UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5´S EN LA EMPRESA

OPRECEM SAC

CÁTEDRA:

LEAN MAINTENANCE - 05GC

DOCENTE:

Mg. SANDOVAL SERVA, Bladimir

PRESENTADA POR:
• RODRIGUEZ CERRÓN, David Jean
• RODRIGUEZ CORREA, James Andriw
• RODRIGUEZ GARAGATE, Jhoan Pierre
• SERRANO BASILIO, Fernando
• VILCHEZ BECERRA, Katy Fiorela
• VIVANCO PARIONA, Luis Carlos

X SEMESTRE

HUANCAYO – 2023
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INTRODUCCIÓN

Hoy en día las empresas tienen que adaptarse a nuevos procesos para hacer
frente a los cambios que suceden día a día, por lo que tienen que estar al nivel de
sus competidores en constante renovación y evitar la obsolescencia. mejora
continua de varias técnicas y teorías, así como retroalimentación. Uno de ellos es
el de los 5, una técnica japonesa basada en cinco principios simples y fáciles de
seguir, para que toda empresa, sin importar su negocio o tamaño, pueda adoptarla
y tener muchos beneficios.

El presente proyecto tuvo como finalidad realizar la implementación de 5

metodologías en la empresa OPRECEM S.A.C, dedicada al servicio de
mantenimiento mecánico, eléctrico y montaje.

El método consta de cinco etapas, que son: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y
Shitsuke. En cada etapa, se toma una acción diferente para aplicar cada uno de
los 5 y obtener beneficios, Seiri consiste en elegir el equipo necesario de lo
innecesario, Seiton consiste en arreglar el equipo, Seiso consiste en limpiar el área
de trabajo, Seiketsu consiste en estandarizar. los 3 primeros y Shitsuke consisten
en monitorear y dar retroalimentación porque es un proceso de curación continuo.

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DATOS DE LA EMPRESA

• Nombre completo: Marco Palomino Quinto

• Carrera y Especialidad: Ingeniero Mecánico
• Dirección: Av. Circunvalación 2254 - La Rivera Huancayo - Perú
• Correo: oprecem@oprecem.com.pe

JUSTIFICACIÓN

En el proyecto, se decidió implementar un sistema de monitoreo para mejorar la

calidad de la empresa OPRECEM S.A.C, dedicada al servicio de mantenimiento
mecánico, eléctrico y montaje, lo que redundaría en un incremento en el número de
clientes.

OBJETIVOS

• OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un sistema para mejorar la calidad servicio de mantenimiento
mecánico, eléctrico y montaje. Para lograr la puntuación máxima de 5 "S"
establecida por el programa.
• OBJETIVO ESPECÍFICO
Averiguar los principales problemas en la selección de material de trabajo,
organización del material de trabajo, limpieza del área de trabajo,
estandarización de estos pasos, de acuerdo con los primeros cuatro pasos
del programa de las 5 “s” de la empresa, determinar la solución a los
problemas que apareció
.
PROBLEMA

En el área de repuestos y mantenimiento no existe la implementación del programa

5 “S” y la adecuada capacitación del personal para ambas áreas de la empresa, lo
que provoca un descontrol y falta de organización y limpieza en el almacén
estándar.

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PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Capacitar al personal en las 5 “s” de áreas de repuestos y servicio, considerando

continua evidencia fotográfica de antes y después. El procedimiento comienza con
una selección.
• SEIRI
SELECCIONAR: Consiste en dar mucha mayor prioridad solo al material
necesario para el trabajo.
• SEITON
ORGANIZAR: Solo tener al mínimo alcance del material de trabajo, el
material más usado para desempeñar en su área ejemplo: pluma, lápiz
libreta, computadora, etc.
• SEISO
LIMPIAR: Es mantener la limpieza en un área tendrá que ser constante para
comodidad del cliente y empleados.
• SEIKETSU
ESTANDARIZAR: Elaborar un procedimiento continuo de día a día de las
primeras tres "s".
• SHITSUKE
Concientizar a los empleados de la importancia de crear un hábito del
cumplimiento de este programa de las 5"s" para aumentar la calidad de la
empresa

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RESULTADOS EN EL ÁREA DE SERVICIOS:

Cumplimiento programa 5's en el área de servicios:
SELECCIONAR (SEIRI)
• Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en taller de servicios.
Se realizó un recorrido por el taller y se detectaron algunas áreas de oportunidad.

Fotos del antes:

Ilustración 1: Puertas en desuso

Ilustración 2: Piezas y componentes (chatarra) mecánicos que no tienen

utilidad

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Ilustración 3: Separando electrodos en buen estado.

Ilustración 4: Escalera en mal estado.

Ilustración 5: Selección de consumibles y herramientas en buen estado

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Ilustración 6: Desechar cables en mal estado

• Los criterios de selección utilizados en la clasificación de objetos se basaron en la

frecuencia de uso de las herramientas.

• Los criterios de selección utilizados en la clasificación de objetos se basaron en la

frecuencia de uso de las herramientas.

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ORDENAR (SEITON)
• Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en taller de servicios.
A continuación, se detalla los objetivos planteados:

• Guardar las herramientas donde se van a utilizar.

• Cuanto más frecuentemente se utilice, más cerca se debe mantener.
• Disminuir el desorden guardando más lejos las herramientas que
raramente se utilizan.
• Facilitar la búsqueda y recuperación de objetos.
• El trabajador no se debería doblar, agachar o estirar frecuentemente.
• El trabajador no debería tener que girar o cambiar de dirección luego de
levantar un objeto pesado.

Ilustración 7: Orden de las herramientas de ajuste.

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Ilustración 8: Mesa de herramientas organizada

Ilustración 9: Lubricantes ubicados en un solo lugar

LIMPIAR (SEISO)
• Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en taller de servicios.
A continuación, se detalla los objetivos planteados:

• Establecer un nuevo estándar para limpieza

• Aprender cómo mantener ese nivel de limpieza

Ilustración 10: Limpieza de las mesas del taller

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Ilustración 11: Limpieza de los pisos

Ilustración 12: Trapeado de piso

ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
• Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en taller de servicios.
A continuación, se detalla los objetivos planteados:

• Distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante

normas sencillas y visibles para todos dando lugar a un control visual.
SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de
acuerdo con las normas establecidas.

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Ilustración 13: Stand de archivadores organizados por fecha.

Ilustración 14: Explicando el lugar de las herramientas.

SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)

• Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en taller de servicios.
A continuación, se detalla los beneficios planteados:

• Se siguen los estándares establecidos con mayor respeto entre personas.

• La disciplina elimina malos
• Cliente satisfecho debido a la mejora de la calidad
• Creación de una cultura de respeto y cuidado de los recursos de la
empresa.

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Ilustración 15: Concientizando de mantener limpio

Ilustración 16: Mantenimiento Mecánico en Junín

Ilustración 17: Montaje de componentes de chancadoras

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Seguir paso a paso las 5 s cada día, para formar un hábito en el trabajador sobre
mantener limpio, acomodado y ordenado toda su área de trabajo, lo mejor
posible para evitar así un descontrol y desacomodo ocasionando ineficiencia en
el trabajo, pérdida de tiempo en buscar el material, etc.

COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS

En nuestros días, las empresas se encuentran frente a una situación en donde

es necesario desarrollar alternativas que permitan aprovechar las fortalezas y
oportunidades que las diferencien y posicionen en un nivel superior con respecto
a sus competidores. Para alcanzar los objetivos y mejorar la competitividad, es
esencial implementar técnicas y herramientas que logren el fortalecimiento de la
gestión empresarial. La estrategia de las 5S es una metodología de trabajo
totalmente comprobada y difundida alrededor del mundo, considerada como una
herramienta gerencial con enfoque japonés para la mejora de calidad y
productividad, fomentando una cultura de mejoramiento continuo mediante la
participación activa del personal, que ha servido como complemento para
adoptar e implementar otras herramientas gerenciales.

Esta estrategia fomenta la creación de un ambiente laboral agradable en la

empresa, en el cual todos los niveles estructurales de la organización/ empresa
se involucran y se comprometen con las actividades de mejora, haciéndose
énfasis especialmente en el trabajo de equipo, la comunicación y la importancia
del compromiso de la Alta Dirección, a fin de que se genere un entorno altamente
motivador y productivo y por ende se transforme en una ventaja competitividad

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