtención del acero y sus productos más comúnes.

    PROCESO DE
    OBTENCIÓN DEL
    ACERO

    Peletizadora: El fierro llega en forma


    de lodo, es filtrado y se mezclan con
    aglomeraciones en los discos de
    boleo y obtenemos Pélets.

    Coquizadora: El carbón es tratado


    en hornos verticales recubiertos de
    ladrillo refractario, se hornea
    durante 18 horas, y finalmente es
    transformado en coque.

    Sinterizado: El sinter mezclado con


    caliza, finos de coque y dolomita
    forma amalgama que es endurecida
    en la planta de sinter.

    Fierro y carbón procesados son


    materias básicas para el arrabio
    en el proceso de un alto horno.
    Se introducen los pélets y el sinter
    junto con calizas, dolomita y coque a
    través del tragante.

    Por la base del alto horno se


    introduce aire caliente a alta presión,
    el cual enciende el coque y funde el
    mineral de fierro.

    En la parte baja del alto horno, un


    crisol de grafito recibe el arrabio
    líquido a través de piqueras y
    canales,

    Horno de Arco ACERACIÓN: Horno Básico de


    Eléctrico Oxígeno (BOF)

    Se mezcla chatarra con


    Se carga chatarra a los
    briqueta de hierro o arrabio
    convertidores, y después
    líquido.
    se vacía el arrabio líquido

    En el horno 3 electrodos de
    La refinación se realiza inyectando
    oxígeno, argón y nitrógeno a presión grafito proporcionan energía
    por las lanzas del convertidor. Tras eléctrica para fundir la carga y
    45min obtenemos el acero líquido. producir el acero líquido.

    Pasa a la estación de tratamiento


    secundario para brindarle propiedades
    PRODUCTOS MÁS
    especificas O a la estación dual de COMÚNES CON
    desgasificado para reducir contenidos
    de hidrógeno o carbón. ACERO
    Transformado en planchón
    en máquinas de Colada
    continua

    Se fracciona el planchón para Pasa a través de una serie de rodillos


    generar tochos, después pasan por con sistemas de enfriamiento. Y el
    acero empieza a solidificarse para
    diferentes trenes de laminación
    obtener el planchón, es cortado con
    para producir: vigas, canales y oxigas con dimensiones requeridas.
    ángulos de acero.

    Laminación en caliente:
    genera cinta de acero en rollo u
    hojas, placa ancha, para
    después producir placa en hoja
    o en rollo y rollo verde.

    Laminación en frío: disminuye


    el espesor del planchón y
    modifica y mejora propiedades
    físicas.
    Bibliografía:

    • Ahmsa, A. [@AHMSAacero]. (2018, abril 9). Proceso del Acero AHMSA. Youtube.

    https://www.youtube.com/watch?v=LZMT0n0HSzI

    • John A. Schey. (2001). Procesos de manufactura (3era edición). McGraw-Hill.


    • Mikell P. Groover (1996). Fundamentos de manufactura moderna (3era edición).
    Addison-Wesley Publishing Co.
    • S. Kalpakjian, S. R. Schmid. (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología (5ta
    edición). Pearson Educación

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