“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Laboratorio 01: Laboratorio de Seguridad

INTEGRANTES DEL GRUPO:

Gutiérrez Uscamayta, Lalo

Meza Pariona, Jorge

PROFESOR ENCARGADO:

Ing. Luis Alberto Sampen Alquizar

CURSO:

MC234 - Tecnología de la Soldadura I

SECCIÓN:

LIMA-PERU

2022-1
 Contenido

I. OBJETIVO ........................................................................................................................ 3
II. MATERIALES Y EQUIPOS POR ESTUDIANTE....................................................... 4
III. NORMAS DE SEGURIDAD ....................................................................................... 7
IV. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 8
V. CUESTIONARIO .......................................................................................................... 9
VI. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 12
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 13
 I. OBJETIVO

• Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el laboratorio y establecer las

precauciones para realizar prácticas seguras.

• Identificar componentes y cualidades de los equipos de soldadura de laboratorio.

 II. MATERIALES Y EQUIPOS POR ESTUDIANTE

• Máquina de soldar del ISFIM

• Equipos de seguridad
• Equipos de Corte

• Mesas de trabajo
• Tornillos de Banco
 III. NORMAS DE SEGURIDAD

Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán de cumplir las siguientes

normas con carácter obligatorio y que serán considerados en la calificación de la

experiencia

• Uso de mandil

• Zapatos con punta de acero

• Casco otorgado por el Instituto

• Las Mochilas y artículos personales serán colocados en los armarios designados

• Seguir las indicaciones dadas por el docente y/o el instructor

 IV. PROCEDIMIENTO

1. Una vez realizada la inducción y presentación de los equipos y normas de seguridad

se procederá a asignar a cada grupo de estudiantes una zona de estudio para
realizar la evaluación de peligros y valoración del riesgo

2. Con los datos obtenidos en la zona designada a cada grupo se realizará lo

siguiente;

3. Elaborar un esquema donde se conste la zona de trabajo del laboratorio de

soldadura y normas de seguridad de este, tales como zonas de seguridad, caminos
peatonales, señalización, extintores, etc. El esquema debe ser claro y ser
representado por medidas referenciales como el largo y ancho, adicional debe
constar elementos como muebles y máquinas que tengan un área considerable
dentro del laboratorio.

4. Realizar el reconocimiento de las zonas particulares de trabajo, definir dimensiones

aproximadas, identificar los riesgos analizar y elaborar una tabla que incluya las
características de los equipos de soldadura tales como:
• Designaciones de la marca
• Fotografía
• Números de serie
• Rangos de operaciones
• Identificación y manejo de los elementos y sistemas de control de cada equipo.

5. Elaborará las matrices de identificación de peligros y evaluación de riesgo; de

acuerdo con el anexo 1
 V. CUESTIONARIO

De acuerdo con la zona de evaluación de riesgos considere la/s preguntas que

corresponden

1. Desde un enfoque de seguridad, ¿Qué tipo de corriente es más segura de utilizar?,

continua o alterna.

La corriente alterna es más peligrosa ya que tiene más probabilidades de

electrocutarte y produciría un daño igual a su equivalente en DC debido a los
valores medios de potencia (valor RMS o efectivo), igual ambas podrían ser
fatales para el ser humano

2. ¿Cómo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?

Haciendo uso de agua jabonada y con una esponjahacer espuma y pasar por el
tanque en la válvula y las mangueras en caso haya algunafisura por donde pueda
escapar el gas.

3. ¿Cuáles son los problemas de salud que se presentan en las operaciones de

soldadura?

Los más comunes son los problemas respiratorios a causa de los gases, como
son daños a la retina a causa de la fuerza luminosa y también posibles
quemaduras.

4. ¿En caso de una emergencia cual sería el procedimiento para seguir, (Recomiende
un procedimiento)?

Lo más viable es identificar a que se debió el accidente, con ello lo primero es

des energizar los equipos, cerrar las valvular de gases, y llamar a los
paramédicos; a la par se le puede ir brindando algunas atenciones de primeros
auxilios para poder aminorarel malestar o dolor de la persona.
5. ¿De acuerdo con la norma, el sistema actual de extracción de gases del Laboratorio
de Soldadura es el correcto?

Es necesario un sistema de extracción de gases, para el laboratorio. Sin embargo,

ya que el laboratorio no es un centro en donde se realiza trabajos fuertes ni de 24
horas, el sistema está bien, pero sería ideal que cada ducto sea independiente y
no medianteun sistema de extracción lineal o secuencial.

6. Indique los riesgos por Radiación

Los principales son:

• daño a la retina,
• daño por quemaduras.

7. Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.

Este organismo es el responsable de numerosos estándares industriales

comunes usados en el campo de la electricidad. Entre otros, la NEMA ha
establecido una amplia gama de estándares para encapsulados de equipamientos
eléctricos, publicados como NEMA Standards.

8. Explique paso a paso como puede determinarse las características estáticas y

dinámicas de las máquinas soldadoras.

Características estáticas: Se determina experimentalmente, se remplaza el arco

voltaico por resistencias conectadas en serie al circuito de soldadura, permite describir
una curva para cada intensidad de corriente posible regulable en el equipo, creándose
una familia de curvas, cuya pendiente pequeña, con tendencia a cero, denominada de
voltaje constate o plana o muy grande teniendo al infinito denominada de corriente
constante o caída.

Características dinámicas: Se determinan con el equipo en funcionamiento, con

determinando diámetro y tipo de electrodo, en este caso se considera el arco voltaico,
razón por la cual se denomina dinámica. En las curvas dinámica s puede distinguir las
curvas de arco o curvas dinámicas de arco, las cuales representada el comportamiento
de cierto electrodo bajo diversas condiciones de trabajo y distancia de arco.
Determine los tipos de colores de los envases para gases de protección y soldadura
 VI. CONCLUSIONES

• El trabajo con soldadura es una tarea potencialmente peligrosa.

• Las personas que realizan esta tarea deben recordar la potencialidad de accidentes y
enfermedades que pueden producir.
• Seguir las medidas de seguridad establecidas se podrá prevenir accidentes y enfermedades
ocupacionales.
 VII. RECOMENDACIONES

• No realizar trabajos de soldadura en locales húmedos o mojados.

• Usar la ropa adecuada y de seguridad para el laboratorio.

• Usar con mucho cuidado los equipos y herramientas necesarios.

 ANEXO 1

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGO

EMPRESA/ ENTIDAD INSTITUTO DE SOLDADURA DE LA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

AREA SOLDADURA TALLER PROCESO TRABAJO EN CALIENTE

EVALUACION DE RIESGO/
IMPACTO
MEDIDAS DE MEDIDAS DE CONTROL A
SEGURIDAD Y SALUD IMPLEMENTAR
N° ACTIVIDAD PELIGRO CONSECUENCIA CONTROL RESPONSABLE
PROBABILIDAD SEVERIDAD PxS
RIESGO EXISTENTES
P S

1 Conexión Daño por Fibrilación Llave 20 4 80 Uso de contactores y Ingeniero y

de bornes electricidad ventricular termomagnética relés térmicos técnico

2 Soldadura Altos niveles Quemaduras Uso de guantes 20 2 40 Renovación de guantes Ingeneiro y

de calor en la graves de cuero de cuero tecnico

pieza base
 FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA APLICADA
3 Soldadura Altos niveles LABORATORIO
Quemadura UsoDEde
TECNOLOGIA
careta DE
20LA SOLDADURA2I - MC 234 40 Mantenimiento y Ingeniero y
de luz de retina de soldador cambio de los visores tecnico
para cada tipo de
trabajo.

4 Soldadura Manipulación Quemadura Uso de pinzas 40 Adjuntar pinzas Ingeniero y

de la pieza de Piel de metal independientes para tecnico
cada sala de soldadura
base

Guía Elaborada por

Mg Leonor Zegarra Ramírez
 FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA APLICADA LABORATORIO DE
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO 6x6TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA I - MC 234
Severidad de la consecuencia Vs Probabilidad / frecuencia
CATASTROFICO(50)
50 100 150 200 250

MAYOR(20)
20 40 60 80 100

MODERADO ALTO(10)
10 20 30 40 50

MODERADO(5)
5 10 15 20 25

MODERADO LEVE(2)
2 4 6 8 10

MINIMA(1)
1 2 3 4 5

ESCASA(1) BAJA PROBALIDAD(2) PUEDE SUCEDER PROBABLE(4) MUY PROBABLE(5)

(3)

Guía Elaborada por

Mg Leonor Zegarra Ramírez
 FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA APLICADA LABORATORIO DE
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA I - MC 234

VALORACION DE RIESGO
RIESGO CRITICO ROJO 50<X≤250
RIESGO ALTO NARANJA 10<X≤50
RIESGO MEDIO AMARILLO 3<X≤10
RIESGO BAJO VERDE X≤3

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA DE LA SALUD

ELECTRICIDAD CONTACTO ELECTRICO SHOCK ELECTRICO

QUEMADURAS
TRABAJO EN CAIDA DE PERSONAS CONTUSION

ALTURA FRACTURAS
TRABAJOS DE SOLDADURA GASES INCENDIO EXPLOSION PROBLEMAS RESPIRATORIOSQUEMADURA

RUIDO MUERTE

PROBLEMAS AUDITIVOS

Guía Elaborada por

Mg Leonor Zegarra Ramírez
 FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA APLICADA
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA I - MC 234

EJEMPLO

EMPRESA/ ENTIDAD INSTITUTO DE SOLDADURA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

AREA SOLDADURA PROCESO OXIACETILENO

EVALUACION DE RIESGO/
IMPACTO
MEDIDAS DE MEDIDAS DE
CONTROL A
N° ACTIVIDAD PELIGRO CONSECUENCIA CONTROL RESPONSABLE
SEGURIDAD Y SALUD IMPLEMENTAR
RIESGO EXISTENTES
PROBABILIDAD SEVERIDAD PxS

P S

1 Encendidode Fuga de Quemadura Verificaciónde Manual de

la llama gases válvulas antes procedimientode
explosión 3 50 150 INSTRUCTOR
del proceso verificaciónde
válvulas

Guía Elaborada por

Mg Leonor Zegarra Ramírez
 FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA APLICADA LABORATORIO DE
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA I - MC 234
VALORACION DEL RIESGO

INDICE ESTIMACION DELNIVEL DE

PROBABILIDAD SEVERIDAD RIESGO
(CONSECUENCIA)
PERSONAS PROCEDIMIENTO CAPACITACION EXPOSICION AL GRADODE PUNTAJE
EXISTENTE RIESGO RIESGO
EXPUESTAS

1 Existen son Personal entrenado Al menos una vez al Lesión sin incapacidad
satisfactorios y conoce el peligro y lo año ( S) TRIVIAL(T) 4
De 1 - 3 suficientes previene ( S)
Esporádicamente Disconformidad/Incomodidad TOLERABLE (TO)
(SO) De 5 a 8
( SO )

2 Existen Personal parcialmente Al menos una vez al Lesión con incapacidad MODERADO (M)
parcialmente y no entrenad, conoce el mes (S) temporal(S) De 9 a 16
De 4 -12 son satisfactorios o peligro pero no toma
suficientes acciones de control Eventualmente Daño a la salud reversible IMPORTANTE (IM)
De 17 a
(SO) (SO) 24

3 Más de 12 Personal no entrenado Al menos una vez al Lesión con incapacidad INTOLERABLE (IT) De 25 - 36
No existen no conoceel peligro, día( S ) permanente(S)
no toma acciones de
control Permanentemente Daño a la salud irreversible

(SO) (SO)

Guía Elaborada por

Mg Leonor Zegarra Ramírez
 FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA APLICADA
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA I - MC 234

CONSECUENCIA

PROB AB LIGERAMENTE DAÑINO EXTREMADAMENTE

I L I DA D DAÑINO DAÑINO

BAJA TRIVIAL4 TOLERABLE5 -8 MODERADO9 -16

MEDIA TOLERABLE5 - 8 MODERADO9 -16 IMPORTANTE17 – 24

ALTA

MODERADO9 - 16 IMPORTANTE17 - 24 INTOLERABLE25 -36

Guía Elaborada por

Mg Leonor Zegarra Ramírez
 FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA APLICADA
LABORATORIO
VALORACION DEL RIESGO: Con el valor del DE TECNOLOGIA
riesgo obtenido DE LA con
y comparándolo SOLDADURA I - MC 234 se emite un juicio sobre la tolerabilidad delriesgo
el valor tolerable,

NIVEL DE RIESGO INTERPRETACION/ SIGNIFICADO

INTOLERABLE No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso
con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo
25 -36

IMPORTANTE17 -24 No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que no se precisen recursos considerables
para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el
riesgo deben implementarse en un periodo determinado.
MODERADO9 - 16
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy grave), se
precisara de una acción posterior para establecer con más precisión la probabilidad de daño como base para
determinar las medidas de control.

TOLERABLE5 - 8 No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se debe considerar soluciones más rentables o mejoras que
no supongan carga económica importante

Se requiere comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control

TRIVIAL4

No se necesita adoptar ninguna acción

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Mg Leonor Zegarra Ramírez
 22

Guía Elaborada por

Mg Leonor Zegarra Ramírez