Está en la página 1de 17

Laboratorio de Ingeniería Mecánica II

MN 463

ÍNDICE

CONTENIDO pag.

I. OBJETIVO . . . 03

II. FUNDAMENTO TEÓRICO . . . 03

III. EQUIPOS Y MATERIALES . . .


09

IV. PROCEDIMIENTO . . .
11

V. DATOS EXPERIMENTALES . . .
11

VI. CALCULOS Y RESULTADOS . . .


13

VII. CONCLUSIONES . . .
20

VIII. BIBLIOGRAFIA . . .
21

~ 1 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463

I.OBJETIVOS

• Describir el funcionamiento de la turbina de flujo transversal MICHELL


-BANKI
• Determinar las curvas características de la turbina MICHELL -BANKI
• Predecir el comportamiento a diferentes condiciones de la turbina MICHELL
-BANKI.
• Determinar el punto de operación óptimo de la turbina MICHELL -BANKI.

II.FUNDAMENTO TEÓRICO

1 CARACTERISTICAS GENERALES:

La turbina de Flujo Transversal o turbina Mitchell-Banki es una máquina utilizada


principalmente para pequeños aprovechamientos hidroeléctricos. Basa sus ventajas
fundamentalmente en un sencillo diseño y fácil construcción lo que la hace
especialmente atractiva en el balance económico de un aprovechamiento en pequeña
escala. No obstante esto no impide que la turbina se utilice en grandes instalaciones.
Aunque la turbina de flujo transversal se conoce como una máquina de pequeña
escala, existen actualmente máquinas de este tipo de hasta 6 MW.

Las principales características de esta máquina son las siguientes:


• La velocidad de giro puede ser seleccionada en un amplio rango.
• El diámetro de la turbina no depende del caudal.
• Se alcanza un aceptable nivel de rendimiento con pequeñas turbinas.
• Se puede regular el caudal y la potencia por medio de un álabe ajustable.

Algunos investigadores han mencionado que la turbina de flujo transversal es una


"turbina limite" (entre una turbina de acción y una turbina de reacción) pero aún no se
han hecho análisis detallados para extender esta opinión .

~ 2 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463

2 CAMPO DE APLICACION

Fundamentalmente su aplicación se destina a la producción de energía eléctrica en


pequeña escala, o en otros casos, su eje se acopla por correa a otros dispositivos
mecánicos, y la energía mecánica obtenida se utiliza directamente en trabajos de taller.

El campo de aplicación cubre un sector de la demanda que dejan libres otros tipos de
máquinas, de acuerdo con este campo de aplicación, las turbinas de flujo transversal
poseen Números específicos o velocidades específicas que varían entre 18 y 60 para ns
en función del caudal, y entre 51 y 175 para ns en función de la potencia.

3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La turbina consta de dos elementos principales: un inyector y un rotor. El agua es


restituida mediante una descarga a presión atmosférica.
El rotor está compuesto por dos discos paralelos a los cuales van unidos los álabes
curvados en forma de sector circular [Fig.1].
El inyector posee una sección transversal rectangular que va unida a la tubería por una
transición rectangular - circular. Este inyector es el que dirige el agua hacia el rotor a
través de una sección que toma una determinada cantidad de álabes del mismo, y que
guía el agua para que entre al rotor con un ángulo determinado obteniendo el mayor
aprovechamiento de la energía como se verá posteriormente.
La energía del agua es transferida al rotor en dos etapas, lo que también da a esta
máquina el nombre de turbina de doble efecto, y de las cuales la primera etapa entrega
un promedio del 70% de la energía total transferida al rotor y la segunda alrededor del
30% restante.

~ 3 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463

Fig.1

Los ensayos realizados por distintos investigadores sitúan el rendimiento hidráulico de


esta máquina entre un 65-70% , otros autores mencionan un 61% aclarando que la
segunda etapa entrega un 17% y en general muchos autores indican un 70% hasta un
84% .
Parece adecuado, entonces, suponer en función del diseño primario un rendimiento
hidráulico es del orden del 70% como válido para dicho propósito.

4 DISEÑO CON ADMISION PARCIAL

Una característica atractiva de estas máquinas es la forma aplanada de su curva de


rendimientos. Esto se logra con un diseño de la turbina con admisión parcial; se divide
el rotor en 3 partes iguales y la admisión del agua se puede realizar por 1/3, 2/3 o la
totalidad del rodete.
Este tipo de diseño es el desarrollado por la firma Osberguer que construye una
máquina como se ve en la Figura 2.
Esta clase de admisión permite obtener una curva de rendimiento como la de la Figura
2 en la cual se observa la comparación con la curva de rendimiento de una turbina tipo
Francis.
Como se mencionó anteriormente, la turbina de flujo transversal es especialmente
apropiada para pequeños ríos. Estos generalmente llevan durante varios meses muy
poca agua. De la curva característica de rendimiento de cada turbina depende si
durante este tiempo se sigue produciendo energía eléctrica.

~ 4 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463

Fig.2

5 DISEÑO HIDRAULICO
~ 5 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463

En la figura 3 puede verse los triángulos de velocidades de la turbina de flujo


transversal, como se puede observar existe una total semejanza entre el triángulo
a la salida de la primera etapa como a la entrada de la segunda etapa. Esto se debe a
que el flujo en esa transición es una corriente libre que no interfiere con elemento
alguno del rotor.

Fig.3

La velocidad absoluta de entrada del agua en el inyector para una máquina de acción
está dada por:

C1=φV2gH
Donde: φV es el coeficiente de velocidad del inyector.

~ 6 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463
coeficiente de velocidad del inyector.
Este coeficiente de velocidad del inyector toma valores entre 0.96 a 0.98.

La altura hidráulica viene definida por:


H=peγ+CII22g+Z
Donde: CII=Qπ4DII2

DII:diametro de la tuberia de carga


Caudal real: QR=πD2θ360bC2sen(α2)

La altura entregada al rotor o altura de Euler viene dado por:

HR=U2CU2-U1CU1g ;

La potencia viene dado por: PR=ρgQRHR

Eficiencia hidráulica: nH=HRH

III. EQUIPOS Y MATERIALES

TURBINA MICHEL-BANKI

TACOMETRO SMITH
Rango: 0-2000RPM
Aprox: 20RPM

~ 7 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463
MANOMETRO ASHCROFT
Rango: 0-60PSI
Aprox: 1PSI

DINAMOMETRO SALTIN
Rango: 0-20Kg
Aprox: 100g
MOTOBOMBA

Motor: Neman Motor INC


Casco: 2560/DD 2182 BB
RPM: 3600BB voltaje: 220v
Ciclo: 60 amperaje: 26A
Fase: 3 HP=10
Factor de servicio: 1.15

IV. PROCEDIMIENTO

1. Tomar las siguientes precauciones antes de encender el equipo :


-Todas las válvulas deben estar totalmente cerradas.
-Tomar una referencia del manómetro de columna de mercurio.
2. Encender la Bomba.
3. Abrir la válvula de salida de la bomba y seleccionar una altura hidráulica de
funcionamiento que debe permanecer constante a una presion de entrada :1 bar.

~ 8 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463
4. Para cada carga aplicada tomar los datos de altura del manómetro de columna,
la fuerza en el dinamómetro, RPM, voltaje y corriente del generador;
manteniendo constante la presión de entrada.
5. Repetir el procedimiento pero esta vez manteniendo la altura de
funcionamiento a una presión 0.8 bar constantes.

V.DATOS EXPERIMENTALES

Para P=1 bar.

ΔH(mm) RPM F(Kgf) V(Voltios) I(Amp) Carga(focos)

123 1261 1.7 255 0 0

129 1210 2.2 232 1.0 2

134 1169 2.8 219 2.0 4

138 1146 3.2 208 2.8 6

141 1111 3.7 195 3.3 8

145 1095 4.0 185 4.0 10

147 1072 4.3 175 4.5 12

151 1058 4.6 169 5.0 14

153 1053 4.9 162 5.9 16

157 1035 5.1 154 6.1 18

Para P=0.8 bar.

ΔH(mm) RPM F(Kgf) V(Voltios) I(Amp) Carga(focos)

90 1127 1.3 208 0 0

102 1102 1.6 200 0.2 1

~ 9 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463
105 1065 1.8 189 1.0 2

114 1065 2.3 181 1.8 4

116 1029 2.6 169 2.2 6

117 1007 2.9 158 3.0 8

121 1004 3.2 151 3.4 10

123 972.1 3.5 140 4.0 12

125 974.3 3.7 135 4.2 14

128 957.1 3.9 129 5.0 16

128 950.7 4.0 121 5.4 18

DATOS ADICIONALES:
Øorificio=63mm
Øtuberia=4”
Brazo de palanca del manómetro d=26.3 cm
Coeficiente de descarga=0.6

DATOS DEL RODETE


D2=175 mm
D1/D2 =0.66
b=55 mm
θ=72°
α2=16°
β2=150°

~ 10 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463

VI.CALCULOS Y RESULTADOS

Cálculo para el segundo punto cuando la presión de entrada es 1 bar.

Δh=12.9cm
F=2.2Kgf
I=1.0 A
V=232V
N=1210 RPM

Cálculo del caudal en la tubería de admisión:


Por el método placa orificio obtenemos la velocidad a la entrada de la turbina:
C2=11-m2×2gHρHgρH2O-1

Donde: m=D2D12; m=631062=0.3532


Reemplazando se tiene:

C2=11-0.35322×29.810.129136001000-1

C2=6.0362m/s

Q=Cd.C2.πd24

Donde:
Cd:Coeficiente de descarga≈0.6
d:diametro del orificio de la placa=0.063

Q=0.6.6.0362π0.06324=0.01129m3s

Cálculo de la altura hidráulica de la turbina:

H=peγ+C122g+Z

Donde:
C1=Qπ4.D12
C1=0.01129π4.0.1062=1.2793ms

~ 11 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463
∴ H=1×1059800+1.2793229.81+1.11=11.39m

Cálculo de la altura entregada al rotor o altura de Euler :

HR=U2CU2-U1CU1g;
HR:altura de Euler

Donde:
C2=φV2gH→C2=0.9729.81(11.39)→C2=14.505 m/s

U2=πD2N60→U2=π0.175121060=11.0872 m/s

U1=πD1N60→U1=π0.1155121060=7.3175 m/s

W1=W2

Cu2=C2cosα2=14.505cos⁡(16º)=13.943 m/s

Cu1=U1=7.3175 m/s

Reemplazando tenemos:

∴HR1=11.087213.943-7.31757.31759.81=10.3003 m

Cálculo del caudal real en el rotor:

QR=πD2θ360b.C2senα2;
QR=π0.175723600.055.14.5sen16=0.02417m3s

Potencia del rodete:


PR=ρgQRHR
PR=(1000)(9.81)(0.02417)(10.295)746=3.2722 HP

Potencia hidráulica:
P=ρgQH
P=10009.810.0241711.39746=3.6201 HP

~ 12 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463
Potencia al eje:
Peje=τ.ω
Peje=F.d.πN30

Peje=2.2*9.81.0.263.π121030746=0.9641 HP

Potencia del generador:


Pg=V∙I
Pg=232.1.0746=0.311 HP

Eficiencia hidráulica:
nh=HRH.100%=10.29511.39100%=90.374%

Eficiencia mecánica:
nm=PejePR.100%=0.96413.2722100%=29.437%

Eficiencia total:
nt=PejeP.100%=0.96413.6201100%=26.603%

Eficiencia del generador:


ng=PgPeje.100%=0.3110.9641100%=32.257%

Eficiencia de todo el sistema:


ng=PgP.100%=0.3113.6201100%=8.582%

Análogamente calculamos para los demás puntos y obtenemos:

Para P=1 bar.

RP Potencia Potenci Potenci Eficienci Eficienci Eficienci Eficienci Eficienci


M hidráulic a rotor a eje a a a total a a sistema
a hidráulic mecánica generado
(HP) (HP) a (%) r (%)
(HP) (%)
(%) (%)

1261 3,622 3,335 0,776 92,086 23,277 21,435 0 0

1210 3,624 3,275 0,964 90,374 29,437 26,603 32,257 8,582

~ 13 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463

1169 3,626 3,222 1,185 88,873 36,792 32,698 49,528 16,194

1146 3,627 3,191 1,328 87,981 41,624 36,621 58,781 21,526

1111 3,628 3,140 1,489 86,562 47,411 41,040 57,940 23,778

1095 3,629 3,117 1,586 85,882 50,899 43,713 62,532 27,335

1072 3,630 3,081 1,669 84,881 54,190 45,997 63,232 29,085

1058 3,631 3,059 1,763 84,252 57,621 48,547 64,263 31,198

1053 3,631 3,051 1,869 84,023 61,245 51,460 68,563 35,282

1035 3,633 3,022 1,912 83,189 63,261 52,627 65,870 34,665

GRAFICAS

POTENCIA HIDRAULICA VS RPM

POTENCIA AL EJE VS RPM

EFICIENCIA TOTAL VS RPM

Para P=0.8 bar.

RP Potencia Potencia Potenci Potencia Eficiencia Eficienci Eficien Eficienci


M hidráulica rotor a eje generad hidráulica a cia a sistema
or mecánica total

~ 14 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463
(HP) (HP) (HP) (HP) (%) (%) (%) (%)

112 2,685 2,459 0,531 0 91,580 21,582 19,765 0


7

110 2,688 2,436 0,639 0,054 90,631 26,212 23,756 1,995


2

106 2,689 2,397 0,694 0,253 89,157 28,961 25,821 9,422


5

106 2,691 2,399 0,887 0,437 89,143 36,977 32,962 16,227


5

102 2,692 2,358 0,969 0,498 87,604 41,088 35,994 18,514


9

100 2,692 2,332 1,058 0,635 86,613 45,357 39,285 23,601


7

100 2,693 2,329 1,164 0,688 86,469 49,963 43,202 25,552


4

972, 2,694 2,289 1,232 0,751 84,955 53,842 45,742 27,865


1

974, 2,694 2,292 1,306 0,760 85,058 56,967 48,455 28,208


3

957, 2,695 2,270 1,352 0,865 84,208 59,563 50,157 32,078


1

950, 2,685 2,459 0,531 0,876 91,580 21,582 19,765 0,000


7

GRAFICAS

POTENCIA HIDRAULICA VS RPM

~ 15 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463
POTENCIA AL EJE VS RPM

EFICIENCIA TOTAL VS RPM

VII.CONCLUSIONES

• Cuando aumentamos la carga en el generador la potencia y la eficiencia van


aumentando provocando la disminución de las RPM.

• Se puede observar que para presiones de entrada mayores la potencia al eje así
como la potencia del rotor es mayor.

• Se puede concluir que la turbina utilizada alcanza su máxima eficiencia cuando


tiene una velocidad cerca a los 1000 RPM.

VIII.BIBLIOGRAFÍA

1) MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA


2) RAEL AVILES BONILLA “Turbomaquinas I”
3) POLO ENCINAS “Turbomáquinas hidráulicas”
4) KADAMBI and MONOHAR “Turbomaquinaria” Volumen 3, Limmusa,
México, 1977

~ 16 ~
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II
MN 463
5) http://www.turbinas3hc.com/ComponentesGrupoH.html

~ 17 ~

También podría gustarte