“AÑO DEL BICENTEANRIO DEL PERU: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

TECNICAS Y METODOS DE INVESTIGACION

(Actividad Entregable 01)

Estudiante: Michael Steward Morquencho Neyra

Instructor: Wilmer Jaramillo Calle

Instituto: SENATI-TALARA

Semestre: 01

Estudios Generales
 ACTIVIDAD ENTREGABLE 1

UNIDADES PREGUNTAS
Como estudiante de Senati, de acuerdo a su especialidad y
conocimientos generales, indique de qué manera puede
aplicar una técnica y método.
Para cada caso desarrolle la tipología y fundamente su

UNIDAD 1 - 2 respuesta. [Se fomenta la aplicación de conceptos en

situaciones reales]
Adicionalmente, desarrolle un caso donde se evidencie cada
uno de las seis fases del aprendizaje investigativo.

DESARROLLO:
La calidad de un cordón de soldadura es de una importancia determinante, ello conlleva a una
vida útil de una estructura o parte de una máquina. Por ello es de suma importancia tener a un
soldador bien equipado, con máquinas soldadoras modernas, y equipos de protección. Además
tener una máxima cualificación, homologación y supervisión de la calidad del cordón de
soldadura de cada técnico.
La empresa Plasser & Theurer pide y exige a los soldadores dar una excelente calidad, pero
dicho pedido no se está efectuando, los soldadores informan que no cuentan con los
adecuados equipos de protección y que están teniendo deficiencias con los equipos de
soldadura, y es por ello que no pueden cumplir con los estándares de calidad de la empresa.
TECNICA:
Informarle a la empresa que dicho requerimiento de calidad, no se lleva a cabo por que los
técnicos soldadores no cuentan con el adecuado equipo de protección, y además las máquinas
soldadoras están presentando deficiencias en su desempeño.
CASOS REALES EN EL CAMPO LABORAL:
Presenta un riesgo a la empresa, tanto económicamente y nivel laboral. Además se pone en
riesgo la salud y bienestar de los soldadores ante la exposición directa al arco de soldadura,
inhalación de humos tóxicos, radiación de soldaduras fuertes, daño visual, quemaduras a la
piel, etc.
Además de ser un riesgo en la entregas de estructuras metálicas sin seguridad y garantía de su
fabricación, ya que no presentan una excelencia en la calidad de soldadura.

Estudios Generales
MÉTODO:
Informar a la empresa de dicha deficiencia en equipos de protección y máquinas de uso de los
soldadores.
Reunir tanto a gerencia como encargados del campo a dar dicho informe de requerimientos
realizado por soldadores “en el que no cuentan con equipos de protección y a la renovación de
las maquinas soldadoras”, ya que dicha exigencia propuesta por la empresa de presentar
excelentes calidades de soldadura no se están llevando a cabo por las deficiencias que existen
en el área de trabajo.
Solucionando el problema los soldadores realizarían soldaduras que estarían dentro de los
estándares de calidad que la empresa necesita y exige para cumplir sus propuestas laborales.

Estudios Generales
Aprendizaje investigativo: (Caso)
La empresa ESAB. Constructora de máquinas de soldar realizo una prueba de máquinas
soldadoras con técnicos especializados, en donde la prueba era de tres equipos (LHN 242i plus,
LHN 240i plus, REBEL EMP 215ic).en el proceso de la prueba un soldador detecto una caída de
voltaje y un arco inestable en la máquina que operaba.
Finalizada la prueba el técnico informo al supervisor encargado, que una de las maquinas tenia
caídas de voltaje y un arco inestable, el supervisor informo sin previa duda a gerencia del fallo
que se había presentado en el equipo.
Gerencia organizo una reunión con encargados de los sistemas de las máquinas, y luego de
haber hecho un estudio y observación a la maquina LHN 242i plus, se detectó que la placa de
alimentación no correspondía al equipo.
En donde inmediatamente fueron al área de ensamblaje de máquinas y se observaron que
cierta cantidad de máquinas de soldar estaban siendo ensambladas con las placas no
correspondientes, en donde pararon todo el proceso.
Sin embargo en el conteo de equipos con placas no correspondientes, se detectó también, que
las placas tenían un fallo de impresión de códigos. Luego de haber analizado minuciosamente
todos los errores presentados, se determinó que el principal error de todo, fue la impresión de
códigos incorrectos.
El equipo encargado de los sistemas se dirigió hacia la impresora láser de las placas para hacer
la corrección de códigos.
Realizado y solucionado todos los errores se llevó al equipo a la prueba de trabajo en donde ya
no se encontraron caídas de voltajes ni arcos inestables.
Debido a la rápida reacción del supervisor de informar, y de la gerencia de parar el proceso, se
solucionó el problema antes de que pudiera haber pasado a mayores. Haciendo un gran
trabajo el equipo de trabajadores de la empresa,
INFORMAR: El supervisor encargado informo a gerencia que uno d los soldadores detecto una
caída de voltaje y un arco inestable en uno de los equipos puesto en la prueba de trabajo.

PLANIFICAR: Una reunión con los encargados de los sistemas de las máquinas, para llevar a
cabo un minucioso estudio y supervisión para ver donde se originaba el error.

DECIDIR: Hacer un estudio y observación a la máquina de soldar LHN 240i plus, e ir

inmediatamente al área de ensamblaje de máquinas y observar cuántas máquinas presentaban
estos fallos y parar la producción por completo hasta solucionar el problema.

REALIZAR: Un conteo y observación minuciosa de los equipos que tenían ciertos fallos, además
en la revisión se observó que no era la toda falla de las placas, sino más bien un error en la
impresión de los códigos de las placas.

CONTROL: Realizado y corregido todos los errores se llevó el equipo a la prueba de trabajo en
donde no se encontraron caídas de voltaje, ni arcos inestables.

VALORAR: La rápida reacción del supervisor a informar a gerencia luego de haber sido
comunicado por uno de los soldadores dando a conocer del fallo que presentaba el equipo.
El accionar de la gerencia al parar la producción.

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