EVALUACIÓN DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN TUBOS

CONCÉNTRICOS

I. INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos, son los intercambiadores

de calor más sencillos. Están constituidos por dos tubos concéntricos de
diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor diámetro y
el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. En este tipo de
intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a la dirección del
flujo de los fluidos: contra flujo y flujo paralelo. En la configuración en flujo
paralelo los dos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo
sentido. En la configuración en contra flujo los fluidos entran por los extremos
opuestos y fluyen en sentidos opuestos.
En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del
fluido frio nunca puede ser superior a la temperatura de salida del fluido
caliente.
En un intercambiador de calor en contracorriente la temperatura de salida del
fluido frio puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El
caso límite se tiene cuando la temperatura de salida del fluido frio es igual a la
temperatura de entrada del fluido caliente. La temperatura de salida del fluido
frio nunca puede ser superior a la temperatura de entrada del fluido caliente.

II. OBJETIVOS

II.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar experimentalmente la transferencia de calo en corriente

directa y en contracorriente.

II.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Evaluar la temperatura inicial y final de los fluidos del intercambiador

de calor por tubos concéntricos en corriente directa.

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  Evaluar la temperatura inicial y final de los fluidos del intercambiador
de calor por tubos concéntricos en corriente inversa.
 Determinar cual de los dos intercambiadores es más eficiente y de
mejor conveniencia.
 Determinar la temperatura media y el calor transferido.

III. MARCO TEÓRICO

III.1. CALOR

Es una forma de energía que se transfiere de un cuerpo a otro debido a una

diferencia de temperaturas [ CITATION Gra03 \l 10250 ].

III.2. TRANSFERENCIA DE CALOR

Cuando existe un gradiente de temperaturas en un sistema o cuando dos

sistemas a diferente temperatura se ponen en contacto se transfiere
energia. El proceso mediante el cual tienen lugar este taransporte de
energia se conoce como transferencai de calor. El flujo de calor,
analógicamente el caudal de trabajo o potencia, da lugar a cambios
importantes en la energía interna de un sisitema.[ CITATION Esp05 \l 10250
].
Puesto que la transmision de calor es en realidad un transporte de energía,
por lo que se sigue necesariamente la ley de conservacion de la energia,
dentro de un sistema cerrado, el calor emitido por la region de temperatura
superior debe de ser exactamente igual al calor abosrbido por la region de
temperatura inferior.[ CITATION Esp05 \l 10250 ].

III.3. INTERCAMBIADORES DE CALOR

El intercambiador de calor es uno de los equipos mas abundantes en la

industria de proceso y en la industria en general. Es un dispositico que
sierve para pasar calor de un fluido a otro. Los más sencillos son los
tanques provistos de un serpentin o un chaqueta y de un disposito de
agitacion. Los más importantes son los de doble tubo, los de carcasa y

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tubos que son las más usuales, y los de flujo cruzado. El movimiento de la
corriente fría en relación con la caliente es diferente en cada uno de ellos.
Asi en de doble tubo se da en paralelo o a contracorriente, mientras que en
el seguno existe una mezcla de estos patrones y en el tercero las
direcciones de los flujos son perpendiculares [ CITATION Don05 \l 10250 ].

 Cambiador de doble tubo

Consta de dos tubos concéntricos, dispuestos en horquillas con la

ayuda de codos de 180°, que se unen para formar el intercambiador.
En el tubo interior fluye uno de los fluidos en el espacio anular entre
ambos tubos fluye el otro. Puesto que los fluidos atraviesan el
cambiador una sola vez, se dice que es de un paso.

Fig. 1: Cambiador doble tubo

 Cambiador de carcasa y tubos

Estan formados por un haz de tubos por los cuales pasa uno de los
fluidos. Una cubieta o envovente, la carcasa, envuelve al conjunto de
tubos y constituye también el espacio por el cual transita el otro
fluido. Con ese arreglo se consigue mayor área de transferencia por
unidad de volume total. El flujo relativo de las corrientes en estos
cambiadores es micto, con componentes en paralelo y
contracorriente. Es el cambiador más empleado en la industria.

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 Fig. 2: Intercambio de carcasa y tubos

 Cambiador de flujo transversal

Las direccion de flujo estan a 90° entre si. Un ejemplo es el

cambiador de placas extendidas en la cual las corrrientes pasan
entre placas acanaladas estibadas. Cada una de las corrientes
pueden transitar a traves del cambiador en numerosos ductos
paralelos y se dice entonces que no es mezclada, o bien, en uno
solo, en cuyo csdo es mezclada. En esta clase se encuentran los
cambiadores compactos, como los radiadores automotrices, que
presentan la ventaja de pequeño volumen relativo; estos surgieron en
el área de la aviación y eran originalmente de aluminio.
Posteriormente, se han empleado en la industria y ha sifdo utilizar el
acero inoxidable y otros materiales para mayores temperaturas.
Sirven principalmente para sistemas gaseosos y líquido-gas. Entre
sus desventajas están la dificultad de limpieza y el hecho de no ser
adecuados para altas presiones.

Fig. 3: Intercambiador de flujo transversal

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III.4. DISPOSICIÓN DE LAS CORRIENTES

 Flujo en Contracorriente

Es cuando en un intercambiador de calor ambos fluidos tanto el fluido

caliente como el frío circulan con la misma dirección pero en diferente
sentido.

Fig. 4: Esquema de flujo contracorriente

 Flujo en Paralelo

5
 Es cuando en un intercambiador de calor ambos fluidos tanto el fluido
caliente como el frío circulan con la misma dirección y sentido.

Fig. 5: Esquema de flujo de corriente directa

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

IV.1. MATERIALES

 Vaso precipitado
 Mangueras
 Tubos concéntricos
 cronómetro

IV.2. EQUIPOS

 Termómetro de mercurio
 Calentador magnético

V. METODOLOGÍA

V.1. PARA CORRIENTE DIRECTA

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 Armar el tubo concéntrico, conectar las manguerillas a la entrada y
salidas correspondientes.

AGUA FRÍA T3 F3

T1 F1
T2 F2

AGUA CALIENTE

T4 F4

Fig. 6: Fluidos en corriente directa

 Conectar las manguerillas a los fluidos el agua caliente deberá estar a

70°C y el agua fría deberá se tomara al medio ambiente.
 Se determinara el caudal del agua fría y el caudal del agua fría.
 Medir la temperatura final de los fluidos.

V.2. PARA CORRIENTE INVERSA

 Armar el tubo concéntrico, conectar las manguerillas a la entrada y

salidas correspondientes.

T4 F4

T1 F1
T2 F2

AGUA CALIENTE

T3 F3
AGUA FRÍA

Fig. 7: Fluidos en corriente inversa

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  Conectar las manguerillas a los fluidos el agua caliente deberá estar a
70°C y el agua fría deberá se tomara al medio ambiente.
 Se determinara el caudal del agua fría
 Medir la temperatura final de los fluidos.

VI. PARTE EXPERIMENTAL

VI.1. PARA CORRIENTE DIRECTA E INVERSA

Se conectó la manguerilla del fluido frio al caño del laboratorio y el fluido

caliente se llevó a los 70 °C en el calentador magnético; para ambos fluidos
se midieron las temperaturas iniciales con un termómetro de mercurio.
Para hallar el caudal de los fluidos se usaron la siguiente fórmula:
caudal =Volumen/tiempo............ ec. (1)
Se tomó el volumen utilizado en un periodo de tiempo, el caudal del fluido
caliente se mantuvo constante mientras que el caudal del fluido frio variaba
según el número de vueltas que le diéramos a la llave del caño.
Al pasar por todo el sistema de refrigeración se tomó las temperaturas
finales de cada fluido (agua caliente y fría) con un termómetro de mercurio.

VI.2. CALCULO DE LA TEMPERATURA MEDIA(Tm)

Para calcular la Temperatura media se usara la siguiente ecuación:

∆T 2−∆T 1
ΔTm=
∆ T 2 ............ ec (2)
ln (
∆T 1 )

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 T2 T1 T2 T1
T1 F1
T1 F1

T2 F2

T4 F4 T2 F2
T3 F3

T3 F3
T4 F4

CORRIENTE INVERSA CORRIENTE DIRECTA

VI.3. CALCULO DEL CALOR

El calor transferido se hallara mediante la ecuación mencionada tomando

comom calr especifico del agua a 0,999 Kcal/Kg.K
q=m CpdT

VII. RESULTADOS Y DISCUSIONES

El caudal promedio con el que se trabajó resulta de los siguientes datos:

Tabla 1: Caudal promedio

tiempo(t) caudal (Q) caudal (Q)

vol ( V)(mL)
(seg) (mL/s) (L/min)
35.00 3.00 11.67 0.70
37.00 3.00 12.33 0.74
33.00 3.00 11.00 0.66
PROMEDIO 11.67 0.70

El caudal promedio con el que se trabajara para el fluido caliente será

0.70L/min tanto para corriente directa e inversa.
La temperatura media(Tm) para el refrigerante en contracorriente y
corriente directo se determinó con los siguientes datos experimentales:

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 Tabla 2: Tm y q en contracorriente

T1 T2(°C T3(°C T4(°C Tm

F1 ( L/min) F2 q (kcal/min)
(°C) ) ) ) (°C)
1
0.7 70 40 23 24 28.77 20.979
vueltas
2
0.7 70 47 23 25 32.93 16.0839
vueltas
3
0.7 70 50 23 25 35.47 13.986
vueltas

Tabla 3: Tm y q en corriente directa

T1 T2(°C T3(°C T4(°C Tm q

F1 ( L/min) F2
(°C) ) ) ) (°C) (kcal/min=
1
0.7 70 42 23 23.5 30.57 19.5804
vueltas
2
0.7 70 46.5 23 22 34.54 16.43355
vueltas
3
0.7 70 48 23 23 34.85 15.3846
vueltas

F1: caudal de agua caliente

F2: caudal de agua fría referida al número de vueltas en la llave del caño.

La tm y el calor que se pudo encontrar por los dos métodos justifica que la
mejor forma de enfriar o calentar un fluido es por el método de contracorriente,
pero vale destacar que hubo componentes que también afectan a la variación
de temperatura como es la velocidad de flujo másico y la longitud de las
tuberías.

VIII. CONCLUSIONES

 La temperatura final de los fluidos calientes fueron los que variaron

considerablemente de temperatura mientras que los fluidos fríos no
sufrieron dicha variación esto se debe a que la longitud del refrigerante
es corto a la vez que a la velocidad que circulan la variación es mínima.

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  De los resultados obtenidos el mejor resultado se obtuvo en el sistema
de contracorriente definiendo este sistema como el más eficiente para la
refrigeración de fluidos.
 La Tm del refrigerante en contracorriente varía entre 28 y 35 °C mientras
en que en el del refrigerante en corriente directa esta entre 30 y 35 °C;
el calor transferido en el flujo contracorriente es mayor que el calor
transmitido en flujo de corriente directa.

IX. BIBLIOGRAFÍA

 Bon Corbín, J. (2006). Transferencia de calor en ingeniería de

alimentos: formulación y resolución de casos prácticos. Valencia: Ed.
Univ. Politéc. Valencia.
 Dondé, M. (2005). Transporte de Momentum Y Calor. Teoría Y
Aplicaciones a la Ingeniería de Proceso. Mexico: UADY.
 Esplugas, S., & Chamarro, M. (2005). Fundamentos de transmisión de
calor. Barcelona: Edicione Universitat Barcelona.
 Gracia, C., & Burbano, E. (2003). Fisica General. Madrid: Tebar.

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