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1.-Introduccin 2 2.-Tipos de secadores rotatorios 3 2.1.-Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo. 3 2.1.1.-Direccin de los flujos aire/slido. 4 2.1.2.

-Elevadores para secadores de cascadas. 5 2.2.-Secador de persianas. 5 2.3.-Secador indirecto. 7 3.-Equipos auxiliares. 8 3.1 Calentadores de aire para secadores directos. 8 3.1.1.- Calentadores de aire Directos. 9 3.1.1.1.-Quemadores de gas. 9 3.1.1.2.-Quemadores de petrleo. 9 3.1.1.3.-Combustibles slidos. 9 3.1.2.- Calentadores de aire Indirectos. 10 4.-Diseo de secadores rotatorios. 10 4.1-Tiempo de retencin. 10 4.2.-Procedimiento de diseo. 13 4.2.1.- Clculo del dimetro del secador. 13 4.2.2.- Balance de Energa. 13 4.2.3.- Clculo de la temperatura del gas de salida. 13 4.2.4.- Clculo de la velocidad msica del gas. 14 4.2.5.- Clculo de la humedad del gas de salida. 14 4.2.6.- Clculo de la longitud del secador. 14

4.2.7.- Clculo del tiempo de retencin. 15 4.2.8.- Calculo alternativo del volumen del secador. 15 4.2.9.- Operacin Contracorriente v/s Paralelo. 15 5.-Comportamiento caracterstico de un secador de tipo directo. 16 5.1.- Efecto de la velocidad del gas. 16 5.2.- Efecto de la velocidad de rotacin. 16 5.3.- Efecto de la Inclinacin de la carcasa. 16 5.4.- Efecto de la carga del secador. 16 5.5.- Requerimientos de Potencia. 17 6.- Ejemplo: Problema tpico de diseo. 17 7.-Conclusiones. 20 8.-Bibliografa. 21 1.-INTRODUCCIN El secador rotatorio constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rpida y con bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de secador, el material hmedo es continuamente elevado por la rotacin del secador, dejndolo caer a travs de una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la carcasa del secador. El flujo de aire puede ser tanto en paralelo como en contracorriente. Los secadores de gran tamao poseen, a continuacin, un enfriador del producto, que opera en base al mismo principio y con aire en contracorriente o un enfriador en lecho fluidizado. Estos secadores se pueden disear para tiempos de secado comprendidos entre 5 y 60 minutos y capacidad de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h. En la industria qumica su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potsicas y fertilizantes. Son muy adecuados para el secado de productos granulares, con buenas caractersticas de flujo que requieren tiempos de secado moderados. Pueden ser adaptados para manipular materiales algo pegajosos mediante dispositivos especiales que disgreguen las costras slidas formadas. De hecho, la accin de volcado es beneficiosa dentro de ciertos lmites para todos los productos, pues se rompe la corteza semipermeable que se forma en la superficie de las partculas que se secan, con lo cual se facilita la salida de la humedad

desde el interior de las partculas. Adems se adecuan bastante bien para materiales termosensibles, en los casos en que una restriccin en la temperatura de secado no implique que el tiempo de secado tenga que ser muy prolongado. Sin embargo, no son adecuados para las siguientes aplicaciones: secado de barros, suspensiones, materiales muy pegajosos y materiales que requieran ms de una hora para el secado. Adems, presentan limitaciones en el secado de materiales polvorientos o livianos, los cuales son arrastrados fcilmente por la corriente gaseosa. En estos casos deben tomarse en consideracin los secadores rotatorios indirectos, como los ms adecuados. 2.-TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS Los secadores rotatorios pueden ser clasificados en tres tipos:

Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo. Secador directo con persianas perifricas para el aire caliente. Secador por calentamiento indirecto.

El secador con persianas perifricas es, en realidad un equipo continuo de secador agitado con circulacin transversal. 2.1.-Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo. En la figura 1 est esquematizada la disposicin ms ampliamente usada de secador rotatorio. En ella se muestra un calentador directo que quema petrleo, pero puede usarse cualquier combustible y si es necesario, un sistema de calefaccin indirecto. El aire fluye a lo largo de la carcasa en contracorriente o en paralelo, tal como se muestra en la figura. La carcasa rotatoria puede alcanzar los 3 m de dimetro; segn la produccin requerida, la longitud est habitualmente comprendida entre cuatro y quince dimetros. Para provocar el desplazamiento longitudinal del slido que se est secando, la carcasa est montada con una pendiente comprendida entre el 2.5 y el 5% (aunque algunas ocasiones los secadores en paralelo pueden estar prcticamente horizontales). Unidas a la pared interna del cilindro del secador hay una serie continua de elevadores, como puede verse en la figura 2. a medida que gira el secador, estos elevadores toman material y lo arrojan en cascada dentro de la corriente gaseosa. El secador gira a una velocidad de 4 a 5 rpm. La velocidad del aire vara de 1.5 s 2.5 m/s, dependiendo del tamao de las partcula a secar y de la cantidad de polvo fino formado dentro del secador. Figura 1. Secador rotatorio directo en cascada Figura 2. Tipos de elevadores. 2.1.1.-Direccin de los flujos aire/slido.

Es fundamental usar los flujos de aire y slido en paralelo cuando se debe evaporar una gran proporcin de humedad en las primeras etapas del secado; adems esto permite utilizar altas temperaturas en el aire de entrada sin alcanzar altas temperaturas en el producto a secar. Por ello es indicado para el secado de materiales termosensibles, incluyendo aquellos que contienen componentes voltiles, como son las sales de amonio. Puesto que las temperaturas del aire y de los slidos convergen a medida que se acercan a la salida, la temperatura del slido seco que abandona la planta es fcilmente controlada hasta que alcance su valor mximo, mientras se mantiene la ventaja de tener una gran diferencia de temperaturas en las primeras etapas del secado. En el secador con flujos en contracorriente, la temperatura del slido seco tiende a alcanzar la temperatura del aire de entrada; en consecuencia, la operacin en contracorriente se indica cuando es necesario calentar el slido a una temperatura relativamente alta para completar el proceso de secado. La temperatura del aire que sale en un secador en paralelo, es unos 10 a 20C mayor que la temperatura de los slidos que abandonan al equipo. Por ello el aire que sale puede estar prximo a su punto de roco y puede formar fcilmente depsitos de polvo hmedo de los colectores de polvo que tengan poco arrastre. Se puede prevenir este problema adicionndole a esta corriente, el aire polvoriento que sale del enfriador o utilizando un lavador hmedo. 2.1.2.-Elevadores para secadores de cascadas. Se obtiene el mximo de transferencia de calor y materia, cuando todo el material en el proceso cae en cascada. Bajo esas condiciones los coeficientes de transferencia por unidad de longitud del secador son proporcionales a su retencin.Sin embargo, se tiene en cuenta, que el material no tomado por los elevadores, permanece en el fondo de la carcasa dando vueltas sobre s mismo y provocando cortocircuito en la operacin de secado. Tambin es importante que las cascadas o cortinas de material que cae, deben ser llevadas a travs de todo el cilindro con el objeto de alcanzar el mejor contacto posible con la corriente gaseosa. Por esta razn se deben seleccionar los elevadores que den un patrn de flujo correspondiente al diagrama d de la figura 2 . Con este diseo particular de elevador, la mxima retencin de slidos alcanza al 14% del volumen de la carcasa. Los materiales pegajosos, presentan la desventaja de acumularse en la zona curva del elevador. Esto puede ser superado en cierta medida, aunque con alguna prdida en el rendimiento haciendo la curvatura menos pronunciada. No obstante, si el diseo se aproxima a un sencillo elevador radial, la prdida de efectividad es lo suficientemente grande como para justificar, con alternativa, el desarrollo de mejoras en la alimentacin, mediante modificaciones en el proceso, o con alguna forma de tratamiento previo, como puede ser un cierto grado de retromezclado del producto seco. Adems, debe tomarse en consideracin la posibilidad de usar un tipo distinto de secador. Se debe tomar en cuenta que un sistema complicado de elevadores ser ms dificultoso para limpiar y ms costoso para mantener, en particular cuando es inevitable una cierta abrasin en los secadores rotatorios de gran produccin. Por ello, deben preferirse los sistemas ms sencillos a pesar de las atracciones tericas que presentan los dispositivos ms complejos..

2.2.-Secador de persianas. En la figura 3 se muestra un secador rotatorio de persianas, donde el aire fluye por canales formados por tablillas conformadas de persiana y escapa a travs del lecho de slido. Una vlvula asegura que el aire fluye slo por aquella persiana que en ese momento se encuentra bajo el lecho de material a secar, mientras que la superposicin de las tablillas que forman las persianas asegura que no entre material slido en los conductos del aire. Las persianas forman un tambor interno levemente cnico, con lo cual se logra el movimiento axial del slido aunque el eje del secador este horizontal. En el extremo de salida hay un anillo de retencin formado por un sistema de hojas articuladas superpuestas. En una operacin normal se usa un lecho relativamente espeso, que ocupa alrededor del 40% del volumen del secador, pero es posible modificar el espesor del lecho cambiando el ngulo de las hojas que forman el anillo de retencin; adems esto permite vaciar rpidamente el secador. El aire que abandona el secador es habitualmente canalizado hasta un conjunto de ciclones de alta eficiencia. El suave rodar del lecho impide la formacin de costras y minimiza la rotura de los materiales que producen polvos. El espesor relativamente grande del lecho de material, permite lograr un tiempo de retencin satisfactorio en un equipo pequeo, comparado con el secador de cascada, y su consumo de potencia es menor, puesto que es baja su velocidad de rotacin. Adems como se puede alcanzar un alto coeficiente de transferencia de calor, resulta ser un equipo compacto al usarlo con materiales que sequen principalmente en el perodo de secado a velocidad decreciente. Este secador no es apropiado para materiales pegajosos, los cuales tienden a taponear las rendijas de las persianas y a formar grandes apelotonamientos debido al movimiento rotatorio. Puesto que este equipo se comporta como un intercambiador de calor de corrientes cruzadas, la temperatura de los slidos a la salida se aproxima a la del aire de la entrada, lo cual puede limitar el valor mximo de esta ltima. Adems, la cada de la temperatura del aire en la regin de secado a velocidad decreciente es pequea, por lo cual el rendimiento trmico tiende a ser pequeo; ste ser alto en la zona de secado a velocidad constante donde es mxima la diferencia de temperatura entre el aire de entrada y de salida. Puesto que el aire entra a la misma temperatura en toda la extensin del lecho, una porcin de alimentacin tendr el mismo proceso de secado recorriendo este equipo, que si es secado en condiciones similares, en un secador discontinuo. Por lo tanto, es posible llevar a cabo pruebas de laboratorio en un pequeo secador discontinuo para determinar un caudal de aire y el correspondiente tiempo de secado. El secador de tamao industrial es entonces dimensionado para obtener las mismas condiciones.