Reporte

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Análisis de Sistemas de Manufactura.
Módulo: Actividad:
Módulo 1. Actividad 1.
Fecha: 21
Bibliografía:

Objetivo.
Detectar las ventajas y desventajas de utilizar los métodos heurísticos
COMSOAL y de pesos posicional.
Procedimiento.
1. Considera el ensamble de un producto el cual consta de 11 tareas,
como se muestra en la siguiente tabla. La empresa donde se fabrica el
producto tiene 2 turnos de trabajo de 4 horas y con 10 minutos de
descanso cada uno laborando 4 días por semana. Lee el siguiente caso:

Considera el ensamble de un producto el cual consta de 11 tareas como se

muestra en la siguiente tabla. La empresa donde se fabrica el producto tiene
dos turnos de trabajo de cuatro horas cada turno, y trabajan cuatro días por
semana. Cada turno recibe 10 minutos de descanso. El departamento de
mercadotecnia ha estimado tener una demanda de 2500 productos por
semana. Las tareas a completar con su tiempo de ciclo y sus predecesoras son
las siguientes:
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2. Resuelve el siguiente caso utilizando las heurísticas de COMSOAL y de

peso posicional:
a. Calcula la eficiencia para los dos ejercicios.
 Paso 1:

 Paso 2: diagrama de precedencia

 Paso 3: Calcular la cota inferior

8 horas al día – 20 min de descanso al día
480 minutos- 20 minutos= 460 minutos al día
460*4=1840 min= 30.66 horas por semana
r= tasa de producción por hora
r= 2500 productos / 30.66 hrs
r=81.53 productos/hora
c= 3600 seg / 81.53 prod/hr
c=43.90 seg
Ko= Ti/c
Ko= 154/43.90=3.50= 4 estaciones de trabajo
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 Paso 4: abrir estaciones y asignar tareas

Estación 1
I. Tareas sin asignar
A = {A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K}
II. Tareas sin problemas de precedencia
B={A}
III. Tareas de B que no excedan el tiempo de ciclo, seleccionando
una al azar
C={A}
IV. ¿Cuánto tiempo disponible resta a la estación 1?
43.90 – 5 = 38.9 Segundos
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Heurística de pesos posicional

 Paso 1: diagrama de precedencia

 Paso 2: calcular la cota mínima inferior

Ko= Ti/c
Ko= 154/43.90=3.50= 4 estaciones de trabajo
 Paso 3. Asignar los pesos y posiciones a cada tarea. Los pesos
se asignan sumando el tiempo de ciclo de la tarea n, más los
tiempos de ciclo de las tareas n que le siguen respetando el
diagrama de precedencias. En el ranking se ordenan las tareas
de mayor a menor peso.
Peso tarea A =
A(5)+B(23)+C(9)+D(30)+E(18)+F(12)+G(6)+H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 154
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Peso tarea B =
B(23)+E(18)+F(12)+G(6)+H(16)+J(20)+K(11)= 106
Peso tarea C =
C(9)+F(12)+G(6)+H(16)+J(20)+K(11)= 74
Peso tarea D =
D(30)+G(6)+H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 87
Peso tarea E =
E(18)+ K(11)= 29
Peso tarea F =
F(12)+G(6)+H(16)+J(20)+K(11)= 65
Peso tarea G =
G(6)+H(16)+J(20)+K(11)= 53
Peso tarea H =
H(16)+J(20)+K(11)= 47
Peso tarea I =
I(4)+J(20)+K(11)= 35
Peso tarea J =
J(20)+K(11)= 31
Peso tarea K =
K(11)= 11

 Paso 4. Abrir la primera estación y asignar tareas con base en al

ranking (mayor a menor), del tiempo disponible de la estación, ir
restando el tiempo de ciclo de la tarea que se asignó.
Estacion 1:
43.90-5 (A)= 38.9 restantes
38.90-23(B)= 15.9 restantes
15.9-30(D)= no es posible asignar, ya que rebasa el tiempo
remanente de la estación 1, por lo que se cierra y se abre la estación
2.
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Estacion 2:
43.90-30(D)=13.90 restantes
13.90-9(C)= 4.9 restantes
4.9-12(F)= no es posible asignar ya que rebasa el tiempo remanente
de la estación 2 por lo que se cierra y se abre la estación 3
Estacion 3:
43.90-12(F)=31.9 restantes
31.9-6(G)=25.9 restantes
25.9-16(H)=9.9 restantes
9.9-4(I)=5.9 restantes
5.9-20(J)= no es posible asignar ya que rebasa el tiempo remanente
de la estación 3 por lo que se cierra y se abre la estación 4
Estacion 4:
43.90-20(J)= 23.90 restantes
23.90-18(E)= 5.9 restantes
5.9-11(K)= no es posible asignar ya que rebasa el tiempo remanente
de la estación 4 por lo que se cierra y se abre la estación 5
Estacion 5:
43.90-11(K)= 32.9 restantes
No hay mas tareas por asignar

 Paso 5. Se realiza el cuadro resumen con las tareas por estación,

el tiempo de ciclo y de ocio.

 Paso 6. Calcular la eficiencia de la línea.

Eficiencia ( % ) = 100 { ∑ Tii / k*C }
Eficiencia= 100 { 154 / 4*43.90 }= 87.69 %
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b. Anexa tus conclusiones respecto a ¿cuál es el mejor procedimiento de

ensamble y por qué?
3. Integra todo lo anterior en un reporte.