“Año de lA unidAd, lA pAz y el desArrollo”

insTiTuTo de eduCACion superior TeCnoloGiCo “CATAlinA

BuendiA de peCHo”

INDUSTRIAS DEL ACERO

Unidad Didáctica : Análisis de Productos Industriales, intermedios y finales.
Docente : Q.F Josué Américo Zavala Barahona.
Semestre : VI.
Alumno : Lucero Estefanía Fajardo Chacaliaza.
Yuvirí Alexandra Mendoza Arana.
Flaviana Silvana Cornejo Contreras.
Leandro Josué Donayre Flores.
Héctor Eduardo Vargas Loza.
Carlos Alberto Zapata Cruz.
1
 siderurgia

Se puede definir la siderurgia como parte de la metalurgia

que se encarga de las actividades productivas que sirven
para la fundición de insumos ferrosos como el hierro o la
chatarra para producir acero de distintas calidades

2
 acero
el acero es básicamente la aleación del
hierro con un aprovechamiento de carbono
en cantidades que van entre 0.03% y
1.075% de su masa. La variación de estos
porcentajes dependerá del grado del
acero, una de sus propiedades principales
que depende de las características que se
quiera según el uso que se le vaya a dar al
producto. La adición del carbono al mineral
de hierro mejora sus propiedades físicas y
químicas, especialmente la resistencia
(Asociación Latinoamericana del Acero
[Alacero]).
3
EL ACERO MUNDIAL SE SUELE DIVIDIR EN 3 TIPOS:

LARGO

PLANO

ESPECIALES

4
 ACERO LARGO

Que normalmente son

obtenidos por un proceso de
laminación de palanquillas.
Los aceros largos se
caracterizan por su forma
larga y sus principales
representantes son las
barras de construcción (en
inglés: rebar) y los perfiles
(en inglés: merchant bars).

5
 ACERO PLANOS

Tienen una presentación de

forma de bobinas, que son
planchas de acero
enrolladas (en inglés: coils).
Este tipo de acero suele
fabricarse en altos hornos,
que usan como
materia prima el mineral de
hierro.

6
 ACERO
ESPECIALES

Agrupan una cantidad muy

variada de aceros con
composiciones o
propiedades especiales. Aquí
están, por ejemplo, los aceros
inoxidables, antiabrasivos,
térmicos, etc.

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APLICACIONES DEL ACERO

8
9
 HISTORIA DEL ACERO

Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el acero, una forma
purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los servidores más útiles de la humanidad. La
naturaleza proporcionó las materias primas como son: mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza y
el ingenio humano lo convirtió en un incontable número de productos.

Para la producción de hierro y acero son necesarios:

1.Mineral de hierro.
2.Coque. El coque desempeña dos
3.Piedra caliza. funciones en el proceso de
reducción:
1) Es un combustible que
Hematita (Fe₂O₃) proporciona calor para la
Coque
reacción química y
2) Produce monóxido de
carbono (CO) para reducir las
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les menas de hierro.
prepara antes de introducirse al alto horno para
que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura
adecuada, esto se logra por medio del lavado Y
triturado de los tres materiales.
10
11
PALANQUILLA

12
13
 ACEROS AREQUIPA

FRAGMENTACIÓN EN ACEROS AREQUIPA

ACERÍA 1 EN ACEROS AREQUIPA

ACERÍA 2 EN ACEROS AREQUIPA

LAMINACIÓN EN ACEROS AREQUIPA

SUBPRODUCTOS INDUSTRIALES GENERADOS

14
 FRAGMENTACIÓN EN ACEROS AREQUIPA

Un componente en la producción del acero es la carga metálica. En la zona de metálicos, se acopia el

acero a reciclar, según su carga residual y su densidad.
La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo en nuestro país y
contribuye además al cuidado del medio ambiente.
El acero reciclado pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de Aceros Arequipa.
En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un tamaño óptimo. Luego, a
través de una faja transportadora, el acero reciclado fragmentado pasa por una serie de rodillos
magnéticos que seleccionan todo lo metálico.

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ACERÍA 1 EN ACEROS AREQUIPA

La línea de producción del proceso de

un Horno de Afino (Horno
Acería cuenta con un Horno Eléctrico
Cuchara).
de Fusión AC de 80t

INICIA:
Ingresa al horno eléctrico, que funde la carga a 1600*c
Con la mezcla de acero reciclado
mediante 3 electrodos que generan temperatura a mas
fragmentado arrabio, cal y
de 3000*c y se obtiene el acero liquido.
carbono

16
el acero líquido pasa al horno cuchara donde se Luego, la cuchara es enviada a
realiza el afino, es decir, se ajusta la composición la colada continua para iniciar
química del acero, logrando así la calidad el proceso de solidificación.
necesaria para el producto

IMPORTANTE
Luego, mediante spray's y toberas se
La capacidad de producción anual realiza la refrigeración secundaria. Esta
es de 900,000 t/a de palanquilla barra solidificada es cortada obteniéndose
de diferentes secciones, que se así la palanquilla, el cual, es el producto
destina a la fabricación de barras final de la planta de Acería y la materia
corrugadas, perfiles, alambrones prima para la planta de Laminación.
y aceros especiales.
17
 ACERÍA 2 EN ACEROS AREQUIPA
Inicia: Cuando la mezcla del hierro esponja
y el acero fragmentado reciclado se carga
en el horno, se cierra la puerta con el
accionamiento de equipo hidráulico (masa
selladora)
Luego de 39 minutos de proceso en el horno
eléctrico, el acero líquido pasa al horno cuchara
en donde otro 3 electrodos realizan el afino, es
decir, se ajusta la composición química del
acero, logrando así la calidad necesaria para el
producto y dándole al acero la temperatura
necesaria para el proceso posterior.

En el interior del horno eléctrico, la principal

fuente de energía usada para fundir la
carga metálica es la energía eléctrica
producida por 3 electrodos que que
generan temperaturas por encima de los
3,000°C a 5,000°C. 18
 Luego, la cuchara es enviada a la colada
vertido del acero líquido de la cuchara al
distribuidor, que reduce la turbulencia del
flujo y lleva el acero líquido por 6 líneas
de colada, donde refrigera

La barra solidificada es cortada obteniéndose así

la palanquilla, la cual, es el producto final de la
Luego, mediante sprays y toberas se realiza la
planta de Acería y la materia prima para la planta
refrigeración secundaria.
de Laminación.

IMPORTANTE

La capacidad de producción anual

nominal de 1´250,000 t de
palanquilla de diferentes
secciones, (130x130mm,
160x160mm y 180x180 mm),
19
LAMINACIÓN EN ACEROS AREQUIPA
Pasa el tren de laminación donde se
estira a través de cajas de desbaste y
Inicia: con el calentamiento de la palanquilla
rodillos formando así las barras y
en el horno recalentador a una temperatura
perfiles según el tipo de rodillo que se
de 1160*C promedio
ha colocado

El producto pasa a la mesa de

enfriamiento donde se corta y
empaqueta. Terminando este
proceso pasan por un estricto
control de calidad para luego ser
entregados y etiquetados con
todas las características del
20 producto.
SUBPRODUCTOS INDUSTRIALES GENERADOS

COMPROMISO AMBIENTAL DE ACEROS AREQUIPA

En el proceso productivo, generan subproductos industriales (SPI) que pueden ser reutilizados en nuevos procesos. Los
principales (SPI), debido a la cantidad generada son:

Aprovechamiento de Char y Dolochar mediante la

1
concentración.
La separación densimétrica del carbón parcialmente quemado,
denominado Mezcla de Dolochar, tiene por finalidad incrementar
la ley de carbón para poder reemplazar la antracita utilizada
como insumo en la planta de acería. De esta manera,
aprovechamos las propiedades de un subproducto industrial
para el reemplazo de un insumo, reduciendo costos y
priorizando su aprovechamiento frente a la disposición final,
además de reducir el impacto generado por la extracción de
carbón mineral.

21
2 Recuperación de hierro metálico de escoria para
recirculación de materia prima en la acería.
Durante el proceso de fusión y afino del acero, se genera
un sub producto denominado escoria, el cual tiene aún
en su contenido entre el 10 al 15 % de fierro magnético.
Actualmente, se generan entre 7,000 y 8,000 toneladas
de escoria, las cuales entran al proceso de recuperación
de fierro metálico para su separación física a través del
chancado por martillos y bandas magnéticas.
Lo recuperado retorna al Patio de Metálicos para su
procesamiento como materia prima, reemplazando parte
de la chatarra liviana-pesada nacional. La diferencia
la

del subproducto es denominada ecogravilla. Esta es

aprovechada como material alternativo al de cantera para
la producción de concreto y/o la creación de caminos y
accesos.

22
3
Aprovechamientode ecogravilla en la fabricación
de ecobloques.
El proyecto consiste en fabricar concreto a base de
ecogravilla, reemplazando al 100 % a la piedra
chancada
y arena, y en un porcentaje óptimo de cemento, con la
finalidad de fabricar elementos estructurales verticales
y
horizontales para uso en planta.
En la actualidad, los bloques son usados para el
ordenamiento y la optimización del espacio de las
rumas
de chatarra y en el cerco de subproductos industriales.

23
 Recuperación de óxido de zinc del polvo de acería

4
Los polvos de Acería son captados y dirigidos hacia la
Planta
de Tratamiento de Humos de la Acería en donde, a
través
de un filtro de mangas, son captados y evacuados
hacia
las tolvas de los camiones, previamente humedecidos
en
forma de pulpa. Los polvos de acería tienen un
contenido
de zinc de 15 % en promedio. Se tienen almacenados
más
de a 140,000 toneladas. En el 2021, hemos
acondicionado
nuestro horno rotatorio y demás componentes para
obtener oxido de zinc a partir del polvo de acería
mediante
un proceso pirometalúrgico de calcinación.
24
 Normas
internacionales y
peruanas

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26
 Métodos de análisis y ensayo para materiales
Aceros Arequipa utiliza diversos métodos para analizar la calidad del acero. Éstos son algunos de los métodos que
pueden utilizar:
Análisis químico: este método implica probar la composición química del acero para garantizar que cumple con las
especificaciones requeridas. Aceros Arequipa utiliza espectrómetros de absorción atómica u otros equipos para
realizar este análisis.
Pruebas mecánicas: este método implica probar las propiedades mecánicas del acero, como su resistencia, dureza
y ductilidad. Aceros Arequipa emplea máquinas de ensayo de tracción u otros equipos para realizar este análisis.
Ensayos no destructivos: este método consiste en probar el acero sin dañarlo. Aceros Arequipa aplica pruebas
ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas u otros métodos para detectar defectos o inconsistencias en el acero.
Sistema de gestión de calidad: Aceros Arequipa cuenta con un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001,
lo que garantiza que sus productos cumplan con los estándares y especificaciones requeridas. Este sistema incluye
procesos de control de calidad, inspección y pruebas del acero.
Procesos automatizados: Aceros Arequipa cuenta con procesos automatizados e integrados en su planta
dimensionadora de acero, lo que garantiza que el acero se produzca de forma consistente y precisa. Esto reduce el
riesgo de errores o defectos en el acero.
Método LRFD: Aceros Arequipa utiliza el método LRFD (Load and Resistance Factor Design) en español Diseño de
factores de carga y resistencia en el diseño estructural de sus productos de acero. Este método garantiza que el
acero cumpla con los estándares de seguridad y rendimiento requeridos.
Trazabilidad: La empresa implementa medidas, acciones y procedimientos de trazabilidad para registrar e identificar
sus productos desde su nacimiento hasta su entrega.

27
GRACIAS