PTI - ID HOJA DE DATOS

No. R2B-P6-406-02-H-HD-00001

HOJA DE DATOS Fecha: 12-JUL-2021

BOMBAS DE CONDENSADO PULIDO
GA-07003 A/B/C Página: 1 de 12
RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE CONDENSADOS
Rev.: A

UNIDAD: RECUPERACION Y TRATAMIENTO DE CONDENSADOS

IDINSA Y PROYECTA PROYECTO N.: S/N

CLIENTE: PTI INFRAESTRUCTURA DE DESARROLLO, S.A DE C.V.

UBICACIÓN: PARAÍSO, TABASCO

DESAROLLO DEL PAQUETE 6 PARA LA REFINERÍA DOS BOCAS

PROYECTO:

CONTRATO: PTI-ID-S-P6-1-2020

A 12-jul-2021 EPR Emitido para revisión y comentarios del cliente N.H.R. A.P.R. A.P.R. R.V.O
FECHA DESCRIPCIÓN ORIGEN REVISIÓN APROBADO CLIENTE

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O PROYECTA/IDINSA"
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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE Rev.: A
CONDENSADOS

LISTA DE CAMBIOS EN REVISIÓN A

1 EPR Emitido para revisión y comentarios 12-JUL-2021 A

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BOMBAS DE CONDENSADO PULIDO Fecha: 12-JUL-2021
GA-07003 A/B/C Página: 3 de 12
RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE
CONDENSADOS A
Rev:
1 APLICABLE A: PROPUESTA ESTÁNDAR APLICABLE: API-610 11ª Ed. TAG N° GA-07003 A/B/C/D/E REV
2 PARA PTI INFRAESTRUCTURA DE DESARROLLO, S.A DE C.V. UNIDAD U-07000
3 SITIO PARAISO, TABASCO SERVICIO BOMBA DE CONDENSADO PULIDO
4 NO. REQ 5 (NOTA 10) TAMAÑO BOMBA TIPO OH2 No. ETAPAS
5 FABRICANTE MODELO NO. SERIE
6 CARACTERÍSTICAS DEL LÍQUIDO

7 UNIDADES MÁXIMO MÍNIMO Nota SERVICIO : CONTINUO

8 TIPO DE LÍQUIDO O NOMBRE: CONDENSADO PULIDO Los valores máximos No. ARRANQUES INTERMITENTES:
9 PRESIÓN DE VAPOR: kg/cm 2 abs 0,483 0,127 y mínimos se refieren BOMBAS OPERAN EN: PARALELO
10 DENSIDAD RELATIVA: 0,969 sólo a propiedades CORROSIÓN DEBIDO A: (6.12.1.9)
11 CALOR ESPECÍFICO: kcal/(kg°C) enlistadas EROSIÓN DEBIDO A: (6.12.1.9)
12 VISCOSIDAD: cP 0,5441 Concentración H2S (ppm): (6.12.1.12)
13 CONDICIONES DE OPERACIÓN (6.1.2) CONCENTRACIÓN DE CLORURO (ppm): ---
14 UNIDADES MÁXIMO NOMINAL NORMAL MÍNIMA TAMAÑO PARTÍCULA (DIA. EN MICRONES) ---
15 DATOS DE NPSHA: L.C. IMPULSOR CONCENTRACIÓN PARTÍCULA (ppm): ---
16 TEMPERATURA BOMBEO: °C 80 50 OTROS:
17 FLUJO: m³/h 316 287
18 PRESIÓN DESCARGA: (6.3.2) kg/cm 2-g 8,000
2
19 PRESIÓN SUCCIÓN: kg/cm -g 0,910
20 PRESIÓN DIFERENCIAL: kg/cm² 7,090
21 CARGA DIFERENCIAL: m 79,00
22 NPSHD: m 7,62
23 POTENCIA HIDRAULICA: kW 94,0
24 DATOS DE SITIO Y SERVICIO
25 LOCALIZACIÓN: AGUA DE ENFRIAMIENTO
26 INTEMPERIE SIN CALENTAMIENTO ENTRADA RETORNO DISEÑO

27 MONTADO EN: PISO l TROPICALIZADO REQ TEMP °C MAX

28 CLASIFICACIÓN ÁREA ELÉCTRICA 6.1.22 ZONA PRES. kg/cm²g MIN
29 CLASE: I GRUPO: B, C & D DIV: 2 TEMP. CLASE T3 FUENTE
30 DATOS DE SITIO CONCENTRA. CLORURO EN AGUA ENFTO. ppmw
31 ELEVACIÓN (MSL) : 3.5 A 5.2 m BAROMÉTRICA : 1,034 kg/cm 2a AIRE INSTRUMENTOS (N/A) MÁX 8,0 kg/cm²g MIN 7,0 kg/cm²g
32 RANGO TEMP. AMBIENTE: MÍN / MÁX 10 / 48 °C VAPOR (N/A)
33 HUMEDAD RELATIVA: MÍN / MÁX 22 / 100 % ACCIONADOR CALENTADOR

34 CONDICIONES INUSUALES OTRO TEMP °C Max

AMBIENTE MARINO Y CORROSIVO DEBIDO A LA
ZONA SÍSMICA B
35 PRESENCIA DE GASES DE REFINERIA SOx, NOx, H2S, H2SO4 Min
36 CONDICIONES DE SERVICIO PRES. kg/cm²g Max
37 ELECTRICIDAD ACCIONADOR. CALENTAMIENTO CONTROL PARO Min
38 VOLTAJE 480 120
39 FASE 3 1
40 HERTZ 60 60
41 COMPORTAMIENTO ACCIONADOR (7.1.5)

42 NO. CURVA PROPUESTA RPM TIPO ACCIONADOR MOTOR ELÉCTRICO

43 NO. CURVA COMO SE PROBÓ ENGRANE NO
44 DIÁ.IMPULSOR NOM. MAX. MIN. mm REQ. VELOCIDAD VARIABLE NO
45 POTENCIA NOMINAL kW EFICIENCIA (%) FUENTE DE VELOCIDAD VARIABLE
46 FLUJO NOM.EN CURVA BEP (diá. nominal del impulsor) m³/h OTRO
47 FLUJO MÍN: TÉRMICO m³/h ESTABLE m³/h FABRICANTE
48 REGIÓN DE OPERA. PREFE. (6.1.11) 70% A 120% m³/h POTENCIA EN PLACA 125 Aprox. KW
49 REGIÓN DE OPERACIÓN PERMISIBLE A m³/h RPM NOMINAL
50 CARGA MÁX @ IMPULSOR NOMINAL m RPM CARGA NOMINAL
51 POTENCIA MÁX @ IMPULSOR NOM. (6.8.9) kW ESTRUCTURA MODELO
52 NPSH3 A FLUJO NOMINAL : m ORIENTACIÓN HORIZONTAL
53 CL DE BOMBA A U/S LA DE BASE m LUBRICANTE GRASA
54 MÁRGEN DE NPSH A FLUJO NOMINAL ≥ 1.0 m TIPO CHUMACERA BOLAS
55 VELOCIDAD ESPECÍFICA (6.1.9) m3/h, rpm, m RADIAL
56 LÍMITE DE VELOCIDAD ESPECÍFICA DE SUCCIÓN 11.000 EMPUJE
57 VELOCIDAD ESPECÍFICA DE SUCCIÓN m3/h, rpm, m MÉTODO DE ENCENDIDO VALVULA CERRADA (SIN CARGA)
58 REQ.MÁX NIVEL DE PRES. DE RUIDO PERMI. (6.1.14) 85 @ 1.5m (dBA) VER HOJA DE DATOS DEL ACCIONADOR HOJA 12 DE 12
59 NIVEL EST. MÁX. DE NIVEL DE PRESIÓN DE RUIDO (dBA) ENVOLVENTE
60 REQ.MÁX NIVEL DE POTENCIA DE RUIDO (6.1.14) (dBA) AISLAMIENTO
61 NIVEL EST. MÁX. DE POTENCIA DE RUIDO

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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE Página: 4 de 12
CONDENSADOS Rev: A
1 CONSTRUCCIÓN REV
2 TIPO BOMBA API OH2 [Basado en definiciones API 610] MONTAJE DE LA CARCASA: LÍNEA CENTRO
3 Tipo de carcasa: (6.3.10) VOLUTA SENCILLA
4 CONEXIONES TOBERA: (6.5.5) Tipo de impulsor:
5 Tamaño Cara Rango Posición DISPOSITIVO OH3 REQ. PARA IZAJE-CARGA (9.1.2.6)
6 SUCCIÓN 12" RF 300 HORIZONTAL CAPACIDAD DE LA CARCASA A PRESIÓN:
7 DESCARGA 10" RF 300 SUPERIOR MAWP : (6.3.6) kg/cm² @ °C
8 CONEXIONES AUX. CARCASA A PRESIÓN: (6.4.3.2) P. HIDROSTÁTICA kg/cm² @ °C
9 No. Tam. Tipo Cara Rango Posn. Prueba Hidrostática en bomba OH SI
10 BALANCE/FUGA Regiones de presión de succión designadas para MAWP
11 DREN --- SW RF 300 ROTACIÓN: (Vistas desde el extremo del cople)
12 VENTEO (6.4.3.6) --- SW RF 300 • IMPULSORES INDIVIDUALES ASEGURADOS:
13 MEDIDOR PRES. • Perno bomba OH 3/4/5para fundación/patín
14 MEDIDOR TEMP. • SUMINISTRA BASE PARA BOMBAS OH 3/4/5
15 LÍNEA CALIENTE ROTOR:
16 ÍNDICE DE FLEXIBILIDAD DE LA FLECHA (SFI) (9.1.1.3)
17 VÁLVULA DREN SUMINISTRADA POR PROVEEDOR 1er. velocidad crítica mojada (sólo bombas multietapas)
18 DISTRIBUIDOR DE DRENAJES NO REQUERIDO BALANCE DE COMPONENTES PARA ISO 1940-1, G1.0 G2.5 CERTIFICADO

19 VÁLVULA DE VENTEO SUMINISTRADA POR PROVEEDOR Ajuste de cuñas para limitar el mov. de impulsores (9.2.2.3)
20 DISTRIBUIDOR DE VENTEOS
21 Const. roscada para servicio de tubería & < 50°C (6.4.3.2) COPLE: (7.2.3) (7.2.13.f)
22 AJUSTES ESPECIAL DE TRANSMISIONES (6.4.3.3) FABRICANTE
23 REQUIERE ROSCAS CILÍNDRICAS (6.4.3.9) MODELO
24 REQUIERE SOPORTE DE REFUERZO RANGO (POTENCIA/100 RPM)
25 CONEXIONES MAQUIN. Y ATORNILLADAS (6.4.3.12) LONGITUD DEL ESPACIADOR ≥ 127
26 DREN VS 6 FACTOR DE SERVICIO MINIMO 1.5
27 DREN PARA EL EXTREMO DEL PATÍN SI RÍGIDO NO
28 COPLE CONAJUSTE HIDRAÚLICO (7.2.10) N/A
29 MATERIAL (6.12.1.1) COPLE BALANCEADO PARA ISO 1940-1 G6.3 (7.2.3) SI
30 APÉNDICE H CLASE A-8 COPLE CON DISPOSITIVO DE CUÑAS (7.2.11)
31 TEMPERATURA MÍNIMA DISEÑO METAL (6.12.4.1) 10 °C
32 REQ. REDUC. DUREZA DE MATERIALES (6.12.1.12.1) - COPLE EN CUMPLIMIENTO CON (7.2.4) API 610
33 ESTÁNDAR DE DUREZA APLICABLE (6.12.1.12.3) ESTÁNDAR PARA GUARDA COPLE (7.2.13.a) ISO 14120
34 BARRIL: VENTANA EN GUARDA COPLE SI
35 CARCASA: ASTM A351M Gr CF3 GUARDA COPLE ANTICHISPA SI
36 DIFUSORES: BASE

37 IMPULSOR: ASTM A351M Gr CF3 NÚMERO DE BASE API

38 ANILLO - DESGASTE DEL IMPULSOR: ASTM A351M Gr CF3 CONSTRUCCIÓN DE BASE (7.3.14) CUBIERTA SUPERIOR COMPLETA
39 ANILLO - DESGASTE DE CARCASA: ASTM A351M Gr CF3 DREN DE BASE (7.3.1) CHAROLA DE DRENAJE COMPLETA
40 FLECHA: ASTM A479M TIPO 316L MONTAJE CON VACIADO DE EPOXICO
41 TAZÓN (SI ES TIPO - VS) CONSTRUCCIÓN SIN GROUT (7.3.13)
42 CLASE DE INSPECCIÓN NIVEL 2 TORNILLOS DE NIVELACIÓN VERT: REQUERIDO

43 RODAMIENTOS Y LUBRICACION (6.10.1.1) Tornillos de posicionamiento longitudinal del accio.: REQUERIDO

44 COJINETE (TIPO / NÚMERO) (6.11.4) Suministrados con l Agujeros de vent. Y grouting SI
45 RADIAL NOTA 11 / NOTA 11 l Conexión de drenado SI
46 EMPUJE NOTA 11 / NOTA 11 Dimensión patín e montaje para nivelar la base (7.3.5) SI
47 PATÍN DE MONTAJE PARA SER MAQUINADO (7.3.6)
48 Revisión y aprobación tamaño cojinetes empuje: (9.2.5.2.4) Suministro - plato espaciador bajo todo el pie del equipo
49 LUBRICACIÓN:(6.10.2.2) (6.11.3) (9.6.1) NIEBLA PURA OTRO
50 Sistema de lubricación para ISO 10438- (9.2.6)
51 Hojas de datos adjuntas de ISO 10438
52 Sistema de lubricación presurizado montado en la base OBSERVACIONES:
53 Localización del sist. lubricación presurizado montado en la base:
54
55 Suministro de interconexión de tubería por
56
57 VISCOSIDAD DEL ACEITE GRADO ISO VG
58 ACEITERO DE NIVEL CONSTANTE

MECÁNICO
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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE Página: 5 de 12
CONDENSADOS Rev: A
1 INSTRUMENTACIÓN MONTAJE DEL SISTEMA DE SOPORTE DE SELLOS REV
2 VER HOJA DE DATOS ADJUNTA API-670 NO SIST. SOPORTE DE SELLOS MONTADO EN BASE DE LA BOMBA
3 ACELERÓMETRO (7.4.2.1) (7.5.1.4) SI
4 Número de acelerómetros IDENTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN EN LA BASE
5 Localización del montaje de los acelerómetros
6 TUBERÍA DE INTERCONEXIÓN POR: PROVEEDOR
7 SUMINISTROS PARA MTG (6.10.2.10)
8 Número de Acelerómetros SELLO MECÁNICO (6.8.1)

9 Localización del montaje de los Acelerómetros VER HOJA DE DATOS ADJUNTA ISO 21049/API 682 HOJA 9,10 Y 11
10 PUERTO DE LIMPIEZA CENTRAL ADICIONAL (6.8.9)
11 SUPERFICIE PLANA REQUERIDA (6.10.2.11) SI REQ. CHAQUETA DE CALENTAMIENTO (6.8.11)
12 Número de acelerómetros
13 Localización delmontaje de los Acelerómetros CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO (6.1.17)

14 REQUIERE ENFRIAMIENTO
15 PROBETAS DE VIBRACIÓN (7.4.2.2) PLAN DE TUBERÍA PARA AGUA DE ENFRIAMIENTO
16 SUMINISTRO DE PROBETAS DE VIBRACIÓN TUBERÍA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
17 NÚMERO DE COJINETES RADIALES ACCESORIOS
18 NÚMERO DE COJINETES AXIALES Materiales de tubería-agua de enfriamiento
19 SUMINISTROS PARA MTG REQUERIMIENTOS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
20 SUMINISTRO DE MONITORES Y CABLES POR (7.4.2.4) CAJA DE COJINETES m³/h
21 INTERCAMBIADOR DE CALOR m³/h
22 TEMPERATURA (7.4.2.3) AGUA DE ENFRIAMIENTO TOTAL m³/h
23 SUMINISTRO DE PROBETAS DE TEMP. CALOR MEDIO
24 TEMP. COJINETES RADIALES OTRO
25 NÚMERO POR COJINETE RADIAL TUBERÍA DE CALENTAMIENTO
26 TEMP. COJINETES EMPUJE
27 NO. POR COJINETE DE EMPUJE LADO ACTIVO TUBERÍA Y ACCESORIOS

28 NO. POR COJINETE DE EMPUJE LADO INACTIVO TUBERÍA DE DISTRIBUCIÓN PARA CONEXIÓN DE PEMEX (7.5.1.6)
29 MEDIDORES DE TEMP. (CON TERMOWELL) (9.1.3.6) VENTEO
30 TIPO MEDIDOR-PRESIÓN) DRENADO
31 OBSERVACIONES AGUA DE ENFRIAMIENTO
32 ETIQUETAR TODOS LOS ORIFICIOS (7.5.2.4) SI
33 Conexión soldada en sello de estoperos (7.5.2.8)
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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE Página: 6 de 12
CONDENSADOS Rev: A
1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y PINTURA PRUEBA REV
2 ESTÁNDARES DEL FABRICANTE NO INSPECCIÓN EN FÁBRICA (8.1.1) SI
3 OTROS (VER ABAJO) SI CURVA DE COMPORTAMIENTO Y
4 NO. DE ESPECIFICACIÓN ET-009-PEMEX-2019 & ET-053-PEMEX-2019 DATOS APROBADOS ANTES DEL EMBARQUE SI
5 PRUEBA CON SELLO SUSTITUTO (8.3.3.2.b) NO
6 BOMBA REQ. CERTIFICADO DEL MATERIAL CARCASA SI
7 Preparación de superficie de bomba ET-053-PEMEX-2019 APLICA PARA TODAS LAS PARTES (6.12.1.8) IMPULSOR SI
HUMEDAS, INCLUYENDO LA TUBERIA
8 PRIMER ET-053-PEMEX-2019 FLECHA SI
9 RECUBRIMIENTO FINAL ET-009-PEMEX-2019 & ET-053-PEMEX-2019 OTRO
10 Req. aprob. De procedimiento soldadura para reparación N/A
11 BASE: DE LA CARCASA (6.12.2.5) (6.12.3.1)
12 Prep. de la superficie de la base ET-053-PEMEX-2019 REQ. INSPECCIÓN PARA CONEXIÓN DE SOLDADURAS (6.12.3.4.d)
13 PRIMER: ET-053-PEMEX-2019 (6.12.3.4.e) PARTÍCULAS MAGNÉTICAS NO
14 RECUBRIMIENTO FINAL ET-009-PEMEX-2019 & ET-053-PEMEX-2019 RADIOGRAFÍA NO
15 Detalles de dispositivos de izaje PARA CARGAS >4500 KG LÍQUIDOS PENETRANTES SI
16 ULTRASONIDO
17 EMBARQUE: (8.4.1) INSPECCIÓN REQUERIDA PARA CARCASAS
18 REQUIERE CONTENEDOR DE EXPORTACIÓN PARTÍCULAS MAGNÉTICAS NO
19 ALMACENAJE EXTERIOR POR MÁS DE 6 MESES SI RADIOGRAFÍA NO
20 LÍQUIDOS PENETRANTES SI
21 EMPAQUE DEL ROTOR DE REPUESTO PARA: ULTRASONIDO
22 Orientación del amacenaj del rotor (9.2.8.2) PRUEBA DE DUREZA REQ. (8.2.2.7)
23 Envío y contenedor para almacenaje vertical (9.2.8.3) EXAMEN SUB-SUPERFICIAL ADICIONAL (6.12.1.5) (8.2.1.3) SI
24 PURGA N2 (9.2.8.4) PARA FLECHA
25 MÉTODO ULTRASONIDO
26 PARTES DE REPUESTO EXAMEN PMI REQ. (8.2.2.8) SI
27 ARRANQUE SI COMPONENTES PARA SER EXAMINADOS
28 MANTENIMIENTO NORMAL SI CARCASA/TAPA
29 MASAS kg PRUEBA DE DESBALANCEO RESIDUAL (J.4.1.2)
30 No. BOMBA ACCION. ENGRANE BASE TOTAL NOTIFICACIÓN DE PRUEBA DE COMPORTAMIENTO SI
31 APROBADA EN FÁBRICA (8.1.1.c) (8.3.3.5) SI
32 PRUEBA DE LA BASE (7.3.21) NO
33 HIDROSTÁTICA (NOTA 3) ATESTIGUADO.
34 PBA. HIDRO. EN TAZONES Y COLUMNA (9.3.13.2)
35 OTROS REQUERIMIENTOS PRUEBA DE COMPORTAMIENTO (NOTA 3) ATESTIGUADO.
36 REQUIERE JUNTA DE COORDINACIÓN (10.1.3) SI PRUEBA EN CUMPLIMIENTO CON (8.3.3.2) 8.3.3.2
37 PRESIÓN MÁXIMA DE DESCARGA PARA INCLUIR PUNTOS DE DATOS DE PRUEBA PARA (8.3.3.3) 8.3.3.3
38 DENSIDAD MÁXIMA RELATIVA TOLERANCIA DE PRUEBA PARA (8.3.3.4) LIMITES ACORDADOS
39 SPERACIÓN PARA VELOCIDAD DE DISPARO NPSH (8.3.4.3.1) (8.3.4.3.4)
40 DIÁ. MÁX. IMPULSORES Y/O NO. DE ETAPAS SI NPSH PARA 1a. ETAPA ÚNICAMENTE (8.3.4.3.2)
41 Aprobación del diseño de conexiones (9.2.1.4) PRUEBAS DE NPSH HI 1.6 O ISO 9906 (8.3.4.3.3)
42 ANÁLISIS TORSIONAL / INFORME (6.9.2.10) NPSHA de pruab lim. al 110% de NPSHA de sitio (8.3.3.6)
43 INFORMES DE PROGRESO SI Repetir prueba por fuga de sello (8.3.3.2.d) ATEST.
44 Señalado de proc. para pruebas opcionales (10.2.5) Repetir prueba req. después de la carga final adj. (8.3.3.7.b)
45 Requerimiento datos adicionales para 20 años de retención
Prueba de la unidad completa (8.3.4.4.1)
46 (8.2.1.1) SI PRUEBA DEL NIVEL DEL SONIDO (8.3.4.5)
47 ANÁLISIS LATERAL REQUERIDO (9.1.3.4) (9.2.4.1.3) LIMPIEZA ANTES DEL ENSAMBLE FINAL (8.2.2.6)
48 ANÁLISIS MODAL (9.3.9.2) LOC. DE INSPECCIÓN LÍNEAS SIN LIMPIAR
49 ROTOR DE BALANCE DINÁMICO (6.9.4.4) NO PRUEBA DE CARGA EN LA TOBERA
50 LISTA DE INSTALACIÓN EN PROPUESTA (10.2.3.l) Rev. coplanar para montaje de superf. amoriguadas
51 Análisis de respuesta amortiguada de estado estático VFD (6.9.2.3) Prueba de corrida mecánica hasta temp. estable del aceite ATEST.
52 4 H Corrida mec. después temp. estable del aceite (8.3.4.2.1)
53 RESP. TORSIONAL TRANSITORIA 4 H prueba mecánica (8.3.4.2.2)
54 CÁLCULO DE VIDA DE CHUMA. REQ. (6.10.1.6) Datos de velocidad pico verdadera
55 Riesgo de ignición ASSMT para EN 13463-1 (7.2.13.e) Prueba de resonan. en cojinetes HSG (8.3.4.7)
56 Dibujos de la carcasa para retiro de grosor (10.3.2.3) NO Prueba de resonancia estructural (9.3.9.2)
57 Req. bridas en lugar de uniones soldadas (7.5.2.8) SI Remoción / Inspec. de cojinetes hidrodinámicos después de prueba
58 Incluye espectros de vibración graficados (6.9.3.3) (9.2.7.5)
59 Pernos de conexión (7.5.1.7) SS PRUEBA DE EQUIPO AUXILIAR (8.3.4.6)
60 PROHIBIDOS pernos recubiertos de cadmio SI EQUIPO PARA SER INCLUIDO EN PRUEBAS AUX.
61 Proveedor para repara. y HT RCDS (8.2.1.1.c)
62 Proced. de prueba enviados por el proveedor (8.3.1.1) SI LOCALIZACIÓN DE PRUEBAS PARA EQUIPO AUX.
63 Envío de lista de revisión en la inspección (8.1.5) SI
64 PRUEBA IMPACTO POR EN 13445
65 (6.12.4.3) POR ASME SECCIÓN VIII
66 REMOVER CARCASA DESPUÉS DE LA PRUEBA

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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE Página: 7 de 12
CONDENSADOS Rev: A
1 REFERENCIAS DE CODIGOS DE DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION REV
2 EL FABRICANTE DEBE ENLISTAR ESTAS REFERENCIAS
3 FACTORES DE LA CARCASA USADOS EN EL DISEÑO (TABLA 4)
4 FUENTE DE PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
5
6 SOLDADURA Y REPARACIONES

7 EL CLIENTE DEBE ENLISTAR ESTAS REFERENCIAS (IR A TABLA 11, SI EL CLIENTE NO ESTABLECE SUS PREFERENCIAS)
8 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES DE SOLDADURA (CÓDIGO O ESTÁNDAR APLICABLE)
9 REQUERIMIENTO DE SOLDADURA (CÓDIGO O ESTÁNDAR APLICABLE) IR A TABLA 11
10 CALIFICACIÓN DE LA SOLDADURA / OPERADOR
11 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
12 SOLDADURAS ESTRUCTURALES SIN RETENCIÓN DE PRESIÓN COMO SON SOPORTES Y BASES
13 EXAMEN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS O LÍQUIDOS PENETRANTES EN EXTREMOS DE BASE
14 TRATAMIENTO DE CALOR POSTERIOR A LA SOLDADURA
15 TRATAMIENTO DE CALOR POSTERIOR A LA SOLDADURA EN CARCASAS FABRICADAS CON SOLDADURA

16
17 INSPECCIÓN DE MATERIAL

18 ESTAS REFERENCIAS LAS DEBE LISTAR EL CLIENTE SI SE OMITE, IR A TABLA 14 SI

19 INSPECCIONES DE MATERIAL ALTERNATIVO Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN (VER TABLA 15.8.2.2.5)

20 TIPO DE INSPECCIÓN MÉTODO PARA FABRICACIONES PARA FUNDICIONES

21 RADIOGRAFIADO

22 INSPECCIÓN ULTRASÓNICA

23 INSPEC. POR PARTÍCULAS MAG.

24 INSPEC. POR LÍQUIDO PENETRANTE

25 INSPEC. VISUAL (TODA LA SUPERF.)

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BOMBAS DE CONDENSADO PULIDO Fecha: 12-JUL-2021
GA-07003 A/B/C
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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE
CONDENSADOS Rev: A
1 NOTAS:
2 1 LOS REQUISITOS TECNICOS PARA LAS BOMBAS CENTRIFUGAS ESTAN INDICADAS EN LA ESPECIFICACIÓN ET-050-PEMEX-2019,
3 Y API 610 11th Ed.
4 2 LAS BOMBAS SE DEBEN SUMINISTRAR CON UNA DIFERENCIA DE AL MENOS 0.91 M (3 PIES) ENTRE EL NPSHA Y NPSHR, PARA EL FLUJO
5 Y TEMPERATURA NORMAL DE OPERACIÓN DE LA BOMBA.
6 3 LAS PRUEBAS DE RUTINA SERAN ATESTIGUADAS PARA LAS 4 BOMBAS EN OPERACION, Y PARA LA DE RESPALDO ÚNICAMENTE
7 CON REGISTRO DE PRUEBA.
8 4 EL PROVEEDOR DEBE CONFIRMAR QUE EL SELLO MECANICO ES ADECUADO PARA EL SERVICIO DE LA BOMBA.
9 5 LAS REPARACIONES EN LA CARCASA NO ESTAN PERMITIDAS COMO SE ESPECIFICA EN LA ET-050-PEMEX-2019 8.2.1.8.
10 6 LA INSTRUMENTACIÓN DEBERÁ CUMPLIR CON LA ET-050-PEMEX-2019, 8.3.4 ''INSTRUMENTACIÓN''.
11 7 EL NIVEL DE INSPECCIÓN DE LA BOMBA INDICADO EN LA HOJA 4 DE ESTE DOCUMENTO DEBERÁ CUMPLIR CON EL ANEXO E DEL
12 API 610 11TH ED.
13 8 EL COPLE DEBERÁ CUMPLIR CON EL API 610 11TH ED. Y LA ET-050-PEMEX-2019 Y EL ISO-14691.
14 9 EL DISEÑO DE LAS BOQUILLAS DE SUCCIÓN Y DESCARGA DEBEN DE CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA ET-050-PEMEX-2019,
15 NUMERAL 8.1.3, "FUERZAS Y MOMENTOS EXTERNOS EN BOQUILLAS" Y EL API 610 11TH ED., NUMERAL 6.5 "EXTERNAL NOZZLE
16 FORCES AND MOMENTS".
17 10 CUATRO DE LAS CINCOBOMBAS REQUERIDAS ESTARAN EN OPERACION, MIENTRAS, UNA SE ENCONTRARA DE RESPALDO,
18 DURANTE FLUJO MÍNIMO SE CONSIDERAN DOS (2) BOMBAS EN OPERACIÓN
TH
19 11 LA SELECCION DEL TIPO DE COJINETES EN EL EQUIPO, SEGUIR TABLA 10 DEL API 610 11 ED.
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BOMBAS DE CONDENSADO PULIDO Fecha: 12-JUL-2021
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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE CONDENSADOS
Rev: A
1 Cliente: PTI INFRAESTRUCTURA DE DESARROLLO, S.A DE C.V. Proveedor: REV

2 Servicio: BOMBA DE CONDENSADO PULIDO Planta: DOS BOCAS

3 No. Requerido: 5 (NOTA 10) Sitio: PARAÍSO, TABASCO

4 Notas: Información para ser completada : Por comprador Por fabricante Por fabricante o comprador
5 Especificación del sello - (Ref. 4.1, Figuras 1 a 6)
6 CATEGORIA Sello categoría 1 Sello categoría 2 Sello categoría 3 Sello código (Anexo D) C2A1A11 (NOTA 4)

7 TIPO Tipo A (3.72) Tipo B (3.73) Elemento estacionario (Tipo A&B)

8 (CODIGO CW) Tipo C (3.74) Elemento giratorio (Tipo C) Resorte sencillo (Tipo A)
9 ARREGLO Configuración Predeterm. Diseño alternativo Planes de lavado (Ver Anexo G)
10 1 (3.2) 1CW-FX 1CW-FL Lavado distrib. 01 13 23 50 62
11 Buje alternativo 02 14 31 51
12 11 21 32 61
Barrera Amortiguad.

13 2 (3.3) Líquido 2CW-CW FX Lavado distrib. 01 13 23 41 62 75

14 Conexión LBO Tangencial 02 14 31 52 71 76
15 Gas 2CW-CS 2NC-CS FX Dist. Flush 11 21 32 61 72
16 3 (3.4) Líquido 3CW-FB 3CW-BB FX 01 13 53A 61 54
17 3CW-FF Conex. LBO Tang. 02 14 53B 62
18 Gas 3NC-BB 3NC-FF 3NC-FB 11 32 53C 74
19 MANGA FLECHA Tornillo posición en flecha Alternativo (6.1.3.13) ESPECIF.:
20
21 MATERIALES (Referencia 6.1.6 & ANEXO B)
22 SELLO SECUNDARIO CARAS DE SELLO FUELLES METALICOS RESORTES PARTES METALICAS
23 FKM FFKM CARBON vs SIC UNS N10276 (TypeB) UNS N10276 UNS S31600 / S31635
24 Junta arroll. Espiral SIC vs SIC UNS N07718 (TypeC) or UNS N06455 UNS N10276
25 EPM / EPDM SS-SIC RB-SIC UNS N08020 UNS S31600 UNS N08020
26 NBR vs Otro: or UNS S31635 Otro:
27 Otro: Norma: ISO 21049
28
29 DATOS DEL SELLO MECANICO
30 Fabricante Sello: Presión Dinámica Nominal de Sellado: kg/cm²g
31 Datos Requeridos del Formato (Anexo E) Presión Estática Nominal de Sellado: kg/cm²g
32 Tamaño / Tipo : / Temperatura Máxima Permisible: °C
33 No. Plano Sello : Temp. Min. de Diseño para Metales (6.1.6.11.1): 10 °C
34 Código Sello Fabricante : Calor Generado @ Condiciones Normales : kW
35 Caras Modificadas p/Prueba Comportamiento Bomba Calor Ext. (Ambiente) @ Cond. Normales : kW
36 Sello Alternativo p/Prueba Comportamiento Bomba Empuje Axial Total del Sello a la Flecha : N
37
38 DATOS DE LA CAJA DE SELLOS (REFERENCIA 6.1.2.4)
39 ISO 13709 ASME B73.1&2 Cilindrica Taponeada ISO 3069-C Otro:
40 Caja Asegurada C/Pernos (6.1.2.5) Puerto de Lavado Requerido Venteo en Caja de Sellos Requerido
41 Buje de Restricción Flotante Buje de Restricción Fijo Calent. Enfriamiento
42
43 DATOS DE LA BOMBA
44 Fabricante: Modelo: Tamaño: Mat. de carcasa ASTM A351M Gr CF3
45 Presión de Operación Bomba Presión Descarga : 8 kg/cm²g Presión Succ.(Nominal): 0,91 kg/cm²g
46 Presión Caja de Sellos Normal : kg/cm²g Mín/Máx MDSP (3.42) : / kg/cm²g MSSP (3.44) : kg/cm²g
47 Flecha Horizontal Vertical Diámetro : Veloc. de Flecha: RPM
48 Rotación Flecha (Vista desde el Motor) : CCW CW
49
50 NOTAS:
a
51 12 LOS SELLOS MECANICOS SE DEBEN SUMINISTRAR DE CONFORMIDAD CON API 682 4 EDICION
52 13 EL PLAN DE SELLOS DEBERA DE CUMPLIR CON LA TABLA H.4 DEL API 610 11 th Ed.
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BOMBAS DE CONDENSADO PULIDO Fecha: 12-JUL-2021
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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE CONDENSADOS
Rev: A
1 DATOS DE FLUIDO Rev.

2 CORRIENTE FLUIDO BOMBEADO Peligroso Flamable

3 Tipo o Nombre: CONDENSADO PULIDO Concentración: % Temp. @ Fluido Sólido Solidif. °C
4 Contaminante Disuelto H2S % en peso Humedo Punto de Cong. °C
5 Cl2 ml / m³ Otro: @ ml / m³ El Líquido Bombeado Solidifica Bajo Esfuerzos Cortantes
6 Contaminante Sólido El Líquido Bombeado Contiene Agentes que Polimerizan
7 Concentración (% peso o PPM) : Especificar Agentes : @ Temp : °C
8 Temp. de Bomb. Mín. °C Norm 50 °C Máx. °C El Líquido Bombeado Puede Descomponerse o Degradarse :
9 Gravedad Espec. a Temp. Normal 0,969 a Temp. Máx.: Especificar Condiciones:
10 Presión de Vapor: @ Norm Temp.: 0,483 kg/cm²-a El líquido Bombeado es Regulado para Fugas u otras Emisiones
11 a Temp. Norm.: kg/cm²a a Temp. Máx.: kg/cm²a Nivel de Regulación: ml / m³
12 Punto de Ebullición Visc. a temp. Norm. 0,544 cP Procedim. Especiales de Limpieza
13 Fluido Proc. Alter. (Incl. Puesta Marcha) Especificar:
14 FLUIDO LAVA. (PLAN 32) Presión de vapor
15 Tipo ó nombre Concent. % @ Temp. Normal kg/cm²a @ Temp. Máx. kg/cm²a
16 Se Requiere Revisión del Sello por el Fabricante Punto de Ebullición °C Visc. @ Temp. Norm. Bombeo: cP
17 Temp. Fluid. Mín. Norm °C Máx. °C Flujo Nominal Req. Máx / Mín / m³/h
18 Gravedad Espec. a Temp. Indic. @ Temp. Normal @ Temp. Máx. Presión de Suministro Máx / Mín: / kg/cm²a
19 MEDIO DE ENFRIAMIENTO (PLAN 51, 62) Temperatura de Suminstro Máx. / Mín. : / ml / m³
20 Tipo ó nombre : Flujo Nominal Req. Máx / Mín. : / m³/h
21 MEDIO FLUIDO BUFFER /BARRERA (PLAN 52, 53, 54, 72, 74) Gravedad Especifica a la Temperatura Indicada:
22 Tipo ó Nombre : @ Temp. Normal @ Temp. Máx.
23 Selección del Comprador Selección del Fabr. Sello Presión de Vapor a la Temperatura Indicada
24 Revisión por Fabr. Sello Revisión por el Comprador Temp. Normal kg/cm²a Máx. Temp : kg/cm²a
25 Flujo Nominal Requerido Máx / Mín / m³/h Punto de Ebullición °C
26 Presión de Suministro Máx / Mín: / kg/cm²g Viscosidad @ Temp. Norm. de Bombeo : cP
27 Temperatura del Fluido Calor Específico @ Temp. Normal : kJ/kgºC
28 Mín.: °C Normal : °C Máx.: °C Refrigeración / Calefacción
29
30 UBICACIÓN Y SERVICIOS
31 Voltaje para control V: 120 F: 1 Hz: 60 Temp. suminist. Agua de enfri. 0 °C Cl2 : 0 ppmw
32 Área Clasificada CLAS. 1 GR. B,C,D Div. Pres. agua de enfr. Norm/Diseño : 6,0 / 10,0 kg/cm²g
33 Temp. Ambiente (Mín. / Máx.) : 10 / 48 °C Refrigeración de agua perm. caída de presión: kg/cm²g
34 ATEX (x Directiva 94/9/EC): Cat: T-CLASS: Aumento de temp. perm. de agua de enfriamiento: °C
35 ACCESORIOS (Clausulas 8 y 9)
36 GENERAL SISTEMA DE PLANES 11, 12, 13, 14, 21, 23, 31, 32 y 41
37 Co-usuario / Arreglo de Equipo (8.1.3) Proveedor Líneas Conexión : POR EL PROVEEDOR DE LA BOMBA
38 Tuberia Conica Roscada (8.2.13) ISO 7 ASME B1.20.1 Tub. Flex. Tubería (8.2.9) Tabla 5
39 Requerimientos Especiales Servicio Peligroso : Niple de Orificio de Restricción en línea de Lavado (8.3.5.4)
40 Definir : Prov. Separador Ciclónico:
41 Requerimientos Especiales Limpieza y Descontaminación Proveedor del Sistema Plan 32:
42 Conexiónes Multiples Requeridas (8.2.24) Indicador Flujo Plan 32 Indicador de Temperatura Plan 32:
43 Tipo y Especificación de Calor (8.2.23) Indicador de Temperatura Plan 23:
44 SISTEMA DE PLAN 72 y 74
45 Válvula de Alivio Térmico Requerido (9.8.3) Proveedor Sistema :
46 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (PLAN 21,22,23,41,53B,53C) Alarma de Interruptor por Alto Flujo
47 Fabr. intercambiador de Calor : SISTEMA DE PLAN 75 y 76
48 Enfr. Agua Enfr. Aire ISO 15649 Proveedor Sistema :
49 Referencia Equipo / Código : Alarma de Interruptor por Alto Nivel para Plan 75
50 Proveedor Líneas Agua Enfr. : 0 Conexión para Prueba (8.3.9.3.4)
51 Tub. Flex: Tubo Galvanizado (8.4.2) Tuberia CS
52 Flujo Agua Enfriamiento : m³/h
53 Indic. Mirilla Requeridos (8.2.2.1) Abierto Cerrado
54 Requerimientos de agua de enfriamiento y caída de presión de equipos : 0
55 Equipo primario: l/m ΔP : kg/cm²
56 Equipo secundario: l/m ΔP : kg/cm²
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BOMBAS DE CONDENSADO PULIDO Fecha: 12-JUL-2021
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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE CONDENSADOS A
Rev:
1 ACCESORIOS (Clausulas 8 y 9) CONT. REV
2 SISTEMA DE PLANES 52 Y 53 EN 13445 u Otro Código Aplicable
3 Estándar (Fig. G35) Alternativo (Fig. G36) Capacidad del depósito (8.3.6.2.5.a) : l
4 Variaciones dimensionales del Estándar Figura G35 NLL Altura para entra. de cables m
5 Depósito MAWP kg/cm²g
6 Variaciones dimensionales del Estándar Figura G36 Estab. Rango de pres., Máx./Mín. / kg/cm²g
7 Periodo del sist. de sujeción (Planes 53B & 53C) : días
8 Estándar de fabricación alternativo : Indicador de temperatura (Plan 53B,53C)
9 Proveedor equipo primario : INTERRUPTOR DE PRESION PARA ACTIVAR EN :
10 Ref. Proveedor / Código : Aumento de presión(Arr 2) hasta : kg/cm²g
11 Proveedor líneas de conexión : Caida de presión(Arr 3) hasta : kg/cm²g
12 Tub. Flex. Tubería Ced. 80 (8.2.9) Tabla 5 Req. Interruptor de Bajo Nivel
13 Proveedor de Equipo de Apoyo : Req. Alarma de Alto y Bajo Nivel (9.5.1.8)
14 Proveedor de Sistem. de llenado: Curva para dispositivo de circulación interna basada en Prueba H / Q
15 Código de sello requerido ASME Bomba de circulación externa
16

17 INSTRUMENTACION
18 Especificación de Referencia para Instrumentación / Control
19 INSTRUMENTACION POR API 682 4a EDICION
20 MANOMETROS DE PRESIÓN
21 Manómetro de Presión Llenos de Glicerina (9.4.3)
22 Interrup. De presión(9.5.2) Transmisores (9.5.2) Interruptores de nivel (9.5.3)
23 Hidróstatica Capacitancia Ultrasónico
24 INDICADORES DE NIVEL (9.6)
25 Tapón soldable Externo / Remov. (9.6.2)
26 Instrumentos de flujo (9.7) Transmisores
27

28 INSPECCION Y PRUEBAS

29 Participación del Comprador en Inspección y Pruebas 100% Inspección Soldadura (6.1.6.10.5) Mediante :
30 Especificar: Partículas Magnéticas Líquidos Penetrantes
31 Lista de Verificación del Inspector (10.1.7 & Anexo H) Radiográfica Ultrasonido
32 Aprobación del Comprador Requerida en Conexiones Calificación Opcional de Pruebas Requerida (10.3.2.4)
33 Soldadas (6.1.6.10.5) Caras Mod. para Prueba de Bomba (10.3.6.1)
34 Prueba de Dureza (10.2.3k) Requerida para : Pruebas alt. para Sello de Bomba (10.3.6.2)
35

36 NOTAS

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BOMBAS DE CONDENSADO PULIDO Fecha: 12-JUL-2021
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RECUPERACIÓN Y TRATAMIENTO DE CONDENSADOS
Rev: A
1 NO DE TAG: GA-0ME03 A/B/C/D/E SERVICIO: BOMBA DE CONDENSADO PULIDO Rev:

2 FABRICANTE: CANTIDAD REQ.: 3 (NOTA 1) ACCIONAD. EQP.: GA-07003 A/B/C/D/E

3 Pot. Nominal: kW Voltaje: 460 Fase: 3 Factor de Servicio: 1,15
4 Corriente nominal: Amps Frecuencia eléctrica: Hz 60
5 Velocidad de rotación (síncronos): r/min Veloc. de rotación nominal: r/min Inercia: (WK2)
6 Temperatura ambiente: °C 10 / 48 Incremento de Temperatura permisible: °C Medido Por: @S.F
7 Elevación del sitio: m 3.5 A 5.2 Zona Sísmica ZONA B NUMERO DE ARMAZON (VER ET-095, TABLA 31):
8 Clase de aislamiento: F Recubrimiento final: ET-009-PEMEX-2019 & ET-053-PEMEX-2019
9 Cód. de diseño: Corriente de arranque y /o código de letra:
10 ENCLUSTRAMIENTO DEL MOTOR CLASE DIVISIÓN GRUPO
11 TEEP (TCPE) TEFC (TCVE) X CLASE I X DIVISION 1 GRUPO B X
12 TEAAC (TCEAAi) TEIGF (TCPGI) CLASE II DIVISION 2 X GRUPO C X
13 TEPV-IP (TCDV-IP) WPII GRUPO D X
14 TEWC-IP (TCEAA-IP) TEWC (TCAAg) GRUPO E
15 Flujo: m3/h Flujo: m3/h Mat. De Tubería: GRUPO F
16 Máx suministro de Presión: kg/cm2 a Máx suministro de Presión: kg/cm2 a Senciilo o doble tubo: GROUP G
17 Temperatura Máx. °C Temperatura Máx. °C Detección de fugas:
18 Tensión Reactor Transformador interno Frecuencia % VOLTAJE
Método de arranque: X Estado sólido 80
19 plena Volt % Volt % ajustable NOMINAL
20 Condiciones de velocidad ajustable: Torque constante Torque variable Tipo de Carga:
21 Devanado: Bipartido doble delta Estrella- Delta
22 Carga (%) Eficiencia (%) Factor de potencia (%)
23 100%
24 75%
25 50%
26 Montaje: Horizontal X Vertical Con Base X Sin Base
27 Brida: Si No X Tipo: C D Otro
28 Para montaje vertical: Flecha sólida Flecha hueca Empuje Sup. Empuje inf. Empuje espec.
29 Flecha especial: Material Diámetro mm Longitud mm
30 Rotación (Vista opuesta al accionador y final de Motor): Sentido Horario Sentido Antihorario Bi-direccional X
31 Conexión del controlador de carga: Directo X V-Bandas Engrane
32 Cojinete de acop. Extremo: ANTIFRICCION Cojinete opuesto al extremo del cople: ANTIFRICCION
33 Fabricante: Fabricante:
34 Tipo/Modelo: Tipo/Modelo:
35 Tamaño: Tamaño:
36 Sistem. de lubricación: GRASA Sistem. de lubricación: GRASA
37 Aceite de tipo: SAE No. Aceite de tipo: SAE No.
38 Aceite de lubric. por niebla: Si No X Puro o de Purga: Circ. De Aceite Circ. De Aceite Sist. Equip. Por:
39 ACCESORIOS:
40 Espac.de calent. p/ armazón: Si X No Voltaje: 120/220 Fase: 1/3 Hz: 60
Principal T.B. Calentadores de
41 espacio: Voltaje de diseño: V Voltaje de Operación: V Fase: Hz: Temp. Cód-T

42 Detectores de vibración Radial: Cant. / Cojinete: Alarma: Apagado: Tipo: Solo Preparaciones:

43 Detectores de vibración axial: Cant. Alarma: Apagado: Tipo: Solo Preparaciones:

44 Detectores de temp.de cojinete: Cant. / Cojinete: Alarma: Apagado: Tipo: Solo Preparaciones:

45 Detectores de temp. del devando: Cant. /Fase: Alarma: Apagado: Tipo:

46 Caja de empalme : Cantidad: Material:
47 Tamaño: NOTA 7 Normal Extragran X Dimensiones Ayuda Externa Requerida:
48 Tam. de caja : Tipo de conductor Cantidad: Tamaño: Entrada de conducto en:
49 Presión Conex: Diff. Protección. Transf. Actual: Cap Impulso: Transf. Corriente: Transf. Potencial: Det. Descarga Parcial:

50 Pruebas de rutina Atestiguada Si X No (NOTA 6)

51 Pruebas de prototipo Atestiguada Si No X
52 Pruebas adicionales: Atestiguada Si No X
53 Reporte de prueba: REQUERIDO
54 Diagrama de conex. de alimentación y control: Si X No
55 Dibujo para cuestión de dimensiones: Aprobación X Información
56 NOTAS
57 1 EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBE SER DE ACUERDO A LA ET-095-PEMEX-2019 & ET-048-PEMEX-2019 Y NEMA MG-1.
58 2 MOTORES DE 149.8 KW(201HP) Y MAYORES DEBERÁN SER ALIMENTADOS A 4000V / 3Φ / 60HZ
59 3 MOTORES CON POTENCIAS ARRIBA DE 55.95 kW (75 HP) SE DEBEN SUMINISTRAR CON RESISTENCIAS CALEFACTORAS
60 4 RESISTENCIAS CALEFACTORAS HASTA 1 KW DEBEN SER ALIMENTADAS A 120V/1Ø/60 HZ. RESISTENCIAS CALEFACTORAS POR ARRIBA DE 1 KW DEBEN SER
61 ALIMENTADAS A 220V/3Ø/60HZ
62 5 TODOS LOS MOTORES DEBEN SER EFICIENCIA PREMIUM CON F.S. DE 1.15
63 6 LAS PRUEBAS DE RUTINA DEBERAN SER DE ACUERDO CON EL PARRAFO 8.5.2.1.1 DE LA ET-095-PEMEX-2019. ADICIONAL, REALIZAR LA PRUEBA DE INDICE DE POLARIZACION ≥2.
64 7 DE ACUERDO A ESPECIFICACION ET-095-PEMEX-2019, 8.4.5

MECÁNICO R2B-P6-406-02-H-HD-00001_A.pdf

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