UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO
Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Laboratorio Experimental Multidisciplinario 3

Informe Experimental
“Banco de intercambiadores de calor (intercambiador de tubos
de vidrio y coraza de vidrio) (intercambiador de tubos de acero
inoxidable y coraza de vidrio)”

Barrios Martínez Fernando

Flores Cortes Mauricio
Mendoza Dominguez Carlos Uriel
Robles Vega Arturo

Profesoras:
Quiroz Macías María Elena
Castillo Agreda Margarita

Ingeniería Química Grupo: 1501 28/10/2014

 INTRODUCCIÓN
Es importante conocer los diferentes materiales con los que se puede construir un
intercambiador de calor. Sabemos que los materiales son importantes ya que
estos presentan distintas conductividades térmicas, las partes en un
intercambiador donde es importante considerar el material son los tubos ya que es
la pared que separa al fluido que circula por dentro de los tubos y al que circula
por el exterior , la coraza.

La selección de materiales afecta la diferencia de temperaturas que van a tener

los fluidos a la entrada y a la salida y a su vez esta selección de materiales
dependerá del tipo de fluidos que se estén manejando y su corrosividad. El
material más común es acero al carbón, en caso de estar tratando con fluidos
corrosivos o donde se requiera que el fluido no se vea contaminado por el material
de los tubos se utiliza acero inoxidable, el cual es más caro que acero al carbón.
El acero inoxidable es común que se utilice en la industria farmacéutica y
alimenticia por lo mencionado anteriormente que es necesario que los fluidos no
se contaminen del material de los tubos.

Existen muchas otras aleaciones que se utilizan para servicios en plantas

químicas y petroquímicas. Es importante conocer los coeficientes globales de
transferencia de calor que te pueden dar los distintos materiales de tubos
empleados, no es necesario conocerlos con exactitud pero si tener una idea de
con que materiales el coeficiente es mayor y en cuales es menor.

OBJETIVOS

Objetivo general
Calcular y comprender la importancia del coeficiente de transferencia de calor,
como medida de la eficiencia de un intercambiador.

Objetivos particulares
 Estudiar y comparar las variaciones en los resultados al cambiar el material
de construcción del intercambiador de calor entre vidrio y acero.
 Estudiar y comparar las variaciones en los resultados al cambiar la
dirección de flujo en paralelo r contracorriente.
 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES REALIZADAS
Procedimiento

1) Verificamos que estuvieran cerradas todas las llaves en el banco de

intercambiadores
2) Abrimos las 3 válvula de agua fría en el sistema de tuberías tanto
superiores como inferiores.
3) Se abrió toda la llave de agua en el banco de intercambiadores.
4) Abrimos la llave para permitir el paso al intercambiador de tubos de vidrio y
coraza de vidrio para llenarlo.
5) Una vez lleno prendimos el calentador y fijamos una temperatura de 45°C
6) Permitimos el paso de agua caliente al intercambiador.
7) Ajustamos el flujo de agua fría a 4 vueltas y esperamos a que se estabilice
8) Anotamos las temperaturas de entrada y salida para el fluido dentro de los
tubos y por la coraza.
9) Abrimos toda la llave de agua fría, dejamos que se estabilice y anotamos
resultados de temperatura.
10)Una vez con los resultados en este intercambiador cerramos el paso de
agua fría y caliente y abrimos rápidamente el paso para ambas corrientes al
intercambiador de tubos de acero inoxidable y coraza vidrio cuidado que
estén en paralelo
11)De la misma manera anotamos las temperaturas obtenidas para 4 vueltas y
toda abierta la válvula de agua fría.
12)Cerramos la entrada de agua fría y abrimos la llave que nos proporciona
flujo a contracorriente de agua fría con respecto al agua caliente.
13)Anotamos las temperaturas resultantes para 4 vueltas y toda la valvula
abierta de agua fría.
14)Apagamos el calentador y vaciamos los cambiadores de calor.
 Diagrama de flujo

Inicio

Abrir válvulas de agua fría y llenar el intercambiador de calor de

tubos de vidrio

Encender el calentador y colocamos una temperatura de 40°C, esperar a

que la temperatura del agua de salida sea aproximadamente la misma.

Esto se realiza a
4 vueltas y
Abrimos la válvula de agua caliente al cambiador y dejamos que se estabilice. válvula
Una vez estabilizado anotamos temperaturas de entrada y salida de los completamente
fluidos. abierta de agua
fría

Cerramos las llaves para dejar de llenar el intercambiador de tubos de vidrio y

ahora llenamos el cambiador de tubos de acero inoxidable arreglo en paralelo,
dejamos que se estabilice y tomamos lectura

Cerramos la llave de agua fría y abrimos la válvula de agua fría que nos proporcione
arreglo contracorriente en el mismo cambiador, dejamos que se estabilice y tomamos
lectura

Vaciamos los cambiadores de calor, apagamos el calentador y cerramos todas las válvuas de
agua fría son 6 las de servcio.

Fin
 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Datos de la experimentación

Intercambiador tubos de vidrio (paralelo)

Corrid Te A.F. [°F] Ts A.F. [°F] Flujo AF[ft3/s] Te A.C. [°F] Ts A.C. [°F] Flujo AC [ft3/s]
a
1 68.36 73.58 .0236 123.44 123.08 .00781
2 69.44 73.4 .01179 123.8 123.62 .00781

Intercambiador tubos de acero (paralelo)

Corrid Te A.F. [°F] Ts A.F. [°F] Flujo AF[ft3/s] Te A.C. [°F] Ts A.C. [°F] Flujo AC [ft3/s]
a
1 65.3 80.78 .0119 105.08 101.3 .00781
2 65.84 87.62 .00756 112.82 109.04 .00781

Intercambiador tubos de acero (contracorriente)

Corrid Te A.F. [°F] Ts A.F. [°F] Flujo AF[ft3/s] Te A.C. [°F] Ts A.C. [°F] Flujo AC [ft3/s]
a
1 66.56 84.02 .0113 109.58 107.96 .00781
2 66.56 88.7 .0116 112.82 109.04 .00781
NOTA: Para las corridas 1 se abrió la válvula 4 vueltas, mientras que para las
corridas 2 se abrió totalmente.

Tratamiento de resultados

 Diagramas de temperaturas

Intercambiador de tubos de vidrio (paralelo)

 Diagrama de Temperaturas
128
123.62 123.35

118
Temperatrua °F
108 Fluido Frío
98 Fluido Caliente

88

78
73.49
68.9
68
Entrada Salida

Intercambiador de tubos de acero (paralelo)

Diagrama de Temperatura
108
108.95
103
105.17
98
Temperatura °F

93
88 84.2
Fluido Frío
Fluido Caliente
83
78
73
65.57
68
63
Entrada Salida

Intercambiador de tubos de acero (contracorriente)

 Diagrama de Temperatura
120 111.2
108.5

110

100
Fluido Frío
Temperatura °F

Fluido Caliente
86.36
90

80
66.56

70

60

 Coeficientes de trasferencia de calor

NOTA: Las ecuaciones aquí utilizadas se presentan aparte en la Memoria de

cálculo.

Intercambiador de tubos de vidrio (paralelo)

Coeficiente experimental

Primero se obtiene una temperatura promedio para la consulta de propiedades en

tablas y se obtienen los siguientes datos:

Para la coraza

Corrida Tprom ρ [lb/ft3] Cp [Btu/lb °F] k [Btu/lb h °F] μ [lb/ft h ]

1 70.97 62.2911 0.999161 0.347449 2.32826
2 71.42 62.2876 0.999126 0.347703 2.31442

Para los tubos

 Corrida Tprom ρ [lb/ft3] Cp [Btu/lb °F] k [Btu/lb h °F] μ [lb/ft h]
1 123.26 61.6587 0.998793 0.372315 1.30746
2 123.71 61.6516 0.998811 0.372484 1.30204

Se obtienen dos valores de calor, para el agua de la coraza y para la de los tubos.

En el caso de la coraza se debe hacer el cálculo del flujo másico, diferencia de

temperaturas a la entrada y salida y con ellos el calor, con lo cual se obtienen los
siguientes resultados:

Corrida W [lb/h] ΔT Q [Btu/h]

1 5292.467479 5.22 27603.50146
2 2643.745404 3.96 10460.08169

En el caso del agua que circula por los tubos tenemos:

Corrida W [lb/h] ΔT Q [Btu/h]

1 1735.537234 0.36 624.0392787
2 1735.337387 0.18 311.9893328

Con los calores calculados podemos calcular el calor transferido:

Btu
QT 1 =26979.46
h

Btu
QT 2 =10148.09
h

Con los calores transferidos es posible calcular el coeficiente global de

transferencia de calor experimental y obtener:

Corrida ΔTs ΔTe LMTD QT [Btu/h] Uexp

1 49.5 55.08 52.24034093 26979.46218 61.70065718
2 50.22 54.36 52.2626736 10148.09236 23.19825363

En donde el área de transferencia se calculó con los datos:

L= 1 m

nt= 13

as=.1963 ft2/ftlineal (de tablas para intercambiadores de calor)

y se obtuvo un área total de:

A= 8.37 ft2

Coeficiente teórico

Primero se obtiene una temperatura promedio para la consulta de propiedades en

tablas y se obtienen los siguientes datos para la coraza:

Corrida Tprom ρ [lb/ft3] Cp [Btu/lb °F] k [Btu/lb h °F] μ [lb/ft h ]

1 70.97 62.2911 0.999161 0.347449 2.32826
2 71.42 62.2876 0.999126 0.347703 2.31442

Se utiliza el cálculo del flujo másico y se calcula el área de flujo en la coraza, y el

Reynolds para cada una de las corridas, obteniendo los siguientes resultados:

Corrida W (lb/h) Af G Re
27144.0029
1 5292.467479 0.005486393 964653.301
7
13640.3222
2 2643.745404 0.005486393 481873.1039
1

Una vez obtenidos el Reynold de cada corrida, se obtienen el Prandlt, los

coeficientes individuales y finalmente el coeficiente global de transferencia de
calor:

Corrida Pr hi hio ho Uteo

1 6.695390086 1666.396313 1573.646916 981.6926714 604.5527774
2 6.650495385 955.200118 902.0349531 691.745591 391.5085449

Para el Intercambiador de calor de tubos de vidrio estos son los resultados de

Coeficiente global de transferencia de calor calculados:

Corrida Uteo Uexp Re

1 604.5527774 61.70065718 27144.00297
2 391.5085449 23.19825363 13640.32221

Intercambiador de tubos de acero (paralelo)

Coeficiente experimental
Primero se obtiene una temperatura promedio para la consulta de propiedades en
tablas y se obtienen los siguientes datos:

Para la coraza

Corrida Tprom ρ [lb/ft3] Cp [Btu/lb °F] k [Btu/lb h °F] μ [lb/ft h]

1 73.04 62.2746 0.999006 0.348613 2.26567
2 76.73 62.2433 0.998773 0.350657 2.16062

Para los tubos

Corrida Tprom Ρ[(lb/ft3] Cp [Btu/lb °F] k [Btu/lb h °F] μ [lb/ft h]

1 103.19 61.9502 0.998282 0.363978 1.59303
2 110.93 61.8442 0.998412 0.36738 1.47179

Se obtienen dos valores de calor, para el agua de la coraza y para la de los tubos.

En el caso de la coraza se debe hacer el cálculo del flujo másico, diferencia de

temperaturas a la entrada y salida y con ellos el calor, con lo cual se obtienen los
siguientes resultados:

Corrida W [lb/h] ΔT Q [Btu/h]

1 2671.231754 15.48 41309.56499
2 1695.403884 21.78 36880.58852

En el caso del agua que circula por los tubos tenemos:

Corrida W [lb/h] ΔT Q [Btu/h]

1 1743.742226 3.78 6580.021682
2 1740.758593 3.78 6569.618333

Con los calores calculados podemos calcular el calor transferido:

Btu
QT 1 =34729.54
h

Btu
QT 2 =30310.97
h

Con los calores transferidos es posible calcular el coeficiente global de

transferencia de calor experimental y obtener:
 Corrida ΔTs ΔTe LMTD QT [Btu/h] Uexp
1 20.52 39.78 29.09522668 34729.54331 142.6066676
2 21.42 46.98 32.54405453 30310.97019 111.273227

En donde el área de transferencia se calculó con los datos:

L= 1 m

nt= 13

as=.1963 ft2/ftlineal (de tablas para intercambiadores de calor)

y se obtuvo un área total de:

A= 8.37 ft2

Coeficiente teórico

Primero se obtiene una temperatura promedio para la consulta de propiedades en

tablas y se obtienen los siguientes datos para la coraza:

Corrida Tprom ρ [lb/ft3] Cp [Btu/lb °F] k [Btu/lb h °F] μ [lb/ft h]

1 73.04 62.2746 0.999006 0.348613 2.26567
2 76.73 62.2433 0.998773 0.350657 2.16062

Se utiliza el cálculo del flujo másico y se calcula el área de flujo en la coraza, y el

Reynolds para cada una de las corridas, obteniendo los siguientes resultados:

Corrida W [lb/h] Af G Re
1 2671.231754 0.005486393 486883.0162 14078.68486
2 1695.403884 0.005486393 309019.7455 9370.051006

Una vez obtenidos el Reynold de cada corrida, se obtienen el Prandlt, los

coeficientes individuales y finalmente el coeficiente global de transferencia de
calor:

Corrida Pr hi Hio Ho U teo

1 6.49263775 958.9294369 905.556703 687.8875439 390.9275003
2 6.154073409 660.1018944 623.3615031 535.0419246 287.9174305
Para el Intercambiador de calor de tubos de acero con flujo en paralelo estos son
los resultados de Coeficiente global de transferencia de calor calculados:

Corrida Uexp Uteo Re

1 142.6066676 390.9275003 14078.68486
2 111.273227 287.9174305 9370.051006

Intercambiador de tubos de acero (contracorriente)

Coeficiente experimental

Primero se obtiene una temperatura promedio para la consulta de propiedades en

tablas y se obtienen los siguientes datos:

Para la coraza

Corrida Tprom ρ [lb/ft3] Cp [Btu/lb °F] k [Btu/lb h °F] μ [lb/ft h]

1 75.29 62.2558 0.998858 0.349864 2.20066
2 77.63 62.2352 0.998724 0.35115 2.13619

Para los tubos

Corrida Tprom ρ [lb/ft3] Cp [Btu/lb °F] k [Btu/lb h °F] μ [lb/ft h]

1 108.77 61.8746 0.998366 0.366454 1.50407
2 110.93 61.8442 0.998412 0.36738 1.47179

Se obtienen dos valores de calor, para el agua de la coraza y para la de los tubos.

En el caso de la coraza se debe hacer el cálculo del flujo másico, diferencia de

temperaturas a la entrada y salida y con ellos el calor, con lo cual se obtienen los
siguientes resultados:

Corrida W [lb/h] ΔT Q [Btu/h]

1 2532.721484 17.46 44170.81636
2 2612.913073 22.14 57776.07897

En el caso del agua que circula por los tubos tenemos:

Corrida W [lb/h] ΔT Q [Btu/h]

1 1741.614276 1.62 2816.804935
2 1740.758593 3.78 6569.618333
Con los calores calculados podemos calcular el calor transferido:

Btu
QT 1 =41354.01
h

Btu
QT 2 =51206.46
h

Con los calores transferidos es posible calcular el coeficiente global de

transferencia de calor experimental y obtener:

Corrida ΔTs ΔTe LMTD QT [Btu/h] Uexp

1 23.94 43.02 32.55337052 41354.01143 151.7693893
2 20.34 46.26 31.54480971 51206.46064 193.9364096

En donde el área de transferencia se calculó con los datos:

L= 1 m

nt= 13

as=.1963 ft2/ftlineal (de tablas para intercambiadores de calor)

y se obtuvo un área total de:

A= 8.37 ft2

Coeficiente teórico

Primero se obtiene una temperatura promedio para la consulta de propiedades en

tablas y se obtienen los siguientes datos para la coraza:

Corrida Tprom ρ [lb/ft^3] Cp [Btu/lb °F] k [Btu/lb h °F] μ [lb/ft h]

1 75.29 62.2558 0.998858 0.349864 2.20066
2 77.63 62.2352 0.998724 0.35115 2.13619

Se utiliza el cálculo del flujo másico y se calcula el área de flujo en la coraza, y el

Reynolds para cada una de las corridas, obteniendo los siguientes resultados:

Corrida W [lb/h] Af G Re
1 2532.721484 0.005486393 461636.8735 13743.00352
2 2612.913073 0.005486393 476253.3225 14606.03232
Una vez obtenidos el Reynold de cada corrida, se obtienen el Prandlt, los
coeficientes individuales y finalmente el coeficiente global de transferencia de
calor:

Corrida Pr hi hio ho Uteo

1 6.282860901 913.4699348 862.6274162 660.0383678 373.9278821
2 6.075649214 930.857923 879.0476121 660.4244505 377.1062498

Para el Intercambiador de calor de tubos de acero a contracorriente estos son los

resultados de Coeficiente global de transferencia de calor calculados:

Corrida Uexp Uteo Re

1 151.7693893 373.9278821 13743.00352
2 193.9364096 377.1062498 14606.03232

 Graficas de Coeficiente vs Reynolds

Intercambiador de calor de tubos de vidrio

Los datos obtenidos para la gráfica son:

Corrida Uteo Uexp Re

1 604.5527774 61.70065718 27144.00297
2 391.5085449 23.19825363 13640.32221

La grafica obtenida es la siguiente:

 U teo vs U exp
700
600
500
400 U Teo
300 U Exp
U

200
100
0
10000 12500 15000 17500 20000 22500 25000 27500 30000
Re

Intercambiador de calor de tubos de acero con flujo en paralelo

Los datos obtenidos para la gráfica son:

Corrida Uexp Uteo Re

1 142.6066676 390.9275003 14078.68486
2 111.273227 287.9174305 9370.051006

La grafica obtenida es la siguiente:

 U teo vs U exp
450
400
350
300
250 U Teo
200 U Exp
U

150
100
50
0
7500 8500 9500 10500 11500 12500 13500 14500
Re

Intercambiador de calor de tubos de acero con flujo en contracorriente

Los datos obtenidos para la gráfica son:

Corrida Uexp Uteo Re

1 151.7693893 373.9278821 13743.00352
2 193.9364096 377.1062498 14606.03232

La grafica obtenida es la siguiente:

U teo vs U exp
400
350
300
250
U Teo
200
U Exp
U

150
100
50
0
13500 13750 14000 14250 14500 14750 15000
Re

ANALISIS DE RESULTADOS
El cálculo de los coeficientes globales de transferencia de calor nos dio como
resultado diferentes valores para cada uno de los sistemas en los
intercambiadores y observamos que el calor transferido y el valor del coeficiente
experimental aumentan en el intercambiador de tubos de acero en comparación
con el de tubos de vidrio. En el caso del coeficiente teórico observamos que a
pesar de que es más eficiente el de tubos de acero, el valor numérico real es
menor pues el Reynolds aumenta casi al doble en el segundo caso y esto afecta
en el cálculo, pues el U teo depende directamente del valor del obtenido de
Reynolds.

Intercambiador de tubos de vidrio

Corrida Uteo Uexp Re

1 604.5527774 61.70065718 27144.00297
2 391.5085449 23.19825363 13640.32221

U teo vs U exp
700
600
500
400 U Teo
300 U Exp
U

200
100
0
10000 12500 15000 17500 20000 22500 25000 27500 30000
Re

Intercambiador de tubos de acero

Corrida Uexp Uteo Re

1 142.6066676 390.9275003 14078.68486
2 111.273227 287.9174305 9370.051006
 U teo vs U exp
450
400
350
300
250 U Teo
200 U Exp
U

150
100
50
0
7500 8500 9500 10500 11500 12500 13500 14500
Re

En el caso del intercambiador de tubos de acero en los dos diferentes flujos a

contracorriente y en paralelo se observa un aumento en el calor transferido y en el
coeficiente experimental del flujo a contracorriente respecto al paralelo, lo cual
concuerda con lo esperado pues al contraponer el flujo de los fluidos caliente y frio
se espera que haya un amento en el gradiente de temperaturas y por lo tanto un
aumenta la transferencia de calor. En el valor del coeficiente de transferencia de
calor teórico vemos que no existe una diferencia muy notoria al cambiar el tipo de
flujo, lo cual podemos explicar al igual que el caso anterior debido a un aumento
en el Reynolds en flujo en paralelo respecto al de contracorriente, lo cual impacta
en el valor de Uteo pues depende directamente del Renolds que tenga el sistema.

Intercambiador de tubos de acero en paralelo

Corrida Uexp Uteo Re

1 142.6066676 390.9275003 14078.68486
2 111.273227 287.9174305 9370.051006

Btu
QT 1 =34729.54
h

Btu
QT 2 =30310.97
h
 U teo vs U exp
450
400
350
300
250 U Teo
200 U Exp
U

150
100
50
0
7500 8500 9500 10500 11500 12500 13500 14500
Re

Intercambiador de tubos de acero en contracorriente

Corrida Uexp Uteo Re

1 151.7693893 373.9278821 13743.00352
2 193.9364096 377.1062498 14606.03232

Btu
QT 1 =41354.01
h

Btu
QT 2 =51206.46
h

U teo vs U exp
400
350
300
250
U Teo
200
U Exp
U

150
100
50
0
13500 13750 14000 14250 14500 14750 15000
Re
 MEMORÍA DE CÁLCULO
Coeficiente de trasferencia de calor experimental

U QT
exp=
A∗LMTD

Diferencia media logarítmica de temperaturas

( Ts−ts )−( Te−te )

LMTD=
(Ts−ts)
ln
(Te−te)

Calor transferido

QT =Qc −Qt

Área de transferencia

A=nt∗Lt∗a s

Calor en la coraza

Qc=¿W ∗C ∗ΔT ¿
f p

Calor en los tubos

Qt =¿W ∗C ∗ ΔT ¿
c p

Flujo másico

W =Q∗ρ

Coeficiente de trasferencia de calor teórico

hio∗ho
U teo=
hio +h o

Coeficientes individuales de transferencia de calor

1
k
h o= ∗.36 ℜ.5∗Pr 3
De

k
hi = 1
.8 3
D∫ ¿∗.027 ℜ ∗Pr ¿
 D∫ ¿
hio =hi∗ ¿
Dext

Prandlt

Cp∗µ
Pr=
k

Reynolds

G∗Deq W
ℜ= ; G=
µ af

Área de flujo

af =Dcor∗c∗B

CONCLUSIONES
El material de construcción y la dirección de flujo son condiciones en un
intercambiador de calor que determinan el grado de eficiencia que tendrá. Durante
la práctica pudimos comprobar que existe una mayor transferencia de calor al
cambiar el material de fabricación en los tubos de acero a vidrio, pues en este
caso el acero al ser un metal tiene una mayor constante de conducción en
comparación con el vidrio. Cuando lo que variamos fue la dirección del flujo
observamos también que le eficiencia aumentaba, aunque en menor medida, entre
el flujo en paralelo y en contracorriente, esto debido a que durante el contacto
entre los fluidos a través de los tubos se mantiene una diferencia de temperaturas
grande en el segundo tipo de flujo, y esto trae consigo una mayor transferencia de
calor.

El uso de los diferentes intercambiadores de calor depende mucho de la cantidad

de calor que se requiera transferir o de las temperaturas finales que se necesiten,
aunque en muchas ocasiones se debe tener en cuenta el tipo de proceso y fluidos
que se vaya a manejar, en el caso particular de los intercambiadores manejados
en ésta práctica su mayor aplicación la encuentran en las industrias alimenticias y
petroquímica, pues es en estas donde se necesita de materiales que sean inertes
a reacciones químicas, tengan una grado alto de limpieza y sean además
resistentes a la corrosión que provocan algunos fluidos.

Bibliografía:
 Kern, D.Q. Procesos de Transferencia de Calor, Editorial Patria,
México, (2009).
 Perry, R.H., Manual del Ingeniero Químico, /7° Edición, Mc Graw Hill,
New York, (2010).