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Objetivo:

Detectar las ventajas y desventajas de utilizar los métodos heurísticos COMSOAL y de

pesos posicional.

Procedimiento:

1. Considerar el caso planteado.

2. Resolver el caso utilizando las heurísticas de COMSOAL y de peso posicional.

Resultados:

1. Considerar el ensamble de un producto el cual consta de 11 tareas como se

muestra en la siguiente tabla. La empresa donde se fabrica el producto tiene dos
turnos de trabajo de cuatro horas cada turno, y trabajan cuatro días por semana.
Cada turno recibe 10 minutos de descanso. El departamento de mercadotecnia ha
estimado tener una demanda de 2500 productos por semana. Las tareas por
completar con su tiempo de ciclo y sus predecesoras son las siguientes:

Tarea Tiempo de ciclo Predecesora

A 5 -
B 23 A
C 9 A
D 30 A
E 18 B
F 12 B,C
G 6 D,F
H 16 G
I 4 D
J 20 H,I
K 11 E, J

2. Resuelve el siguiente caso utilizando las heurísticas de COMSOAL y de peso

posicional:

Diagrama de precedencias
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a. Calcula la eficiencia para los dos ejercicios.

8 horas x 4 días= 32hrs a la semana -20 minutos x día= 80min

Total en horas= 30hrs 40min
Convertir horas a total en decimal: 40/60= 0.666 + 30

Tiempo de ciclo en seg.

r= 2500/30.66= 81.52 piezas/hr
c= 3600/81.52 piezas/hr= 44.160

Calcular cota inferior:

Ko = Ti / C
Ko = 154seg/30.66= 5.022
Se necesitarían 5 estaciones de trabajo

Estación 1
Tareas sin asignar
A = {a, b, c, d, e, f, g, h , i, j, k}
II. Tareas sin problemas de precedencia
B={a}
III. Tareas de B que no excedan el tiempo de ciclo, seleccionando una al
azar
C={a}
IV. ¿Cuánto tiempo disponible resta a la estación 1?
44.16 – 5 = 39.16 Segundos
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Seguir asignando tareas a la estación 1

I. Tareas sin asignar
A = { b, c, d, e, f, g, h , i, j, k }
II. Tareas sin problemas de precedencia
B = { b, c, d}
III. Tareas de B que no exceda el tiempo de ciclo remanente (39.16
segundos). Seleccionar una al azar
C={b}
IV. ¿Cuánto tiempo resta disponible a la estación 1?
39.16 - 23 = 16.16 segundos

Seguir asignando tareas a la estación 1

I. Tareas sin asignar
A = { c, d, e, f, g, h , i, j, k }
II. Tareas sin problemas de precedencia
B = { c, d, e, }
III. Tareas de B que no exceda el tiempo de ciclo remanente (16.16
segundos). Seleccionar una al azar
C={c}
IV. ¿Cuánto tiempo resta disponible a la estación 1?
16.16 - 9 = 7.16 segundos

Seguir asignando tareas a la estación 1

I. Tareas sin asignar
A = { e, d, f, i, g, h, j, k }
II. Tareas sin problemas de precedencia
B = { e, d }
III. Tareas de B que no exceda el tiempo de ciclo remanente (7.16
segundos). Seleccionar una al azar
C = { Ninguna }
IV. Entonces se cierra la estación 1 y se abre la estación 2

Abrir la estación 2 y asignar tareas

I. Tareas sin asignar 
A = { e, d, f, i, h, j, g, k }
II. Tareas sin problemas de precedencia
B = { d, e, f }
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III. Tareas de B que no excedan el tiempo de ciclo disponible (44.16

segundos.). Seleccionar una al azar
C = { d, f }
IV. ¿Cuánto tiempo disponible queda en la estación 2?
44.16 – (30+12) = 2.16 segundos

Seguir asignando tareas a la estación 2

I. Tareas sin asignar 
A = { e, i, h, j, g, k }
II. Tareas sin problemas de precedencia
B = { e, i, g }
III. Tareas de B que no excedan el tiempo de ciclo disponible (2.16
segundos.). Seleccionar una al azar
C = { Ninguno }
IV. Entonces se cierra la estación 2 y se abre la estación 3

Se abre la estación 3 y se asignan tareas

I. Tareas sin asignar
A = { e, i, h, j, g , k}
II. Tareas sin problemas de precedencia
B = { e, i, g }
III. Tareas de B que no excedan el tiempo de ciclo disponible (44.16
segundos.). Se selecciona una tarea al azar en caso de haber varias
opciones
C = { e, g, i }
IV. ¿Cuánto tiempo disponible queda en la estación 3?
44.16 – (4+6+18 ) = 16.16 segundos

Seguir asignando tareas a la estación 3

 I. Tareas sin asignar
A = { h, j, k }
II. Tareas sin problemas de precedencia
B={h}
III. Tareas de B que no excedan el tiempo de ciclo disponible (16.16
segundos.). Se selecciona una tarea al azar en caso de haber varias
opciones
C={h}
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IV. ¿Cuánto tiempo disponible queda en la estación 3?

16.16 – 16 = 0.16 segundos

Seguir asignando tareas a la estación 3

 I. Tareas sin asignar
A = { k, j, }
II. Tareas sin problemas de precedencia
B={j}
III. Tareas de B que no excedan el tiempo de ciclo disponible (0.16
segundos.). Se selecciona una tarea al azar en caso de haber varias
opciones
C = { Ninguno }
IV. Entonces se cierra la estación 3 y se abre la estación 4

Se abre la estación 4 y se asignan tareas

I. Tareas sin asignar
A = { k, j }
II. Tareas sin problemas de precedencia
B={j}
III. Tareas de B que no excedan el tiempo de ciclo disponible (44.16
segundos.). Se selecciona una tarea al azar en caso de haber varias
opciones
C={j}
IV. ¿Cuánto tiempo disponible queda en la estación 4?
44.16 – 20 = 24.16 segundos

Seguir asignando tareas a la estación 4

I. Tareas sin asignar
A={k}
II. Tareas sin problemas de precedencia
B={k}
III. Tareas de B que no excedan el tiempo de ciclo disponible (24.16
segundos.). Se selecciona una tarea al azar en caso de haber varias
opciones
C={k}
IV. ¿Cuánto tiempo disponible queda en la estación 4?
24.16 – 11 = 13.16 segundos
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Ya no hay más tareas por asignar

Cuadro Resumen:
Estaciones 1 2 3 4
Tareas A,b,c D,f E,g,h,i J,k

Estaciones 1 2 3 4
T. Productivo 37 42 44 31
T. Ocio 7.16 2.16 0.16 13.16

Eficiencia = 100 {∑ ti / k*c} 

100 (154/(4*44.16)
100(154/176.64)
100(0.87)
Eficiencia= 87%

Peso posicional

Cota inferior:
K0= Ti/C
K0=154/44.16
K0= 3.48

Pesos y posiciones de cada tarea:

Peso Tarea A= A(5)+B(23)+C(9)+D(30)+E(18)+F(12)+G(6)+H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 154
Peso Tarea B= B(23)+C(9)+D(30)+E(18)+F(12)+G(6)+H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 149
Peso Tarea C= C(9)+D(30)+E(18)+F(12)+G(6)+H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 126
Peso Tarea D= D(30)+E(18)+F(12)+G(6)+H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 117
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Peso Tarea E= E(18)+F(12)+G(6)+H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 87

Peso Tarea F= F(12)+G(6)+H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 69
Peso Tarea G= G(6)+H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 57
Peso Tarea H= H(16)+I(4)+J(20)+K(11)= 51
Peso Tarea I= I(4)+J(20)+K(11)= 35
Peso Tarea J= J(20)+K(11)= 31
Peso Tarea K= K(11)= 11

Tiempo de
Tarea Peso Ranking
Ciclo
A 5 154 1
B 23 149 2
C 9 126 3
D 30 117 4
E 18 87 5
F 12 69 6
G 6 57 7
H 16 51 8
I 4 35 9
J 20 31 10
K 11 11 11

Abrir la primera estación y asignar tareas con base en al ranking

(mayor a menor), del tiempo disponible de la estación, ir restando el
tiempo de ciclo de la tarea que se asignó.

Estación 1
44.16-5(A)= 39.16 restantes
39.16-23(B)= 16.16
16.16-9(C)= 7.16
7.16-30(D)= No es posible asignar, se abre otra estación

Estación 2
44.16-30(D)= 14.16 restantes
14.16-18(E)= No es posible asignar, se abre otra estación

Estación 3
44.16-18(E)= 26.16 restantes
26.16-12(F)= 14.16
14.16-6(G)= 8.16
8.16-16(H)= No es posible asignar, se abre otra estación
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Estación 4
44.16-16(H)= 28.16 restantes
28.16-4(I)= 24.16
24.16-20(J)= 4.16
4.16-11(K)= No es posible asignar, se abre otra estación

Estación 5
44.16-11(K)= 33.16 restantes

No hay más tareas por asignar

Cuadro Resumen:
Estación 1 2 3 4 5
Total
Tareas A,B,C D E,F,G H,I,J K
Tiempo
37 30 36 40 11 154
de ciclo
Tiempo
7.16 14.16 8.16 4.16 33.16 66.8
de ocio

Eficiencia:
Eficiencia = 100 {∑ ti / k*c} 
100((154)/(5*44.16))
100((154)/220.8)
100(0.69)
Eficiencia= 69%

b. ¿Cuál es el mejor procedimiento de ensamble y por qué?

COMSOAL resulta ser el mejor procedimiento de ensamble, esto debido a

que con este procedimiento se reducen las estaciones que se van a
necesitar, lo cual ahorra mucho tiempo y dinero a la empresa.

Conclusión:

La industria, aunque ha ido evolucionando y avanzando considerablemente con el paso del

tiempo, aún no puede desarrollar un sistema perfecto para una productividad perfecta. Sin
embargo, existen diversas herramientas y metodologías que apelan a perfeccionar estos
sistemas que son las líneas de ensamble, las cuales se han arraigado tanto a los procesos
de las líneas de ensamble para realizar el ensamblaje de partes permitiendo acceder a la
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producción en masa, volviendo la manufactura más ordenada, disminuyendo los tiempos

de ciclo, permitiendo la especialización del trabajo, reduciendo los desperdicios,
minimizando los costos e incrementando la productividad. Objetivos alcanzados
justamente por aplicar metodologías como el balanceo de líneas de ensamble COMSOAL
y la heurística de pesos posicional que ayudan en el aprovechamiento de los ciclos para
optimizar los tiempos de ensamble de un producto.