PROCTER & GAMBLE

PLANTA BARQUISIMETO

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO TOTAL PLANTA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SISTEMA DE ROCIADORES - MANGUERAS
ES 319-01-01

Proyecto No. 319

Elaborado por:
Ing. Daniel Bobadilla

Revisado por:
Ing. Guillermo Lozano

Valencia, Julio de 2.011

PROCTER & GAMBLE, S.A. – Planta Barquisimeto 1
Especificaciones Técnicas de los Sistemas de Rociadores y Mangueras – TOTAL PLANTA

PROCTER & GAMBLE, S.A.

PLANTA BARQUISIMETO

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS SISTEMAS

DE ROCIADORES Y MANGUERAS
TOTAL PLANTA

ES 319-01-01

1. GENERALIDADES

El presente documento tiene como objetivo proveer información para la licitación del
suministro e instalación de materiales y equipos necesarios para la completa ejecución de
los trabajos correspondientes a la instalación del sistema de rociadores y mangueras que
forman parte del alcance del proyecto “SISTEMAS DE ROCIADORES TOTAL PLANTA”
que se encuentran localizados en las instalaciones de la planta Barquisimeto de Procter &
Gamble, S.A. en el Estado Lara.

Estas especificaciones establecen las características técnicas que deben cumplir el diseño,
fabricación, inspección, pruebas, embalajes, despacho e instalación de los equipos y
accesorios que conformarán el sistema. Durante la ejecución del proyecto el Contratista
deberá cumplirlas y aplicarlas a cabalidad, para lograr una buena calidad y garantizar un
funcionamiento confiable.

2. NORMAS APLICABLES

El Contratista ejecutará los trabajos de acuerdo a las normas National Fire Protection
Association (NFPA), o las normas corporativas de P&G “Fire Protection Standards”, según se
establezca. En especial se utilizará las siguientes normas:

NFPA 13-2010 Standard for the Installation of Sprinkler Systems

P&G 602 Sprinlker System Design Considerations

COVENIN 253 Colores para la identificación de tuberías que conduzcan fluidos.

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3. ALCANCE DEL PROYECTO

Los trabajos requeridos bajo estas especificaciones incluyen toda la coordinación y

fiscalización de la mano de obra, los materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales
para la ejecución y puesta en funcionamiento de los sistemas antes mencionados.

Se ejecutarán los trabajos que a continuación se describen:

Suministro e Instalación de tuberías, conexiones y soportes,

Será responsabilidad del contratista suministrar todas las tuberías, accesorios como
tees, codos, bridas, acoplamientos ranurados y la preparación de los extremos de
las tuberías suministradas con las ranuras adecuadas al tipo de acople,

El contratista, deberá reparar cualquier daño que le ocurra al revestimiento exterior
de las tuberías durante el proceso de instalación,

Suministro e instalación de válvulas,

Suministro e instalación de rociadores,

Suministro e instalación de carretes de manguera,

Pruebas hidrostáticas, funcionales y limpieza de las tuberías por flujo de agua.

4. SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS

Todo el material y equipo suministrados por el Contratista deberá ser nuevo, de la mejor
calidad, de diseño apropiado y libre de imperfecciones y defectos. El equipo y el material se
deben proteger contra el polvo e intemperie y otros posibles daños durante la ejecución de
los trabajos.

Todos los equipos y componentes usados en los sistemas de protección contra incendios,
salvo indicación contraria, deberán ser aprobados por FACTORY MUTUAL (FM), y/o
aparecer listados por UNDERWRITERS LABORATORIES (UL), para la aplicación especial
en dichos sistemas y en las condiciones del proyecto.

El uso de equipos y componentes sin la certificación anterior, aún en el caso de

características aparentemente iguales, no garantizará la confiabilidad esencial para los
sistemas llamados a operar esporádicamente bajo condiciones extremas durante
emergencias.

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En general, todos los equipos y componentes a ser usados deben ser de marcas
ampliamente reconocidas en el país y que además estén respaldadas por la representación
de una empresa establecida y responsable, con capacidad para garantizar un servicio de
post-venta satisfactoria (asesoría, mantenimiento y repuestos).

Las instrucciones de operación, leyendas, letreros y rótulos en los diferentes equipos y/o
accesorios del sistema instalado, deberán estar escritas en idioma castellano, de forma y
con materiales indelebles.

5. COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE ROCIADORES Y MANGUERAS

La Contratista suministrará e instalará todos los componentes para la satisfactoria

instalación de los sistemas de rociadores (tubería húmeda), que consta de estaciones de
control o montantes, válvulas, red de tuberías, rociadores, etc. A continuación se
especifican los componentes:

5.1 Rociadores

Los rociadores a instalar serán de diversos tipos de acuerdo al área a proteger y las
características del almacenamiento o de la ocupación. Entre los tipos de rociadores se
tienen:

Temperatura de
Tipo de rociador Factor K Área de instalación
activación (ºC)
ESFR colgante 25 74 Almacenes de empaque
ESFR colgante 22 74 BDC
Respuesta estándar
5.6 74 Áreas de Oficinas, laboratorios
colgante
Respuesta estándar
8.0 100 Taller mecánico
montante
Respuesta estándar
8.0 74 Edificio de procesos
montante
Respuesta rápida, colgante
5.6 74 Bajo mezzaninas y pasarelas
o montante
Respuesta estándar,
11.2 100 Downy
montante
ELO colgante 11.2 93 Planta de líquidos

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Los rociadores tendrán marcas permanentes indicando el modelo, temperatura de

operación y marca del fabricante. Deberá ser listado por UL y/o aprobado por FM para ser
utilizado en sistemas de protección contra incendio.

5.2 Carretes y/o Gabinetes para Mangueras

Los carretes a ser suministrados deberán tener la capacidad para colocar una válvula de Ø
1½” y una manguera de 30 ó 15 metros con su boquilla. El carrete será de acero calibre 18
de construcción soldada, revestido con pintura de acabado color rojo. El soporte será de
acero calibre 14 y éste debe permitir una rotación de 180 grados.

El carrete y/o gabinete se suministrará con los siguientes equipos:

Una válvula de ángulo de Ø1½”, con conexión hembra NPT, cuerpo de bronce,
clase 300, listada UL y/o aprobada FM.

Una manguera de Ø1½” y longitud según indicación en plano, con acoples de
bronce. La chaqueta exterior será de lona y su forro interno serán de material 100%
sintético. Listada UL.

Una boquilla para manguera de Ø 1½”, en material de bronce, capacidad de chorro
directo a neblina, listada UL y/o aprobada FM.

5.3 Tuberías y conexiones

Todas las tuberías a instalar serán de acero al carbono, schedule 40, con costura, de
acuerdo con la designación de ASTM A 53 Grado A o grado B. En caso de emplear otro
tipo diferente a las especificadas, éstas deben cumplir con NFPA 13.

• NO DEBE ACEPTARSE TUBERIA QUE NO ESTE ESPECIFICADA EN NFPA 13 O

LISTADA PARA SER USADA EN SISTEMAS DE PROTECCION CONTRA
INCENDIOS.

• NO DEBERÁN EMPLEARSE TUBERÍAS CON DIÁMETROS MENORES A UNA

(01) PULGADA EN LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO,
PUES ÉSTAS AUMENTAN CONSIDERABLEMENTE LAS PÉRDIDAS POR
FRICCIÓN.

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Las conexiones roscadas tales como codos, reducciones, tees y codos reducidos, serán de
hierro maleable de acuerdo a los requerimientos de ASTM A-197, con dimensiones
conforme a ANSI B16.3, hierro negro, las roscas deben cumplir con ANSI B2.1, clasificadas
para una presión de trabajo de 150 psi de vapor de agua.

Las conexiones ranuradas tales como codos y tees serán de hierro dúctil fabricadas de
acuerdo con la norma ASTM A-536.

En cualquier caso, las conexiones ranuradas deben estar clasificadas para una presión
mínima de trabajo de 175 psi, listadas por UL y aprobadas por FM para ser utilizadas en
sistemas de protección contra incendio.

5.4 Protección externa de tuberías

Externamente, todas las tuberías y sus accesorios se protegerán contra la corrosión, de la

forma siguiente:

Tuberías a la vista

Remover el aceite, grasa, etc. por medio de un solvente apropiado de acuerdo con
el SSPC-SP-1 o por vapor a alta presión, limpiando, si es necesario, con un agente
limpiador alcalino. Todos los huecos para pernos serán limpiados con solvente
antes de la limpieza por chorro abrasivo. Todos los bordes cortantes serán
removidos. Asimismo, las caras realzadas de las bridas deberán protegerse con
cartón o madera. Las superficies previamente pintadas deberán estar secas y
limpias de todo material extraño, pintura suelta, etc.

Preparación de la superficie de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del

sistema elegido, estas recomendaciones deben ser sometidas por escrito a la
aprobación del ingeniero inspector.

Aplicar a continuación, una o más capas de fondo alquídico libre de metales pesados,
hasta lograr un espesor de película seca no menor de 1.5 mils.

Aplicar posteriormente, una o más capas de esmalte alquídico color rojo compatible
con el fondo empleado, hasta lograr un espesor de película seca no menor de 1.5
mils.

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Aplicar un último recubrimiento con un esmalte alquídico color rojo compatible con el
fondo empleado, aplicado en una o dos capas hasta lograr un espesor de película
seca no menor de 1.5 mils.

El espesor total del sistema no debe ser menor de 4.5 mils.

El espesor de cada capa deberá ser verificado a través de los datos suministrados en las
hojas técnicas del fondo y el esmalte empleado. El tiempo de secado, no debe ser menor
de 12 horas; sin embargo, tanto el tiempo de secado como el tiempo de repintado debe ser
verificado con las hojas técnicas de los productos a emplear.

En caso de emplear un sistema diferente al especificado, se debe asegurar que los

componentes del sistema sean empleado compatibles entre si, y adecuado para la
aplicación a la que estará sometido. Además deberá ser aprobado por el inspector
designado por P&G.

5.5 Protección contra daños mecánicos de tuberías a la vista

Para la protección de las tuberías se deben seguir las siguientes recomendaciones:

 Donde esté expuesta a daños mecánicos, se deben instalar protecciones o

defensas para su protección

 No debe pasar la tubería a través de áreas peligrosas (NFPA 24, sección 7-5.2.1).

 Cuando se atraviesen paredes, pisos o techos, se deben dejar aberturas conforme a

NFPA 13 (NFPA 24, sección 7-5.2.5).

5.6 Cuidados en la instalación

Las tuberías, válvulas y accesorios deben inspeccionarse para asegurar que se encuentren
libres de defectos antes de su instalación; igualmente deben encontrarse libres de suciedad
u otros materiales en su interior.

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Cuando el trabajo se detenga, todas las aberturas de tuberías (con o sin bridas), se deben
tapar para evitar que materiales extraños entren en las tuberías.

Se deben utilizar las herramientas y los equipos que sean necesarios para manipular las
tuberías, válvulas y accesorios, de tal forma que no sufran daños mecánicos.

Las uniones o ensamblajes deben ser realizados por personal calificado y familiarizado en
particular con los materiales y accesorios que se usarán, teniendo en cuenta las
instrucciones y especificaciones del fabricante.

5.7 Soportes

Todas las tuberías se sostendrán en forma segura mediante soportes colgantes y fijos de
diseño aprobado, siguiendo los lineamientos establecidos en la norma NFPA 13.

Todos los soportes serán del tipo ferroso, iguales a los indicados en los planos. La
protección de los soportes contra la corrosión será similar a la establecida para las tuberías
a la vista.

5.8 Limpieza de Tuberías

Las tuberías subterráneas y a la vista que alimentan los montantes de los rociadores,
deben ser limpiadas antes de realizar la conexión final entre estas y el montante. Esto tiene
como fin el remover cualquier material extraño que pudiese haber entrado durante el
proceso de instalación. Para todos los casos la limpieza continuará hasta que el agua salga
clara. Los flujos requeridos para dicha limpieza serán como mínimo los indicados en la
norma NFPA 24, que a continuación se reproduce:

 Con el caudal de agua calculado hidráulicamente de cada sistema, incluyendo

los requerimientos para mangueras,
 Caudal de agua necesario para proporcionar un flujo de agua de 10 pie/s (3.1
m/s) de acuerdo a la tabla 10.10.2.1.3 de la NFPA 24 (ver tabla anexa en esta
página),
 Máximo caudal de agua disponible a los sistemas bajo condiciones reales de
incendio.

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CAUDAL REQUERIDO PARA LOGRAR UNA

VELOCIDAD DE 3 m/s (10 pies/seg.) EN TUBERÍAS SEGÚN NFPA 24
DIÁMETRO DEL TUBO CAUDAL (gpm) CAUDAL (l/min.)
4” 390 1.476
6” 880 3.331
8” 1560 5.905

Cuando se planifiquen dichas pruebas, se dispondrá el agua para que no cause daños a las
propiedades o equipos de la empresa. El Contratista tendrá como responsabilidad preveer
las conexiones, materiales y métodos que sean necesarios para estas pruebas y solicitar su
aprobación a Procter & Gamble.

6. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN A LOS SISTEMAS DE ROCIADORES

6.1 Prueba Hidrostática

Todas las tuberías de todos los sistemas se probarán hidrostáticamente. Para ello deben
seguirse el siguiente procedimiento:

− Presurizar la tubería con agua a 200 psi.

− Mantener la tubería presurizada durante dos horas.
− Verificar que la presión no varíe durante el lapso de duración de la prueba.
− Despresurizar la tubería.

No deberá presentarse ningún tipo de fuga de agua para que la prueba se considere
aceptable.

6.2 Roscas de las mangueras

Se deben verificar todas las roscas de las mangueras para asegurar que éstas sean
compatibles con las válvulas a las que estarán conectadas, así como para asegurarse de
que los acoples se encuentren libres de daños mecánicos.

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6.3 Pruebas de operación

Todas las válvulas deben cerrar y abrir a la presión de trabajo del sistema para asegurar su
operabilidad. Los dispositivos tales como devanadores, picos, carretes de mangueras, etc.;
deben ser probados para asegurar que operan satisfactoriamente.

6.4 Pruebas de Alarmas y Drenajes

Todo sistema de rociadores dispone de alarmas mecánicas y eléctricas. Los accesorios

que a continuación se mencionan forman parte de las alarmas y deben funcionar
satisfactoriamente:

− Cámara de retardo.
− Interruptor activado por presión.
− Válvulas de Alarma.

Para cada uno de estos componentes y sistemas mencionados, el Contratista preparará los
protocolos de pruebas y los someterá al CLIENTE para su aceptación.

Al concluir las pruebas de aceptación se procederá a dejar OPERATIVO los sistemas de

rociadores. No se permitirá el cierre de las válvulas instaladas entre la red exterior y la
válvula de alarma o montante de los sistemas de rociadores. Esto tiene como objetivo:

1. Evitar que la tubería quede sin agua y se produzca la oxidación interna de la

misma y esto pueda obstruir el orificio del o los rociadores al momento de
requerirse el funcionamiento del sistema.

2. Que el sistema funcione automáticamente sin la intervención humana.

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INDICE DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES ...........................................................................................................1

2. NORMAS APLICABLES...................................................................................................1

3. ALCANCE DEL PROYECTO............................................................................................2

4. SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................2

5. COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE ROCIADORES Y MANGUERAS ...................3

5.1 Rociadores ..................................................................................................................3

5.2 Carretes y/o Gabinetes para Mangueras .....................................................................4
5.3 Tuberías y conexiones .................................................................................................4
5.4 Protección externa de tuberías ....................................................................................5
5.5 Protección contra daños mecánicos de tuberías a la vista ...........................................6
5.6 Cuidados en la instalación ...........................................................................................6
5.7 Soportes ......................................................................................................................7
5.8 Limpieza de Tuberías ..................................................................................................7

6. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN A LOS SISTEMAS DE ROCIADORES .............................8

6.1 Prueba Hidrostática .....................................................................................................8

6.2 Roscas de las mangueras ...........................................................................................8
6.3 Pruebas de operación ..................................................................................................9
6.4 Pruebas de Alarmas y Drenajes ..................................................................................9