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COMPRESORES.

El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso
de aire que ha sido sometido a presin por medio de un compresor.
La produccin de aire comprimido se realiza mediante el compresor. Existen varias
clasificaciones, si los clasificamos por la forma de produccin sera:

Compresores dinmicos: Incorporan elementos giratorios que aportan energa


cintica al aire. Aumentando la velocidad se consigue mayor presin esttica. Se
caracterizan por producir un movimiento del aire continuo. Estos a su vez se
dividen en:

Radial

Axial

Radiaxial

De desplazamiento positivo: Aumentan la presin al reducir el volumen, a veces


con pistones, tornillos o compartimentos plsticos:

Alternativas

Rotativas

Compresor alternativo.

Tipos de
compresores.

Compresores de
desplazamiento no
positivo o
dinmicos.

Compresores de
desplazamiento
positivo.

Compresores
alternativos o
reciprocantes.

Compresor de
piston.

Compresor de
diafragma
(membrana)

Compresores
rotativos.

Compresor
rotativos de
paletas.

Compresor
rotativo de tornillo.

Compresores de
flujo axial

Compresor Roots
o lbulos.

Ventiladores
centrifugos de flujo
radial.

Compresor scroll.

El compresor
reciprocante,
tambin
denominado
recproco, alternativo o
de
desplazamiento positivo, es un tipo de compresor de gas que logra comprimir un volumen
de gas en un cilindro cerrado, volumen que posteriormente es reducido mediante una
accin de desplazamiento mecnico del pistn dentro del cilindro. En estos compresores
la capacidad se ve afectada por la presin de trabajo. Esto significa que una menor
presin de succin implica un menor caudal; para una mayor presin de descarga,
tambin se tiene un menor caudal.

Ventajas de los compresores alternativos.

Los compresores alternativos son marginalmente ms eficientes que los


compresores rotativos, en general, siendo capaces de comprimir la misma
cantidad de gas con un consumo de energa de entre el 5 y el 10 por ciento
menos.
Permite comprimir tanto aire como gases, con muy pocas modificaciones.

Larga duracin. Los materiales utilizados en la fabricacin de compresores de


pistn deben ser de alta calidad y alta resistencia a la friccin y al desgaste.

Capacidad de compresin variable. Dependiendo de la cantidad de cilindros, la


capacidad de compresin puede aumentar o disminuir, segn las necesidades del
proceso.

Adaptables. Los compresores de pistn pueden adaptarse al tipo de uso y de


proceso industrial para el que se requieran.

Mantenimiento sencillo y conocido por prcticamente todo el personal mecnico.

Mejor COP (coeficient of perfomance o coeficiente de desempeo de un


compresor) a cargas parciales.

Desventajas de los compresores alternativos.

Frecuentes mantenimientos.
Mquinas muy ruidosas.
Temperaturas de descarga ms elevadas lo que implica ms consumo de aceite.
Contaminacin del fluido por el aceite.

Aplicaciones.

Refinacin: las mezclas de hidrogeno e hidrocarburos se comprimen para producir


gasolina limpia, diesel, combustibles pesados, aceites de calefaccin, lubricantes,
asfalto y otros productos de refinera.
Petroqumica: miles de productos que van desde plsticos hasta champ, se crean
a partir de la compresin de diversas mezclas gaseosas en muchos procesos
qumicos distintos.
Transmisin de gas natural: la mayor parte del gas natural que calienta nuestros
hogares y cocina nuestra comida es acoplada, procesada, almacenada y
transportada por compresores a travs de ductos.
Embotellado P.E.T.
Arranque de motores.

Compresor rotativo de paletas.


Compuesto de un rotor excntrico provisto de paletas que giran en el interior de un
cilindro estanco dotado de dos orificios: uno de aspiracin de aire y otro de salida.
El rotor est provisto de un cierto nmero de aletas que se deslizan en el interior de las
ranuras y forman las clulas con la pared del crter. Cuando el rotor gira, las aletas son
oprimidas por la fuerza centrifuga contra la pared del crter, y debido a la excentricidad el
volumen de las clulas vara constantemente.

Ventajas del compresor rotativo de paletas.

Maquinas poco ruidosas.


No necesitan vlvula de admisin por lo que el aire o gas aspirado entra de
manera continua.
No existen espacios muertos perjudiciales.
Rendimientos volumtricos muy altos.

Desventajas del compresor rotativo de paletas.

Su fabricacin exige una gran precisin.


Genera aire con vestigios de aceite, por lo que no se puede usar si quieres un aire
estril.

Aplicaciones.

Depuracin de aguas residuales.


Industria del papel.
Electrnica.
Maquinara para embalaje.
Transporte neumtico.
Odontologa.
Envasado
Robtica.

Compresor rotativo de tornillo.


Dos tornillos helicoidales que engranan con sus perfiles cncavo y convexo impulsan
hacia el otro lado el aire aspirado axialmente. Los tornillos del tipo helicoidal engranan con
sus perfiles y de ese modo se logra reducir el espacio de que dispone el aire. Esta
situacin genera un aumento de la presin interna del aire y adems por la rotacin y el
sentido de las hlices es impulsado hacia el extremo opuesto.

Ventajas del compresor rotativo de tornillo de 2 rotores.

Cuenta con menos mantenimiento.


Cuenta con menos partes mviles y por tanto susceptibles de problemas.
Rendimiento energtico: el compresor de tornillo tiene un rendimiento superior al
alternativo cuando la instalacin se encuentra a plena produccin.

Desventajas del compresor rotativo de tornillo de 2 rotores.

Precio: ms caro que el compresor alternativo.


Mano de obra especializada para su mantenimiento.

Aplicaciones.

Lneas industriales de produccin.


Procesos de pintado y aplicaciones de adhesivos.
Industria mueblera.
Hogares.
Hospitales
Sand blast (arenado).
Industria militar.
Industria de la construccin.
Industria Aeronutica.
Inyeccin de plstico.
Alimentacin y bebidas.

Compresor Roots o Lbulos.

Emplea un doble husillo de forma que forma que toma el aire de la zona de aspiracin y lo
comprime al reducirse el volumen en la cmara creada entre ellos y el cuerpo del
compresor.

Se conocen como compresores de doble rotor o de doble impulsor aquellos que trabajan
con dos rotores acoplados, montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de
compresin. Una mquina de este tipo muy difundida es el compresor de lbulos mayor
conocida como "Roots", de gran ampliacin como sobre alimentador de los motores diesel
o sopladores de gases a presin moderada. Los rotores, por lo general, de dos o tres
lbulos estn conectados mediante engranajes exteriores. El gas que entra al soplador
queda atrapado entre los lbulos y la carcasa; con el movimiento de los rotores de la
mquina, por donde sale, no pudieron regresarse debido al estrecho juego existente entre
los lbulos que se desplazan por el lado interno.

Ventajas del compresor Roots o Lbulos.

En el rango de 1 a 100

m /s

(segn cul sea la razn de compresin) es el

ms conveniente desde el punto de vista econmico, pues basta una sola unidad.
Se les pueden conseguir variaciones relativamente grandes de la capacidad sin
que vare mucho la presin de descargar.
Ocupan relativamente poco espacio
Flujo continuo y sin pulsaciones.
Se pueden conectar directamente a un motor elctrico o a una turbina movida por
vapor.
Largos periodo de tiempo entre reparaciones u operaciones de mantenimiento.
No hay contaminacin del gas por aceite lubricante.
Proporciona un gran caudal, lo que lo hace especial para empresas que requieren
soplar, mover gran cantidad de aire.

Desventajas del compresor Roots o Lbulos.

La presin de descarga depende del peso molecular del gas: un cambio imprevisto
de la composicin puede modificar grandemente la presin de descarga
(demasiado baja o demasiado alta).
Se necesitan velocidades de giro muy altas.
Aumentos relativamente pequeos de la prdida de carga en la tubera de
impulsin pueden provocar grandes reducciones de la capacidad.
Se necesita un sistema complicado para evitar las fugas y para la lubricacin.

Aplicaciones:

Transporte neumtico por presin o vaco.


Aireacin de efluentes lquidos, industriales
equipamiento soplador bi lobular.
Agitacin neumtica.
Camiones baromtricos.
Estircoleros.

cloacales;

estiercoleras;

Compresor Scroll.
Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresin del gas. Las
espirales se disponen cara contra cara. Siendo la superior fija y la que incorpora la puerta
de descarga. La inferior es la espiral motriz, Las espirales disponen de sellos a lo largo del
perfil en las cargas opuestas.

Estos actan como segmentos de los cilindros proporcionando un sello de refrigerante


entre ambas superficies, el centro del cojinete de la espiral y el centro del eje del cigeal
del conjunto motriz estn desalineados.
Esto produce una excentricidad o movimiento orbital de la espira mvil, el movimiento
orbital permite a las espirales crear bolsas de gas, y, como la accin orbital continua, el
movimiento relativo entre ambas espirales, fija y mvil, obliga a las bolsas de refrigerante
a desplazarse hacia la puerta de descarga en el centro del conjunto disminuyendo
progresivamente el volumen.
Durante el primer giro o fase de aspiracin, la separacin de las paredes de las espirales
permite entrar al gas, al completar el giro, las superficies de las espirales se vuelven a unir
formando las bolsas de agua, durante el segundo giro o fase de compresin, el volumen
de las bolsas de gas se reduce progresivamente, la finalizacin del segundo giro produce
la mxima compresin, durante el tercer giro o fase de descarga, la parte final del scroll
obliga al gas comprimido a salir a travs de la puerta descargada.

Ventajas del compresor Scroll.

Buen rendimiento volumtrico.


Inexistencia de espacio muerto perjudicial.
Ausencia de vlvulas de admisin.
Adaptabilidad axial y radial muy buena.
Elevada fiabilidad de funcionamiento.
Excelente nivel sonoro.

Desventaja del compresor Scroll.

Limitacin de fabricar compresores Scroll de tamao pequeo.

Presin de escape baja.

Aplicaciones.

Est encaminado a los pequeos desplazamientos (aire acondicionado y bomba


de calor en viviendas) para potencias frigorficas comprendidas entre 5 y 100 KW.

COMPRESOR DE MEMBRANA
Su funcionamiento es similar a los de mbolo. Una membrana se interpone entre el aire y
el pistn, de forma que se aumenta su superficie til y evita que el aceite de lubricacin
entre en contacto con el aire estos compresores proporcionan aire limpio, por lo que son
adecuados para trabajar en industrias qumicas o alimentarias.
Normalmente no superan los 30m3/h de caudal. Se utilizan para presiones inferiores a los
7 bares.

Caractersticas
-Diseo compacto: se logra un elevado incremento de presin en comparativamente
pocas etapas gracias a la gran eficiencia volumtrica de sus cabezales.
-Conservacin de la limpieza del gas: el efectivo sistema de sellado de la cmara de
compresin garantiza un procedimiento libre de contaminacin.
-Proteccin del entorno del compresor: su cmara completamente aislada evita que el gas
comprimido pueda contaminar la zona circundante.
-Sistema de seguridad: detecta cualquier posible rotura de los tres cabezales de los
diafragmas, manteniendo la integridad de la cmara de compresin.

-Estudio tcnico especfico de cada aplicacin concreta.


-Grupos plug and play completos que integran sistemas de control y equipos de
regulacin y de tratamiento de gases.
-Sencillo mantenimiento, realizado casi en su totalidad por los propios operadores
COMPRESOR RADIAL
Se basan en el principio de la compresin de aire por fuerza centrifuga y constan de un
rotor centrifugo que gira dentro de una cmara espiral, tomando aire en sentido axial y
arrojndolo a gran velocidad en sentido radial. La fuerza centrifuga que acta sobre el aire
lo comprime contra la cmara de compresin.
Pueden ser de una o varias etapas de compresin consecutivas, alcanzndose presiones
de 8-12 bares y caudales entre 10.000 y 20.000m3/h. Son maquinas de alta velocidad,
siendo esta un factor fundamental en el funcionamiento ya que est basado en principios
dinmicos, siendo la velocidad de rotacin del orden de las 15.000 a 20.000 r.p.m.

Aplicaciones
*Turbo reactores
*tneles de viento
*turbina de gas
*industria siderrgica
*en el sector aeroespacial para la fabricacin de turbinas y motores de jet
*En el sector industrial para la separacin de aire en plantas y aire de alto horno

Ventajas
*Menor rea frontal (importante para usos aeronuticos)
*mayores relaciones de compresin y eficiencias,
*Mayores relaciones de presin obtenibles mediante mltiples etapas de
compresin.
*Menores prdidas de energa debido a que no existen cambios considerables en
la direccin del flujo de aire.
ANLISIS COMPARATIVO DE LOS DISTINTOS TIPOS DE COMPRESORES.
A) Ventajas de los turbocompresores sobre los compresores reciprocantes.
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Construccin compacta que siempre ofrece una maquina giratoria sobre una
alternativa.
Tamao reducido de mquina.
Seguridad en el funcionamiento.
Mantenimiento mnimo.
Desgaste despreciables.
Recambio superfluo de partes.
Cimentacin sencilla y econmica.
Fcil instalacin y operacin.
Funcionamiento sin vibraciones o en grado mnimo.
Regulacin progresiva fcil.
Empleo de motores elctricos de induccin simples para actuarlos.
Remota contaminacin del fluido por el aceite lubricante.
Gasto volumtrico superior.

B) Ventajas de los turbocompresores centrfugos sobre los axiales.


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Ms robustez y, por tanto, mayor seguridad en la operacin.


Menor nmero de escalonamientos para la misma relacin total de presiones. La
ganancia por peso es mayor.
Presentan mayor facilidad para alojar los interrefrigeradores.
Mayor estabilidad en su funcionamiento. El fenmeno de oscilacin es menos
notorio.
Alcanzan presiones de trabajo ms altas, hasta de 400 bar. Los axiales estn
limitados a unos 50 bar.
La curva de rendimiento es ms plana, por ser menos sensibles a los efectos de
incidencia del fluido sobre los labes en el trabajo a carga parcial y sobrecarga.

C) Ventajas de los compresores axiales sobre los centrfugos.


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Mejor rendimiento trabajando en condiciones de diseo.

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Para la misma potencia, el axial es de menor tamao y peso, aumentando la


velocidad de giro. Esta tiene excelente aplicacin.
Permiten manejar mayores caudales de fluido que los centrfugos, lo que significa
una gran ventaja en su aplicacin a los motores de turbina de gas, ya que se
pueden obtener mayores potencias en estas mquinas.

D) Ventajas de los compresores de desplazamiento positivo sobre los turbocompresores.


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Los compresores de desplazamiento positivo reciprocantes pueden alcanzar


presiones de trabajo mucho ms altas que con los turbocompresores. En ciertos
procesos donde se exijan presiones superiores a los 500bar y hasta 8,000 es
necesario hacer uso de compresores reciprocantes. Tambin han resultado
convenientes los compresores de pistn en la ingeniera de las bajas
temperaturas, en procesos de llenado de tanques, en el manejo del gas natural,
etc.
Los compresores de pistn de laberinto ofrecen sistemas de sellado muy eficaces
que permiten la compresin de fluidos libres de contaminacin por el aceite de
lubricante, como es la exigencia de ciertos procesos qumicos.
Cuando la presin es la succin es inferior a la atmosfera, los turbocompresores
tienen muy limitada su aplicacin, salvo en aquellos casos donde no sea muy
sensible esa reduccin de presin, por ejemplo, hasta del orden de 500 m bar.
Pero cuando se requieren presiones de vacio ms drsticas es preciso recurrir a
las bombas de vaco o compresores rotativos positivos, las cuales bien pueden ser
del tipo Ro-Flo o de anillos lquidos, con las que se puede llegar a presiones en la
succin desde 1 bar hasta

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bar.