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OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO

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SECADO

ÍNDICE

ÍNDICE .......................................................................................................................... 2
1. OBJETO ................................................................................................................. 3
2. REFERENCIAS ......................................................................................................... 3
3. FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................................................... 3
4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ...................................................................................... 4
5. DESARROLLO EXPERIMENTAL .................................................................................. 5
6. CÁLCULOS ............................................................................................................. 6
6.1. VERIFICACIÓN DEL BALANCE DE MASA ........................................................................ 6
6.2. COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE TRANSFERENCIA DE CALOR ....................................... 6
6.3. COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE TRANSFERENCIA DE MASA ......................................... 7
6.4. BALANCE DE ENERGÍA ............................................................................................... 7

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1. OBJETO
• Medición de las variables de operación de un proceso de secado de un Catalizador de Óxido
de Aluminio, utilizando un secador continuo.
• Cálculo de los parámetros de diseño para el secado de Óxido de Aluminio, utilizando un
secador rotativo continuo, que opera en cocorriente.

2. REFERENCIAS
[1] PP-OPII-VD-003 - Video TP Secado.
[2] Unit operations of chemical engineering - Secado de sólidos – McCabe.
[3] Operaciones de Transferencia de Masa – Secado – Treybal.
[4] Chemical Engineers’ Handbook - Sección 12, secadores rotatorios – Perry.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO
En un secador rotatorio continuo se identifican tres zonas a partir de los perfiles de temperatura
y la transferencia de masa.
La primera es de precalentamiento. En ella el sólido aumenta su temperatura hasta que la
velocidad de transferencia de calor desde el gas iguala a la potencia requerida para la evaporación
de la humedad libre. Esta temperatura es la de bulbo húmedo del aire cálido y seco. La masa
transferida en esta zona es despreciable respecto a la de las subsiguientes.
En la zona II el sólido se mantiene a temperatura constante mientras se evapora la humedad
superficial y libre. Por este motivo, sumado al hecho de que el secador es adiabático, la evolución
del gas en esta zona es análoga a la de la saturación adiabática. Resulta importante entender que,
si bien el sólido se comporta de acuerdo con los parámetros del periodo de velocidad de secado
constante, la velocidad de secado es decreciente puesto que las condiciones del gas sí cambian.
La zona II es donde ocurre mayoritariamente el fenómeno de secado y es la de principal interés.
Al alcanzarse la humedad crítica comienza la zona III de superficie insaturada. La temperatura
del solido aumenta por ser el calor transferido desde el gas mayor al requerido para el nuevo y
menor ritmo de evaporación.
El siguiente gráfico muestra las distintas zonas en el perfil de temperaturas de un secador
rotatorio contracorriente. El caso cocorriente es análogo, solo que con Tg1 mayor a Ts2.

Figura 1 – Perfil de temperaturas en secador contracorriente

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4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El túnel de secado propiamente dicho consiste en un cilindro rotatorio de acero, de las
dimensiones y características mencionadas en la Tabla 1, que gira respecto de su eje longitudinal
por medio de un motor eléctrico.
Parámetro Valor
Diámetro interno 0,095 m
Longitud 0,50 m
Número de baffles 8
Tabla 1 - Parámetros constructivos secador

El largo entero del cilindro es recorrido por paletas con perfil en L que cumplen una doble función.
Por un lado, contribuyen a la circulación del sólido y por el otro generan una cortina o lluvia de
partículas que mejora el contacto sólido-gas.
La alimentación del sólido húmedo al secador se efectúa con un molinete de goma ubicado en
la parte inferior de la tolva de alimentación. Si bien éste determina el caudal de sólido, el tiempo de
residencia de las partículas depende del aporte de otros factores: la pendiente del secador, la
configuración de las paletas (tamaño, perfil), la velocidad de rotación del túnel y el arrastre por parte
de la corriente de aire.
El calentamiento del aire se produce mediante un conjunto de resistencias eléctricas y su
circulación se fuerza mediante un soplante centrífugo que se encuentra en el extremo más elevado
del equipo. El sólido seco se recoge por la parte inferior del secador.
Luego del túnel de secado, un ciclón se encarga de separar las partículas más finas que el aire
pueda haber arrastrado antes de ser descargado a la atmósfera.
El panel al frente del secador permite definir el sentido y velocidad de rotación del secador y del
molinete de alimentación, así como también la temperatura de seteo de la resistencia.
El control de temperatura se realiza por pulsos de corriente. Es decir, la resistencia se enciende
y apaga periódicamente para mantener la temperatura sensada por una termocupla en la entrada
del secador alrededor del set point.
La temperatura y humedad relativa del aire en la entrada y la salida del secador es indicada por
sendos termohigrómetros.
La velocidad de rotación del soplante se regula por medio de un autotransformador de salida
variable entre 0 y 250 V.
El caudal volumétrico de aire se mide con un anemómetro de tipo turbina en la aspiración del
soplante.
La intensidad de corriente suministrada a la resistencia se determina con una pinza
amperométrica.

G1, G’, H1, Tbs1, Tbh1

L

M1, M’, ws1, Ts1 1

D
G2, G’, H2, Tbs2, Tbh2
2
β

M2, M’, ws2, Ts2

Figura 2 – Esquema del secador. Identificación de magnitudes.

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Figura 3 – Diagrama de proceso

5. DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Saturar el sólido en agua.
2. Tomar una muestra del sólido y pesarla. Luego, colocarlo 5 minutos en microondas y pesarlo
nuevamente para determinar el contenido de agua inicial. Secar durante 3 minutos
adicionales y pesar. Si ambas mediciones coinciden, se ha logrado el secado total del sólido.
A partir de estas mediciones se determina la humedad absoluta del sólido en condiciones
de entrada al secador.
3. Encender el soplante y la resistencia calefactora, en ese orden. Durante la operación del
secador se registra la intensidad de corriente consumida por la resistencia con la pinza
amperométrica.
4. Realizar las mediciones de longitud y elevación inicial y final de la base en la que se
encuentra instalado el secador para luego determinar su pendiente por trigonometría.
5. Medir la velocidad del aire aspirado por el soplante con el anemómetro. Asimismo, medir con
calibre el diámetro de aspiración del soplante y la humedad relativa y temperatura ambiente
con termohigrómetro. A partir de estos datos es posible luego calcular el caudal másico de
aire seco en el secador.
6. Poner en marcha el sistema de rotación del secador y medir la velocidad de rotación con
tacómetro. El sentido de rotación debe ser antihorario visto desde el extremo de salida de
solido para garantizar la correcta acción de los baffles.
7. Leer la temperatura de bulbo seco y humedad relativa en la entrada y salida del secador.
Una vez las cuatro lecturas sean constantes en el tiempo e iguales entre si, se alcanzan
condiciones de estado estacionario requeridas previo a alimentar el sólido húmedo.
8. Encender el motor del alimentador, fijar su velocidad y sentido de rotación y comenzar el
agregado del material húmedo mediante la tolva de carga.
9. Una fracción inicial de sólido recolectado descartada para eliminar del análisis el transitorio
inicial de enfriamiento del gas de entrada al tomar contacto con el sólido. Cambiar el
recipiente de recolección de sólido seco y comenzar a tomar el tiempo.
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10. Registrar cada 15 segundos de las condiciones de entrada y salida e intensidad de corriente.
11. Una vez alcanzada la capacidad del recipiente de recolección de sólido seco se finaliza el
agregado del material húmedo y se detiene registro de datos.
12. Medir la masa total y temperatura del sólido a la salida del secador. Separar una muestra
para determinar la humedad del solido seco microondas repitiendo el procedimiento
descripto en el punto 2.
13. Desconectar las resistencias eléctricas.
14. Dejar en funcionamiento el equipo durante aproximadamente 15 minutos con suministro de
aire para permitir el vaciado y enfriamiento. Desconectar entonces el soplante y detener la
rotación del secador.

6. CÁLCULOS

6.1. VERIFICACIÓN DEL BALANCE DE MASA

Asumiendo estado estacionario, el balance de masa de agua en el secador se plantea de la
siguiente manera.
𝐺′ (𝐻2 − 𝐻1 ) = 𝑀′ (𝑤𝑠1 − 𝑤𝑠2 ) Ec. 1

Donde:
𝑢𝐴𝐻 𝐴𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐻𝑎𝑚𝑏
𝐺′ = Ec. 2
𝑣𝐴𝐻_𝑎𝑚𝑏
𝑀2
𝑀′ = Ec. 3
(1 + 𝑤𝑆2 ) 𝑡

El caudal másico de aire seco G’ que circula a través del secador se calcula a partir del caudal
volumétrico de aire húmedo impulsado por el soplante y su volumen especifico, 𝑣𝐴𝐻_𝑎𝑚𝑏 . Este último
se obtiene del diagrama psicrométrico en función de la temperatura de bulbo seco y humedad
relativa ambiente. Cabe destacar que estas son distintas de las condiciones de ingreso al secador,
Tbs1 y HR1.
Las humedades absolutas a la entrada y salida del secador, H1 y H2, se obtienen ingresando al
diagrama psicrométrico con las respectivas Tbs y HR indicadas por los higrómetros.
Por su parte, el caudal másico de sólido seco M’ se calcula en función de la masa de sólido
húmedo recogido a la salida del secador M2 al cabo del tiempo t, con humedad 𝑤𝑆2 determinada
por secado en microondas.

6.2. COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Se plantea un balance diferencial de energía bajo dos hipótesis.
• t = tbh, es decir, el sólido se encuentra en la Zona II de la Figura 1 siempre que el sólido
salga parcialmente húmedo del secador.
• La temperatura en el seno turbulento del aire varía linealmente entre Tbs1 y Tbs2.

𝑑𝑄 = 𝑈𝑎 𝐴 𝑑𝑧 (𝑇 − 𝑇𝑏ℎ ) = 𝐺 ′ 𝑐𝐺 𝑑𝑇 Ec. 4
𝐺 ′ 𝑐𝐺 𝑇2
𝑑𝑇
𝑈𝑎 = ∙∫ Ec. 5
𝐴 𝐿 𝑇1 𝑇 − 𝑇𝑏ℎ
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𝐺 ′ 𝑐𝐺
𝑈𝑎 = ∙ 𝑁𝑇𝑈 Ec. 6
𝐴𝐿
𝐺 ′ 𝑐𝐺
𝐻𝑇𝑈 = Ec. 7
𝐴 𝑈𝑎

El cálculo de la integral de NTU se resuelve en forma gráfica, construyendo una tabla y trazando
luego la curva 1 / (T - Tbh) vs T.
Para contrastar el resultado del balance, en la referencia [2] se encuentra la siguiente correlación
para U.a.
𝐺 0.67
𝑈𝑎 = 0.5 Ec. 8
𝐷

Las unidades a aplicar en la correlación son:

[U.a] = BTU / hr ft3 ºF.
[G] = lb / hr ft2.
[D] = ft.

6.3. COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE TRANSFERENCIA DE MASA

Efectuando un desarrollo análogo para la transferencia de masa:
−𝑀′ 𝑑𝑤𝑠 = 𝑘𝐺 𝑎 𝑑𝑧 (𝐻𝑏ℎ − 𝐻) = 𝐺 ′ 𝑑𝐻 Ec. 9

𝐻2
𝐺′ 𝑑𝐻
𝑘𝐺 𝑎 = ∙∫ Ec. 10
𝐴 𝐿 𝐻1 𝐻𝑏ℎ − 𝐻

6.4. BALANCE DE ENERGÍA

El balance de energía global para el secador resulta:
𝑄̇𝑅𝐸 − (𝑄̇𝑆 + 𝑄̇𝑊 + 𝑄̇ + 𝑄̇𝐺 ) = 𝑄̇𝑎𝑚𝑏 Ec. 11

T
1 t encendido
𝑄̇𝑅𝐸 (calor disipado en resistencias) = V ∙ 𝑖media = V ∙ ∫ i(t) ∙ dt = V ∙ I ∙
T t total
0
𝑄̇𝑆 (calor transferido al sólido) = M’ cS (Ts2 - Ts1)
𝑄̇𝑊 (calor sensible del agua) = M’ ws1 cH2O (Tbh - Ts1)
𝑄̇ (calor de evaporación del agua) = M’ (ws1 - ws2) ltbh
𝑄̇𝐺 (calor perdido con los gases) = G’ cG (Tbs2 - Tamb)
𝑄̇𝑎𝑚𝑏 (calor transferido al ambiente) = UT Aext (Tm - Tamb)

El valor de UT recomendado por bibliografía es entre 10 y 15 kcal / hr m2 ºC.

La eficiencia del secador puede definirse como:
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑡𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄̇𝑊 + 𝑄̇𝑒𝑣
𝜂= = Ec. 12
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑄̇𝑅𝐸

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