UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO
Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Ingeniería Química
Laboratorio Experimental Multidisciplinario III
Informe Experimental
Practica 7: “TRANSFERENCIA DE CALOR EN RECIPIENTES
ENCHAQUETADOS”
Integrantes:
Grifaldo Flores Miguel Ángel
Guzmán Amoroso José Luis
Hernández Macías Cristian Francisco
Mendoza Linares Gaspar

Grupo: 1553-A/B

21 / OCTUBRE / 2014
 OBJETIVOS.
 Aplicar los conceptos de transferencia de calor en recipientes de enchaquetados.
 Adquirir una mayor comprensión de las variables de operación y diseño que afecta
la velocidad de transferencia de calor.

INTRODUCCIÓN

Para el Ingeniero químico es vital el conocimiento en intercambiadores de calor, mientras

más tenga en estos mejor será su labor para los procesos industriales en los cuales se
vayan utilizando este tipo de equipos. Una de las características más marcada en la
transferencia de calor es partir de una fase caliente a una fría, estas separadas por una
pared sólida. El ejemplo más sencillo de un intercambiador de calor es el radiador de
agua caliente en casa.

El fundamento en el cual se van a ver envueltos estos equipos es la transferencia de

calor, esta es una operación unitaria de las más frecuentes en la industria, sobre todo esto
en fábricas en las cuales se llevara a cabo un proceso de materias primas para formar
otro tipo de material. En la industria es vital que se transmita o asimismo se elimine calor,
esto se hará en forma de energía, esto con el fin de enfriar o calentar una sustancia,
también es muy bueno para cambiar estado de agregación de los componentes.

Los intercambiadores de recipientes enchaquetados tienen una gran utilidad dentro de la

industria, estos pueden ser cristalizadores, evaporadores, reactores, entre otros. Para
este tipo de equipos la tarea de transferencia de calor se basa que mediante las
chaquetas por donde va a circular el fluido que se está trabajando se va a enfriar o
calentar.

Este tipos de intercambiadores de calor requieren un gran diseño, esto debido a que debe
tomar en cuenta diversas variables, tales como la velocidad con la que se transferirá el
calor, la geometría del equipo a diseñar, las dimensiones, el uso de boquillas de agitación,
velocidades de flujo entre otras.

Intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor son aparatos facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre sí. En la práctica los intercambiadores de calor son de uso común en una
amplia variedad de aplicaciones. Los intercambiadores de calor difieren de las cámaras
de mezclado en el sentido de que no permiten que se combinen los dos fluidos que
intervienen. Por ejemplo, en un radiador del automóvil el calor se transfiere del agua
caliente que fluye por los tubos de ese radiador hacia el aire que fluye a través de placas
delgadas muy cercanas entre sí que se encuentran en el exterior de dichos tubos.
 GENERALIDADES.
Las boquillas que establecen un movimiento en remolino en la chaqueta que son eficaces
para mejorar la transferencia de calor. Los espesores de las paredes son por lo general
altos, a menos q se instale anillos de refuerzo.

Los deflectores en espiral, se instalan a veces para servicios líquidos con el fin de mejorar
la transferencia de calor y evitar el acanalamiento.

La camisa o chaqueta convencional es de construcción simple y se utiliza con más

frecuencia. Un fluido líquido para transferencia de calor no suele mantener características
de flujo uniforme en la chaqueta.

Existen 3 tipos de agitadores más convencionales los cuales son, de paletas, de

hélice y de turbina.

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque.
Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser
abierto, semicerrado o cerrado.
Un agitador eficaz está formado por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son
corrientes los agitadores formados por  dos y 3 paletas. Las paletas giran a velocidades
bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y
tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que
las paletas estén inclinadas.

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se
emplea para líquidos pocos viscosos. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se
mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son desviadas por el
fondo o las paredes del tanque.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 La práctica se inicia al verificar las indicaciones experimentales del previo, es decir

considerar el nivel del lubricante, la purga del condensado, y la verificación de servicios.
 Se procede a llenar la “olla” con un volumen establecido en este caso son 18Lt
 Seguido de encender el agitador del equipo seguidamente abriendo todas las llaves de
servicio de vapor esperando obtener una presión sin alterar la llave de entrada al equipo,
de no ser así se abriría ligeramente
 Una vez el equipo está funcionando se deja pasar 1 minuto en el cual pasado el mismo se
toma registro de la temperatura en la que se encuentra el agua contenida en el recipiente
interior a la chaqueta (“olla”), vigilando que la presión se encuentre estable.
 Se toman lecturas hasta que el líquido interior comience a salpicar (se encuentra un tubo
en la parte superior la cual sirve para el llenado, mismo por el que sale al calentase lo
suficiente).
 Una vez ocurrido esto se cierra lentamente las válvulas de entrada y salida de vapor y se
abren de igual manera las válvulas de entrada y salida de agua fría.
 Una vez abiertas en totalidad se registra la temperatura de entrada del agua fría asi como
la de la olla.
 Se toman 8 lecturas dejando pasar 4 minutos para cada lectura, registrando la
temperatura de salida del agua y la de la temperatura del agua en la olla.
 Una vez tomadas las 8 lecturas se apaga la agitación y cierran las válvulas, procediendo a
vaciar la olla.
 RESULTADOS
DATOS PARA CALENTAMIENTO DE EQUIPO ENCHAQUETADO
TIEMPO TEMPERATURA PRESIÓN DE
(min) (°C) ENTRADA (Kg/cm2)
0 25 1
1 28 1
2 34 1
3 44 1
4 55 1
5 65 1
6 73 1
7 80 1
8 86 1
9 90 1
.

DATOS PARA ENFRIAMIENTO DE EQUIPO ENCHAQUETADO

TIEMPO TEMPERATURA TEMPERATUR TERMOPAR
(min) DE ENTRADA A (OLLA) (°C)
(°C) DE SALIDA (°C)
0 26 42 92
4 23 41 86
8 18 35 76
12 18 31 67
16 18 28 58
20 16 18 51
24 16 18 42
28 17 18 36

RESULTADOS EN SISTEMA INGLES

DATOS PARA CALENTAMIENTO DE EQUIPO ENCHAQUETADO

Tiempo (hr) Temperatura (°F) Presión de
entrada (Psia)
0 77 25.53
0.016666667 82.4 25.53
0.033333333 93.2 25.53
0.05 111.2 25.53
0.066666667 131 25.53
0.083333333 149 25.53
0.1 163.4 25.53
0.116666667 176 25.53
0.133333333 186.8 25.53
0.15 194 25.53
DATOS PARA ENFRIAMIENTO DE EQUIPO
ENCHAQUETADO
Tiempo (hrs) Temperatura Temperatura Termopar
de entrada(°F) de salida (°F) (olla °F)
0 78.8 107.6 197.6
0.066666667 73.4 105.8 186.8
0.133333333 64.4 95 168.8
0.2 64.4 87.8 152.6
0.266666667 64.4 82.4 136.4
0.333333333 60.8 64.4 123.8
0.4 60.8 64.4 107.6
0.466666667 62.6 64.4 96.8

ANALISIS DE RESULTADOS

Para iniciar los cálculos primero fue necesario realizar las operaciones del cálculo de área de
nuestro sistema con los siguientes datos:

Tiene una capacidad de 19 litros aunque nosotros usaremos únicamente 18, el diámetro del
recipiente es de 305mm (1.000705ft) la altura sin tapa es de 254mm (0.833374ft) y tiene una
altura de concavidad de 0.049mm (0.00016077ft), Trabaja a una velocidad de 87rpm (5220rpH) y
usa una turbina de 3 hojas de 17cm (0.55777ft), con estos datos primero calculando el área del
clidindro y posteriormente la de un cono se obtiene lo siguiente: El área total de contracto es
2.838452ft2.

( )
2
1 1.000705 ft
At =π∗1.000705 ft∗.833374 ft + μ∗ ∗.00016077 ft =2.838452 ft 2
3 2

SECCION DEL SISTEMA EN CALENTAMIENTO

Posteriormente para el calentado

Con la presión de vapor se buscan en tablas los valores de entalpia de vapor y liquido saturado
para obtener el calor latente y la temperatura a la que se encuentra dicho vapor.

Presion (Psia) 25.53

Temp °F 241.196
H liq sat(BTU/lb) 209.702
H vap sat(BTU/lb) 1160.96
 951.258
lb/ft3 0.0356
Una vez hecho esto se pude proceder a comprobar si el calor transferido es igual al que recibe el
aguan dentro de la olla. (Tomando como referencia al según dato pues en él ya cuenta con
tiempo)

ṁCp ( T 2−T 1 )=ṁ λ

Para lo cual de manera inicial se buscaron los valores de flujo másico y Cp. del agua dentro de la
olla. Se sabe que contiene 18Lt los cuales equivalen a 0.63558ft 3 y el agua tiene una densidad de
62.3lb/ft3 lo que nos lleva a conocer que tiene una masa de 39.596634lb, después conociendo que
la chaqueta tiene una capacidad de 5.5lt lo que equivale a 0.194205ft 3 y el vapor a dicha presión y
temperatura tiene una densidad de 0.0356lb/ft 3 se sabe entonces que su masa será: 0.00691398lb

39.596634 ( lb )∗1 ( lbBTU° F )∗( 82.4−77 ) ° F=0.006913698 ( lb )∗951.258 ( BTU

lb )

213.8218236 BTU =6.576710532 BTU

De aquí se puede observar que el calor transferido no es igual pues en comparación analizando el
sistema se puede notar que mientras el vapor entra y sale el agua dentro no, pues es un sistema
sin cambios, es decir, recibirá el calor sin pérdidas o entradas de fluido.

Posteriormente se puede calcular el U experimental haciendo uso de la siguiente ecuación:

ln(T vap −t 2
= )
T vap −t 1 UAθ
MC
Despejándola seria
T −t
(
ln vap 1 MC
T vap−t 2
=U
)
Aθ

Tomando como partida el segundo dato dado que el primero es en tiempo cero y no se obtendrían
resultados:

ln ( 241.196 ° F−82.4 ° F )
241.196 ° F−77 ° F
39.596634 lb∗1
BTU
lb° F
=27.65654098
BTU
2 2
2.838452 ft ∗.016666667 hr hr∗° F∗ft

Después de realizado el cálculo para cada dato se obtuvo la siguiente tabla:

Uexp¿) Tiempo (hr) Temperatura (°F)

#¡DIV/0! 0 77
27.98984098 0.016666667 82.4
43.47218604 0.033333333 93.2
65.16282365 0.05 111.2
83.44943292 0.066666667 131
96.61448014 0.083333333 149
104.2030327 0.1 163.4
110.4443103 0.116666667 176
 115.5872529 0.133333333 186.8
115.9485788 0.15 194
Posteriormente se calcula el coeficiente teórico del sistema para lo cual se emplea la siguiente
correlación:

h j∗hio
U=
h j +hio

BTU
De la cual para el sistema agua-vapor se sabe que hio =1500 2
hr∗° F∗ft

( )
2 /3
h D 2
L Nρ
Y para conocer el valor de hj se utilizara la siguiente ecuación: j =0.36 Pr1 /3 donde
k μ
Pr es un número adimensional y de las cuales L es la longitud de las paletas de la hélice y N son las
rph que efectúa.

De tal manera que se tiene que conocer cada valor de densidad, viscosidad, cp, k y Pr a las
diferentes temperaturas registradas para lo que se hace uso de literatura y se obtiene la siguiente
tabla:

Temperatura Cp   K Pr 
(°F)
( Btu
lb ° F )( ) ( ) (
lb
ftseg
lb
ft
3
Btu
hrft ° F ) ( fthrlb )
77 0.964 0.608 62.248 0.365 6.393 2.1888
82.4 0.967 0.6 63.031 0.365 6.31 2.16
93.2 0.975 0.584 62.599 0.365 6.148 2.1024
111.2 0.987 0.557 61.877 0.364 5.872 2.0052
131 1 0.528 61.084 0.364 5.568 1.9008
149 1.013 0.502 60.363 0.363 5.293 1.8072
163.4 1.022 0.48 59.786 0.363 5.072 1.728
176 1.031 0.462 59.581 0.362 4.879 1.6632
186.8 1.038 0.446 58.848 0.362 4.713 1.6056
194 1.043 0.435 58.559 0.362 4.603 1.566
Una vez con estos datos se puede remplazar en la ecuación y conocer el coeficiente de película
faltante antes despejando d y k de la misma

( )
2 /3
lb
0.55777 ft 2 5220 rph∗63.031 3 1
ft BTU
∗6.393 3∗0.365
lb hr ° Fft
2.16
fthr BTH
h j=0.36 =317.75075
1.000705 ft hr ° F ft 2
Se realizan los cálculos para cada lectura registrada y posteriormente se realiza el cálculo de U con
la correlación ya mencionada anteriormente:

BTH BTH
317.75075 2
∗1500 2
hr ° F ft hr ° F ft BTH
U teo= =262.206534 2 y de igual manera se realiza
BTH BTH hr ° F ft
317.75075 2
+1500 2
hr ° F ft hr ° F ft
el cálculo para cada coeficiente de película.

Posteriormente se procede a usar la ecuación de ln ( )

T vap −t 1 UAθ
T vap −t 2
=
MC
esta vez con fines de

conocer el valor de la temperatura a la que se encontraría el sistema. De igual manera se usa el

segundo dato para evitar el valor cero en el tiempo

BTU
262.206534 2
∗2.838452 ft 2∗0.016666667 hr
UAθ hr ft ° F
= =20.1825999 ° F
MC BTU
0.967 2
∗0.63558
lb ft ° F

Al realizar cada uno de los cálculos para conocer las temperaturas teóricas se obtiene la siguiente
tabla que incluye el valor de h y U asi como tempertaturas:

hj
( Btu
2 ) (
hr ft ° F
U teo
)
BTU Temperat
lb ft 2 hr ura
(°F)
313.70705 259.446849 0
3
317.75075 262.206534 20.18259
99
319.26831 263.239054 40.19164
3 44
321.1156 264.493588 59.83831
07
324.12469 266.531694 79.35401
8 87
326.11238 267.874299 98.41282
3 1
329.14493 269.917051 117.9480
9 46
331.62303 271.581292 137.2458
3 74
332.85436 272.406554 156.2680
1 74
334.68824 273.63361 175.7469
6 17
Una vez obtenidos estos datos se realiza la siguiente grafica con fines comparativos

Temperatura vs tiempo
(sistema en calentamiento)
250

200
Temperatura °F

150 Texp
Tteo
100

50

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tiempo min

Con la cual se observa el como la temperatura experimental es superior a una esperada de manera
teórica, esto debido a que el sistema es pequeño y que dentro del recipiente “olla” se encuentra
constante en volumen y en lugar de ser un flujo como tal se trata de un lote, por lo que este no
está en movimiento más que agitación y por tanto acepta el calor que transfiere el vapor
transportado en la chaqueta de manera que rápidamente alcanza una temperatura de ebullición,
lo que nos da a notar que en un trabajo por lote el calentamiento es muy efectivo al tratarse de
sistema agua-vapor.

SECCION DEL SISTEMA EN ENFRIAMIENTO

Dado que se conocen por la sección anterior por motivos prácticos los datos serán los siguientes
pues se trata del mismo equipo:

Datos de la “olla” con agua

Lote ft3 0.63558 DATOS TECNICOS DEL

3 SISTEMA
lb/ft 62.3
R (rph) 5220
k ( hrBTU
° Fft )
0.33
L (ft)
D (ft)
0.55777
1.000705
m lb 39.596634 h (ft) 0.833374
BTU 1
Cp ( ) h (ft) 0.00016077
lb° F At 2.838452

Datos de la chaqueta con

agua
Lote (Lt) 5.5
Lote(ft^3) 0.172205
lb/ft^3) 62.3
m (lb) 10.7283715
De igual manera se comenzara empleando el despeje de la ecuación:

ln
( )
T vap−t 1
MC

( )
T vap −t 1 UAθ T vap−t 2
ln = → =U
T vap −t 2 MC Aθ

Para realizar este cálculo se considera a Tvap como las temperaturas de agua caliente y t como las
temperaturas de agua fría.

ln
( T 1−t 1
T 2−t 2)MC
=
ln ( 186.8
197.6° F−73.4 ° F
° F−105.8 ° F )∗39.596634lb∗1
BTU
lb° F
=89.443178
BTU se
Aθ 2
2.838452 f t ∗0.066666667 hr hr ° Ff t
2

realiza los cálculos para cada lectura registrada y se obtiene la siguiente tabla.

DATOS PARA ENFRIAMIENTO DE EQUIPO ENCHAQUETADO

( )
Tiempo (hrs) Temperatura Temperatura Termopa BTU
de entrada(°F) de salida (°F) r U
hrf t 2 ° F
(olla °F)
0 78.8 107.6 197.6 #¡DIV/0!
0.066666667 73.4 105.8 186.8 89.443178
0.133333333 64.4 95 168.8 52.9338227
0.2 64.4 87.8 152.6 33.2656466
0.266666667 64.4 82.4 136.4 25.6658599
0.333333333 60.8 64.4 123.8 10.0926905
0.4 60.8 64.4 107.6 13.1582125
0.466666667 62.6 64.4 96.8 9.819982

Posteriormente igual que en la parte de calentamiento se desea conocer el valor de la

h j∗hio
temperatura teórica para lo cual se hace uso de la correlación de U =
h j +hio

De la cual ambos coeficientes serán necesarios calcular donde h jsera el coeficiente del recipiente y
hio el coeficiente de la chaqueta.
De la cual:

( )
2 2/3
L Nρ 1/ 3 k
h j=0.36 Pr
μ D
−1
hD 3
hi o = ∗Pr
K

Para ello se tiene que obtener de tablas los valores de k, viscosidad, Prandatl, densidad y cp de
tablas para el sistema caliente y frio. Para lo cual de manera inicial se establece la temperatura
t entrada +t salida
promedio del agua fría:T prom=
2

T T Cp    K
Entrada salid
(°F) a T prom ( Btu
lb° F ) ( ftseg
lb
) ( ftseg
lb
) ( ftlb ) ( 3
Btu
hrft ° F )
(°F) (°F) ) Pr
78.8 107.6 62.44
93.2 0.975 0.584 2.1024 6 0.365 6.148
73.4 105.8 62.56
89.6 0.972 0.589 2.1204 7 0.365 6.23
64.4 95 79.7 0.965 0.604 2.1744 62.9 0.365 6.355
64.4 87.8 63.02
76.1 0.963 0.609 2.1924 1 0.365 6.41
64.4 82.4 63.11
73.4 0.961 0.613 2.2068 1 0.366 6.451
60.8 64.4 63.47
62.6 0.954 0.629 2.2644 4 0.366 6.617
60.8 64.4 63.47
62.6 0.954 0.629 2.2644 4 0.366 6.617
62.6 64.4 63.44
63.5 0.954 0.628 2.2608 4 0.366 6.603
Tem Cp    K Pr
p
olla
°F
(
Btu
lb ° F
lb
ftseg ) ( ) ( ) ( ) ( hrftBtu° F )lb
fthr
lb
ft
3

197.6 1.046 0.43 1.548 58.94 0.361 4.548

186.8 1.038 0.446 1.6056 59.302 0.362 4.713
168.8 1.026 0.473 1.7028 59.907 0.362 4.989
152.6 1.015 0.496 1.7856 60.451 0.363 5.237
136.4 1.004 0.52 1.872 60.995 0.363 5.486
123.8 0.995 0.539 1.9404 61.419 0.364 5.679
107.6 0.984 0.563 2.0268 61.963 0.364 5.927
96.8 0.977 0.579 2.0844 62.325 0.365 6.093
Una vez este se tomaran los datos de la segunda lectura como ya es mencionado para evitar en
futuro el valor de cero en el tiempo aunque en este cálculo no afectaría por motivos prácticos se
utilizaran de igual manera.

( )
2 /3
lb BTU
0.55777 ft 2∗5220 rph∗59.302 .362
ft 3 hrft ° F BTU
h j=0.36 4.7131 /3 =334.5641017
lb 1.000705 ft hrf t 2 ° F
1.6056
hrft

Una vez este obtenido este dato se puede calcular el h io

BTU
−1 334.5641017 ∗1.000705 ft −1
hD 3 hrf t 2 ° F BTU
hio = ∗Pr = ∗6.23 3 =498.4977429
K BTU hrf t 2 ° F
0.365
hrft ° F

Una vez calculados ambos coeficientes de película se puede calcular el U teórico

BTU BTU
334.5641017 ∗498.4977429
h j∗hio 2
hrf t ° F hrf t 2 ° F BTU
U= = =200.2005621 2° F
h j +hio BTU BTU hrf t
334.5641017 2
+498.4977429 2°F
hrf t ° F hrf t

Se procede a calcular la temperatura teórica de enfriamiento en el sistema

BTU 2
200.200562 2
∗2.838452 ft ∗0.066666667 hr
UAθ hr ft ° F
= =0.956747445° F
MC BTU
1 ∗39.596634 lb
lb ft 2 ° F

Se realiza el cálculo para cada tiempo registrado y se obtiene la siguiente tabla con la que se
elabora de igual manera una gráfica que incluya los valores teóricos y experimentales.

( h rBTU
ft ° F )
T (hr) hio U teo Temperatura
Hj
( h r ft ° F ) ( hr ft ° F )
2 BTU BTU °F
2 2

0 336.4525101 503.530395 201.687516 0

0.066666667 334.5641017 498.497743 200.200562 0.956747445
0.133333333 330.0952898 488.59312 197.000819 1.882912104
0.2 327.8918785 483.939631 195.459123 2.802265104
0.266666667 324.6144057 476.778972 193.125283 3.691740301
0.333333333 322.9856981 470.386192 191.496591 4.575758246
0.4 320.1186833 466.210762 189.796753 5.442169286
0.466666667 319.2084463 465.213447 189.31147 6.33296352

Temperatura vs tiempo
(enfriamiento)
250

200
Temperatura °F

150 Texp
Tteo
100

50

0
0 5 10 15 20 25 30
tiempo

Se puede notar que la temperatura teórica es mucho menor a la experimental esto puede ser
debido a que como su nombre lo indica y de manera que su cálculo implica el uso de las
propiedades termodinámicas y por tanto se esperaría que se encuentren en un equilibrio de
manera inmediata y por demás superar las de enfriamiento al ser un flujo que se mantiene
renovado en comparación al caliente que se encuentra estancado y será pequeño al comparar en
tiempo la cantidad de agua fría que recorrería la chaqueta. Pero de manera experimental se puede
observar el como para logar el enfriamiento del sistema se requiere de un tiempo amplio y esto
sin logar que el fluido caliente se encuentre en mismas condiciones que el fluido frio.

CONCLUSION
Después de realizada la experimentación y analizados los datos obtenidos así como los teóricos se
puede hablar o decir que el sistema como tal es eficiente pues presenta condiciones de
turbulencia en el sistema lo que implica que el fluido que se encuentra dentro del recipiente “olla”
se encuentre en contacto casi total con el área de transferencia de calor. Además se puede notar
que el sistema es efectivo en ambos casos tanto calentamiento y enfriamiento, si se deseara
optimizar más el proceso, es decir, reducir el tiempo de ambos se podría modificar la presión de
entrada de manera que el vapor tendría una temperatura superior y para el enfriamiento utilizar
algún otro fluido que no sea agua fría, aunque esto implicaría modificaciones en el equipo.

De igual manera los datos teóricos se encuentran alejados a los experimentales pues se tratan de
propiedades establecidas y se esperaría que se equilibraran de manera no espontanea lo cual se
puede observar en el calentamiento contrario al enfriamiento que se observa que las
temperaturas son incluso inferiores a la temperatura de entrada del servicio de agua fría, motivo
que se desconoce, pero se puede suponer que es debido a que el agua helada es superior a la
cantidad de agua caliente que se encuentra dentro del recipiente.

BIBLIOGRAFIA:

 Kern, D.Q., Proceso de Transferencia de Calor, Editorial Patria, México, (2009).

 Welty J.R., Wicks C.E., Wilson R.E., Transferencia de Momento, Calor y Masa, Limusa,
México.

MEMORIA DE CÁLCULO

( )
2
1 D
 At =π∗D∗h cilindro+ μ∗ ∗hconcava
3 2
 ṁCp ( T 2−T 1 )=ṁ λ

 ln
( T vap −t 2 )
T vap −t 1 UAθ
=
MC
h j∗hio
 U=
h j +hio

( )
2 2/3
L Nρ 1/ 3 k
 h j=0.36 Pr
μ D
−1
hD 3
 hio = ∗Pr
K
Donde

 At , A=areatotal del recipiente (ft)

 D=diametro del recipiente(ft )
 h cilindro=altura del recipiente ( ft)
 h concava=altura de la zona concava(ft )
 ṁ , M =masa dellote ( lb )
 Cp ,C=calor especifico
BTU
lb° F ( )
 T 2 , T 1=temperatura del fluido en calentamiento( ° F)

 λ=calor latente del vapor

BTU
lb ( )
 T vap=temperatura del vapor ( ° F )
 t 1 t 2=temperatura del fluido en calentamiento ( ° F ) ,
 t 1 t 2=temperatura de entrada y salida del agua fria durante el enfriamie nto ( ° F )

 h j hio=coeficientes de pelicula
( hrBTU
ft ° F )
2
 U =coeficiente total de transferencia de calor
( BTU
)
hr ft 2 ° F
, hio=1500 en calentamiento

 L=longitud de la paleta de lahelic e ( ft )

 N=revoluciones del agitado r ( rphr )

 ρ=densidad 3
( )
lb
ft

 μ=viscosidad ( )
lb
fthr

 k =conductividad termica (
BTU
hrft ° F )
 θ=tiempo (hr )