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Ing. Herman Heredia Tejada

RESUMEN

Se han utilizado curvas de separabilidad (recuperación de minerales versus

rendimiento) para caracterizar el proceso de flotación de cobre tanto en lotes Escala
de laboratorio y escala de planta industrial (bancos más ásperos). Luego, para abordar
el problema de aumento de escala, el funcionamiento El lote se comparó usando las
correspondientes curvas de separabilidad. La comparación se realizó a la máxima
eficiencia de separación Punto en ambas operaciones. Así, se estableció un factor de
tiempo para una separación técnica óptima. El factor tiempo se puede utilizar para
Cinética escala-up modelos, junto con la relación entre la recuperación de minerales
en ambas escalas operativas. Experiencia de varias pruebas Registrado durante un
período de 10 meses en un concentrador industrial mostró una buena consistencia para
escalar la flotación más áspera Recuperación de las pruebas por lotes dentro de un
rango de error absoluto del 1%.
El efecto del tamaño de partícula y el caudal de aire en las pruebas de laboratorio se
evaluó en el espacio de las curvas de separabilidad, Su efecto sobre la recuperación
en el punto óptimo de separabilidad. Además, el efecto del nivel de pulpa y el tamaño
de partícula en la cinética de flotación del banco Se evaluó en un circuito de
flotación industrial. Así, la estimación de los cambios de recuperación debidos a las
variaciones en las Las condiciones de funcionamiento.

Introducción
El problema de escala de flotación es complejo porque Las características minerales
(grado, tamaño, mineralogía),
Características (geometría, consumo de energía, energía Disipación, burbuja y
distribución de tamaño de partícula), reactivo Acondicionamiento y funcionamiento
(caudal de aire, Nivel de pulpa, transporte de espuma y instalaciones de descarga) Son
diferentes y variables en el funcionamiento por lotes y plantas.
Factores de aumento de tiempo para la predicción de la cinética de flotación Se
derivan generalmente por comparación de la flotación industrial Bancos y laboratorio
de recuperación de células por lotes. Sin embargo,
En la práctica de la planta es común encontrar minerales muy bajos Recuperaciones en
las últimas celdas de los bancos más ásperos. Así, una Comparación directa de tiempo
entre el rendimiento general del banco
Y la operación por lotes, en la misma recuperación, Puede introducir errores grandes.
Un mejor enfoque fue Simular el rendimiento del banco para estimar la recuperación en
tiempos infinitos, Y luego comparar estos parámetros con los estimados A partir de la
flotación por lotes (Yianatos et al., 2000). Incluso 0Por lo tanto, hay una falta de
referencia estándar para las pruebas por lotes Y los resultados son fuertemente
dependientes no sólo del mineral
Características, como el tamaño y el grado de las partículas, Condiciones de
funcionamiento de la flotación tales como
Pulpa. Una forma alternativa de abordar este problema Es comparar el funcionamiento
del banco más áspero y el lote
Flotación utilizando las correspondientes curvas de separabilidad.

Curvas de separabilidad
Las curvas de separabilidad representan la evolución Separación de un determinado
proceso de flotación en
Términos de la recuperación del mineral de concentrado y del proceso Rendimiento
definido como la relación entre concentrado y Caudales de masa de alimentación.
Además, considerando el eje x como el Relación entre el rendimiento del proceso y el
grado de alimentación, es Para estimar el grado medio de concentrado por la pendiente
de
La línea recta resultante de la conexión de cualquier recuperación De la curva con el
origen. En adición,
Cualquier recta tangente a la curva representa el incremento Concentrar grado en ese
punto. De acuerdo a con el principio de Agar (Agar et al., 1980), esta propiedad puede
ser Utilizado para estimar el punto de separabilidad óptimo, cuando El grado
incremental de concentrado es igual al grado de alimentación.
Las curvas de separabilidad dependen de las características de la alimentación Y el
condicionamiento mineral, así como sobre las características Y el funcionamiento de
las células de flotación. Así, suponiendo un
La prueba estándar por lotes da la mejor separación por flotación Para un mineral no
perfectamente liberado, la separabilidad por lotes Puede usarse como un objetivo ideal
para el funcionamiento de la planta.
En este enfoque, el efecto combinado de la Grado de concentrado y la recuperación se
pueden observar Punto de separación óptimo.

Modelado de procesos de flotación

La tasa de recolección de partículas se basa en Choque de burbujas de partículas y / o
cavitación y adhesión
(Schulze, 2002). Sin embargo, desde un punto de vista práctico Punto de vista, el
proceso general de flotación es
Bien representado por un modelo cinético de primer orden (Polat y Chander, 2000). Así,
la recuperación de especies minerales en El equipo de flotación industrial puede ser
descrito Por la ecuación general,

Donde ……….. representa la recuperación máxima de flotación en tiempo infinito. El

término ………….. representa el mineral Recuperación de un proceso de primer orden con la
cinética invariante Constante de velocidad k, como una función de tiempo. ………..es la
cinética Función de distribución constante de las especies Diferentes tasas de
flotación, y ………es el tiempo de residencia Función de distribución para procesos
continuos con Características de mezcla.
La distribución más simple es la distribución rectangular Que permite contabilizar
diferentes
Propiedades de los minerales complejos, manteniendo Principio de parsimonia de usar un
número reducido de parámetros.
El modelo de distribución rectangular se describe como sigue,

Modelado de flotación por lotes

La recuperación de minerales en una prueba de flotación por lotes puede ser Estimado a
partir de las ecuaciones (1) y (2), con ………………….. por,

Donde …………………….. son la recuperación de minerales en el tiempo t y La máxima

recuperación en un tiempo infinito, kmax es la Constante de velocidad máxima de una
distribución …………….rectangular Y t es el tiempo de residencia efectivo.

Modelado de flotación más rápido

Para N mezcladores perfectos continuos en serie, con Tiempo total de residencia s, Ec.
(4) ha mostrado un buen acuerdo Para representar la distribución del tiempo de
residencia del (Yianatos et al., 2002).

Por lo tanto, la siguiente Ec. (5) puede derivarse de las ecuaciones (1), (2) y (4)
para la recuperación de minerales,

Experimental
El trabajo experimental se desarrolló en Planta en Divisi? En Salvador, Codelco-Chile.
Lote Flotación fue desarrollado en el Laboratorio Metalúrgico, Utilizando dos células
Wemco estándar de 2,7 (L) y 5,3 (L). Se consideraron dos tipos de pruebas: (a)
predictivo Pruebas mensuales utilizando muestras de mineral, y (b) pruebas Estudiar el
efecto de diferentes variables, tales como el tamaño de partícula Y tasa de aire en el
rendimiento del lote. La prueba de la planta fue Desarrollado en el circuito de
flotación más áspero, que consta de Cinco bancos paralelos de flotación. Cada banco
provisto de Nueve células de Wemco autoaurinadas de 42,5 m3 (1500 ft3) en Disposición
3-3-3. El rendimiento de flotación más Evaluado sobre la base del muestreo global
diario (tres ) Y también pruebas especiales para la caracterización cinética Del banco
más áspero.
Caracterización de flotación por lotes
Higo. 1 muestra un ejemplo de los datos sobre una base mensual Predictivo mediante la
ec. (3).

Los datos de la misma experiencia en la Fig. 1, puede ser Representado en un espacio

de recuperación de grado, o un
Espacio de recuperación de grado, con el fin de visualizar Punto de separabilidad
donde el grado incremental es igual
El grado de alimentación, como se muestra en la Fig. 2. Una forma alternativa de
representar el proceso por lotes
Es la curva de separabilidad. En este enfoque, el máximo Punto de separabilidad
técnica corresponde al punto de
Tangencia de la línea de grado de alimentación, como se muestra en la Fig. 3.

Efecto de la velocidad de aire en las curvas de separación por lotes

El cambio de caudal de aire se evaluó en Su efecto sobre la recuperación para la
separabilidad óptima
punto. Así, la estimación de los cambios de Variaciones en características minerales y
condiciones de operación
Fue explorado. Higo. 4 muestra la comparación de Curvas de separabilidad de lotes a
dos caudales de aire,
Alto, correspondiente a 6 y 10 l / min. De la fig. 4 es Mostró que a un caudal de aire
más alto la recuperación final de cobre Y el rendimiento final fueron ambos más altos
que para el Menor caudal de aire. Asimismo, para la misma recuperación, el Grado de
concentrado disminuyó a mayores caudales de aire. En Ambas condiciones, la separación
óptima se Recuperaciones similares, sin embargo, el tiempo fue Mayor caudal de aire.
Este resultado demuestra lo
La separabilidad "ideal" es en términos de las condiciones de operación.

Efecto del nivel de molienda en las curvas de separación por lotes

Entre otras variables, las curvas de separabilidad Dependen del tamaño de partícula, o
de otra manera en la liberación mineral. Por ejemplo, la fig. La figura 5 muestra una
serie de pruebas por lotes Desarrolladas en las mismas condiciones de flotación, pero
El nivel de molienda de 5% a 30% þ212 lm. Aquí Puede verse que el efecto de molienda
se Recuperaciones superiores al 50% cuando las curvas de separabilidad Comienzan a
desviarse más rápidamente de la línea de trazos que representa El grado de cobre del
mineral puro. En esto Caso, la recuperación del cobre para una separación óptima varió
De 70% a 85%, mientras que el contenido de partículas gruesas Disminuyó del 30% al 5%
þ212 lm. La línea de trazos representa la máxima separabilidad ideal, mientras que la
La línea recta continua corresponde al grado de alimentación Y representa el caso de
un muestreo perfecto sin separación.

Efecto del nivel de pulpa en la operación de flotación más áspera

El efecto del nivel de pulpa se observó a partir de una cinética Estudio realizado en
dos bancos paralelos de flotación más áspera. El muestreo y los balances totales de
masa por clase de tamaño fueron Desarrollado por muestreo local (alrededor de tres
células) el Banco. El nivel de pulpa se incrementó en una Banco y el rendimiento se
comparó con el
Un banco más rugoso que funciona en paralelo en condiciones normales. Los resultados
mostraron un aumento moderado del 2,7% en La recuperación final del cobre, como se
muestra en la Fig. 6. Sin embargo, la comparación de las curvas de separabilidad de
ambos Operaciones, en la Fig. 7, mostró un efecto crítico en la Sección media del
banco que opera a alto nivel de pulpa, Donde el desbordamiento de concentrado aumentó
dramáticamente, Generando así un arrastre significativo y un aumento En el rendimiento
global por encima de los rangos normales. También, El grado de concentrado final
mostró una fuerte disminución Mientras que el tiempo total de residencia de la pulpa
aumentó. los
Importancia de esta experiencia es que a veces un pequeño Modificación en las
condiciones de funcionamiento, es decir, el nivel de pulpa, puede Significativamente
desestabilizar el rendimiento del circuito en general, A pesar del resultado esperado
de lograr un aumento recuperación. Este problema surgió debido a una Funcionamiento
del sistema de control de nivel en el centro banco.

Efecto del tamaño de partícula en el funcionamiento más brusco de la planta

Higo. La figura 8 muestra las curvas de separabilidad para cuatro partículas Las
clases de tamaño en un banco de flotación más Condiciones normales. La recuperación
máxima del 95,2% fue Alcanzado en la clase de tamaño medio, + 45-75 lm, y un Se obtuvo
una recuperación mínima del 30% para el gruesoMineral, +212 lm. En ambos casos la
separabilidad final fue muy bueno. Sin embargo, la mejor clase de tamaño,) 45 lm,Sólo
alcanzó una recuperación final del 80,3%, con un Rendimiento significativamente mayor
que otras clases. La razón Es que la clase de tamaño de partícula más fina tiene un
arrastre importante, Particularmente en las tres primeras células de flotación de
Banco, donde el grado acumulativo de concentrado (pendiente De la curva) fue la más
baja a pesar del mejor mineral
Siendo mejor liberados. En resumen, las características del alimento y su
acondicionamiento Así como las condiciones operativas experimentales, Tanto a escala
de laboratorio como de planta, pueden afectar significativamente La comparación para
fines de ampliación.

Factores de escalamiento
Las siguientes dos variables adimensionales, de las ecuaciones. (3) y (5), se encontró
que eran razonablemente constantes mientras que Comparando el laboratorio de lotes y
operaciones de planta más rugosa,
Los parámetros a evaluar son los tiempos de flotación ………., así como las
recuperaciones ……… y ………., para planta y laboratorio Flotación en el punto de
separación óptimo. El método propuesto fue probado comparando el
Promedio mensual con la recuperación de Pruebas de lotes mensuales. Ambas operaciones
se caracterizaron en primer lugar Por sus correspondientes curvas de separabilidad y
Luego se comparan en el punto de separabilidad óptimo. Aquí, Separación técnica
óptima se refiere al punto en el que El grado incremental concentrado, tangente a la
curva,
Es igual al grado de alimentación. Higo. 9 muestra un ejemplo de este enfoque en el
que los datos
Comparación de la operación más dura Utilizando curvas de separabilidad. Curvas de
separabilidad para el circuito de flotación más áspero Se basó en la recuperación
media calculada a partir de la Los datos registrados (tres turnos) sobre la
alimentación, Grado de relaves, así como el tonelaje promedio de piensos y la pulpa
densidad. Los datos se procesaron en una flotación más áspera
Simulador para generar las correspondientes operaciones de la planta separadora,
curvas. El simulador fue previamente validado de Muestreo de flotación cinética
desarrollado en la Bancos más ásperos. Un ejemplo de datos mensuales promedio Y su
desviación estándar se presenta en la Tabla 1. Higo. La Fig. 10 muestra los resultados
para el factor de aumento de escala correspondiente A la relación entre ðs ¼ NTÞ de
planta y Los tiempos de flotación ðtÞ de laboratorio, evaluados Punto de
separabilidad, considerando repeticiones en el Predicciones de flotación por lotes. El
resultado medio sobre un Período de 10 meses fue,

Por otro lado, se encontró que el aumento de escala Factor correspondiente a la

relación entre la
Recuperaciones de laboratorio, Ec. (9), fue fuertemente dependiente Sobre el% de cobre
soluble en el funcionamiento de la planta. Higo. 11 Muestra el efecto del contenido de
cobre soluble (%) en laRelación entre la recuperación de flotación de plantas y de
laboratorio, Ambos evaluados en el punto de separabilidad óptimo. Esta Relación se
correlacionó con la siguiente ecuación, considerando La relación máxima (R = r) en
función de la Contenido de cobre soluble,

En resumen, usando las ecuaciones (8) - (11) los parámetros para Simulación de planta,
Kmax y R1, puede derivarse de
Caracterización de flotación por lotes por kmax y r1. Higo. La figura 12 muestra la
comparación entre La recuperación más áspera y la recuperación más áspera estimada A
partir de pruebas por lotes, utilizando factores de escala y simulación Del
funcionamiento del circuito más áspero para las mismas condiciones. De la fig. 12 se
puede ver que para el período de prueba de