UNIVERSIDAD FACULTAD DE INGENIERIA

GEOLOGICA, GEOFISICA Y MINAS

NACIONAL DE
SAN AGUSTÍN ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS
DE AREQUIPA
VENTILACION MINERA
PRACTICA N° 1

INTEGRANTES:
 Alvarez Choque, Milton
 Cayo Hihuallancca, Tony

DOCENTE: Jorge Enriquez

HORARIO DE TOMA DE DATOS:

JUEVES (9:50 – 10:30)a.m.
AREQUIPA – PERU
2019
 RESUMEN

El presente informe tiene como finalidad identificar y determinar la función de cada

componente mediante distintas corridas para las respectivas tomas de datos. El
ventilador en observación fue diseñado por la empresa peruana AIRTEC S.A. y se
realizo en el mismo 5 corridas a distancias de 21.5, 18, 14.5, 11 y 8 cm del cono,
el cual ofrece resistencia al caudal influido por el ventilador, alterando los
parámetros de: Intensidad de Corriente, Voltaje, P.U., Presión Dinámica, Presión
estática entre otros.
Se utilizo como referencia la Tabla de toma de datos, modelos matemáticos y la
ejemplificación del Software AIRTEC de la “GUIA DE LABORATORIO DE
VENTILACION DE LA ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA DE MINAS DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN”. Simulando de eta manera las
curvas de ventilación y ubicando en las mismas los puntos tomados obteniendo
datos … (Comentar las conclusiones)
 INTRODUCCION

La Ventilación de Minas tiene como objetivo el suministro de aire fresco para la

respiración y confort de las personas, y para la dilución y extracción de polvo y
gases producto de la explotación de los recursos minerales que se realiza dentro
de las minas subterráneas.
Las exigencias actuales en materia de ventilación minera, no se daban hasta hace
unas décadas tanto como ahora, ya que en ese entonces el ritmo de explotación y
la demanda de minerales no eran tan intensos, y, además, los mineros no tenían
un conocimiento pleno de los graves problemas a la salud que podía acarrear una
mala calidad de aire en el desarrollo de sus labores.
El promedio de accidentes mortales en el Perú con relación a una mala ventilación
es aproximadamente de tres por año en los últimos cinco años. Según las
estadísticas del Ministerio de Energía y Minas, al cierre del 2018, han ocurrido tres
accidentes mortales relacionados con la mala ventilación. Es por esto que año tras
año, se realizan esfuerzos para reducir estas cifras; por ejemplo, la
implementación de Sistemas de Monitoreo de Gases y Condiciones para
extractores principales, medida exigida a los titulares mineros en el Art. 251 del
DS-023-2017-EM, a diferencia del reglamento predecesor DS-055-2010-EM,
donde no se contemplaba esta disposición. O el aumento de los aspectos a
considerar en las evaluaciones semestrales y puntuales de los sistemas de
ventilación, medida contemplada en el Art. 252 del DS-023-2017-EM. Estas
acciones denotan que la ventilación minera se torna cada vez más importante, y
muestran claramente que es crucial dentro de las operaciones mineras. He ahí la
trascendencia de la ventilación minera: “SIN VENTILACIÓN NO HAY MINERÍA”.
1. OBJETIVO:
Representar la curva de operación del ventilador axial del banco de
pruebas, a través de la toma de datos de presión estática y presión
dinámica identificando el índice de desempeño aerodinámico del ventilador
AIRTEC.

1.1. ACTIVIDADES:

 Levantamiento de datos, Temperatura, Presión estática, Presión

Dinámica, P.U, Voltaje, Intensidad de corriente, Distancia de cono.
 Corroborar las medidas del ventilador haciendo uso del flexómetro.

2. MARCO TEORICO:

2.1. VENTILACIÓN DE MINAS

Se puede definir como el trabajo realizado para lograr el

acondicionamiento del aire que circula a través de las labores
subterráneas. Siendo su objetivo principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y cómodo para los mineros. Diluir los contaminantes a
concentraciones seguras.

A fin de lograr este objetivo, será necesario garantizar una dotación de

aire fresco y limpio tanto a los frentes de trabajo como a las galerías de
acceso a estos, disminuir la temperatura y humedad aprovechando las
condiciones naturales de la mina y empleando medios auxiliares como
fuera necesario.

2.2. Ventilador auxiliar

 Son ventiladores que se encargan de suministrar aire fresco a los
frentes ciegos, o en su defecto extraer el aire viciado de estos frentes.
Son relativamente pequeños, con capacidades desde los 3kCFM hasta
los 60kCFM generalmente. Pueden instalarse en plataformas de
concreto, de madera o inclusive colgados en
las labores mineras.

Fig. 1: Ventilador auxiliar trabajando como inyector de aire

Fuente: Área de Ingeniería Airtec

2.2.1. Características del ventilador Airtec.

 Eficiencia Aerodinámica acorde con los estándares

internacionales.
 Sistema de regulación de aletas exterior, no requiere desmontaje
de impulsores.
 Equipo Balanceado en nuestros talleres con inspección final in
situ para confirmación de niveles de vibración y punto de
operación.
 Soporte técnico permanente.
 La mayor eficiencia aerodinámica: mayor caudal contra menor
consumo de energía (menor costo por CFM entregado).
  Las más altas presiones de entrega.

Fig. 2: Estructura del Ventilador Airtec.

Fuente: Área de ingeniería Airtec

2.3. Accesorios de ventilador Airtec.

2.3.1. Silenciadores

Son accesorios que ayudan a disminuir el nivel de ruido emitido por los
ventiladores de tipo axial, fabricados con material de fibra de vidrio o de
roca como material aislante. Generalmente se instalan dos
silenciadores, uno en la succión y otro en la descarga del ventilador.

Fig. 2: Silenciador Minero

Fuente: Área de Ingeniería Airtec

2.3.2. Cono difusor de salida

 Accesorio que se instala en la descarga de los extractores principales y
que sirve principalmente para hacer ganar presión estática al ventilador.

Fig. 3: Cono difusor de salida

Fuente: Área de Ingeniería Airtec

2.3.3. Dámper guillotina

Accesorio que sirve para restringir el flujo de aire en su totalidad. Esto

permite que el equipo pueda ser intervenido en caso de paradas o
mantenimiento del ventilador.

Fig. 4: Dámper Guillotina

Fuente: Área de Ingeniería Airtec

2.4. Curva característica de un ventilador

El ensayo de ventiladores tiene por objeto determinar la capacidad del

aparato para transferir la potencia al aire que mueve. El ventilador se
hace funcionar a un régimen de giro constante, tomando valores de
 diferentes caudales movidos, según sea la caída de presión que debe
vencerse.

La curva característica de un ventilador se obtiene dibujando en unos

ejes de coordenadas los distintos valores caudal-presión, obtenidos
mediante ensayo en un laboratorio

Fig. 5: Pérdida de caudal de ventilador con incremento de

resistencia

Fuente: Soler, Palau (2015), Manual Práctico de ventilación

Fig. 6: Curva característica de un ventilador a detalle

Fuente: Tecsup (2008), Manual De ventilation Minera

2.5. Energía consumida por un ventilador

2.5.1. Presión dinámica de ventilador (PDV)

Es la presión de velocidad medida que existe a la salida del ventilador.

2.5.2. Presión estática de ventilador (PEV)

Es la diferencia entre la presión total y la presión de velocidad del

ventilador. La presión estática del ventilador no es la diferencia entre la
presión estática a la salida y al ingreso del ventilador, sino que se define
basándose en la ecuación de Bernoulli y se le denomina también
presión útil del ventilador.

2.5.3. Presión total de ventilador (PTV)

Es la diferencia algebraica que existe entre la presión total medida a la

salida del ventilador y la presión total medida a la entrada del mismo.

Fig. 7: Presiones de un ventilador axial

Fuente: Tecsup (2008), Manual de Ventilación Minera Avanzada

2.5.4. Consumo en el eje de ventilador (BHP)

Es el consumo energético en el eje del motor que requiere éste para

entregar el caudal y presión total de ventilador y que es proporcionada
por el motor conectado.

2.5.5. Eficiencia de ventilador (Eff)

Se define la forma como se está aprovechando la energía mecánica

consumida en operar la turbomáquina.

3. METODOLOGIA

3.1. Materiales

 1 tubo de Pitot.
  1 manómetro enrollable en U.
 1 manómetro con tubo inclinado de mayor precisión.
 2 Mangueras de silicona.
 2 acoples de mangueras.
 1 manguera melliza.
 Libreta de apuntes y lapiceros
 Cascos de Seguridad

3.2. Procedimiento

3.2.1. Manejo de Tablero Eléctrico

 Encender el ventilador y establecer los rpm que nos asignaron,

anotar los parámetros P003 (amperaje), P007 (Voltaje), P010
(P.U.), P011 (Cos ø).

3.2.2. Levantamiento de Datos

 Verificamos la posición del cono regulador y ponemos en la

distancia que se nos asignó, realizar la medición de la presión
dinámica con el tubo de pitot, previamente deberá marcar las 8
divisiones en la base (también se nos indicó esto) para poder
tener un buen análisis de datos.
 Verificar el cambio de temperatura que se genera al someter un
cambio de presión del ventilador.
 Con otro tubo de pitot, realizar la medición de la presión estática.
Se nos indicó a una medición establecida ya predeterminada y
observar el cambio de presiones del Manómetro en U y anotar los
datos obtenidos.
 Realizar 5 corridas tomando los mismos datos, alterando a
distancia del como a 21.5, 18, 14.5, 11 y 8 cm
 Finalmente realizar los cálculos respectivos con los modelos
matemáticos respectivos y simular en el Software Airtec.

3.3. Toma de Datos

Se procedió a encender el ventilador y realizar los procedimientos

descritos para la medición de la presión dinámica y estática, a su vez
se revisó en el tablero de frecuencia el amperaje, voltaje, cos o y los
RPM en el momento en que se realizó las mediciones, en 5
posiciones diferentes del cono regulable. Los datos recopilados
fueron:
 Los datos fueron tomados de manera practica en el
Laboratorio de ventilación del 5/12/19.

SP3
Punto Distanci (in Ipro Cos RP
1 2 3 4 5 6 7 8 V (v) P.U.
s a H2O m (A) ø M
)
0.7 0.8 0.7 0.5 0.5 175
1 21.5 0.5 0.8 0.8 0.8 0.5 7.55 391 2.95
7 5 2 1 9 0
0.4 0.4 0.7 0.8 0.7 0.7 0.5 175
2 18 0.7 0.5 0.8 7.55 391 3.05
7 2 9 1 3 6 9 0
0.6 0.6 0.6 0.7 0.6 0.6 0.6 0.4 0.6 175
3 14.5 1.25 7.75 390 3.15
1 4 9 5 8 9 3 3 1 0
0.4 0.5 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.3 390. 0.6 175
4 11 1.95 7.95 3.3
4 9 2 3 1 9 4 2 5 3 0
0.3 0.3 0.4 0.3 0.3 0.3 0.2 390. 0.6 175
5 8 0.5 2.2 7.95 3.3
4 6 2 5 4 2 9 5 3 0

4. CALCULOS MATEMATICOS:

Fórmulas que se aplicaran:

n 2  SP2=SP 3+ hf

Pv 3= ( ) ∑ √ Pvi
i=1
n
 V 3=
√2∗Pv 3∗248.84
ρ
 Q=V 3∗A

 D3 4
L 2−3+ 4∗D 3
 Pv=Pv 3∗ ( )
D2
hf =0.02∗ ( D3
∗Pv 3 ) util
SP=SP 2−SP 1
 (
Eff = P .
P )
. nom ∗100

 TP=SP+ Pv 3∗V ∗I∗cos ∅∗Eff

 BHP= √
 P . nom=V . nom∗I .nom 74570

5. Para la 1ª distancia: (21.5 cm)

Distancia (cm) 21.50

Pv3 0.71
Pv 0.37
V3 21.27
 Q 5411.71
hf 2.81

6. Para la 2ª distancia: (18 cm)

Distancia (cm) 18 SP2 3.31

Pv3 0.64 SP 3.31
Pv 0.33 TP 3.64
V3 20.13 BHP 1.81
Q 5123.10 P nom 5.68
hf 2.51 Eff. 53.74

7. Para la 3ª distancia: (14.5 cm)

SP2 3.31
Distancia (cm) SP2 14.5 3.76 SP 3.31
Pv3 SP 0.64 3.76 TP 3.67
Pv TP 0.33 4.08 BHP 1.75
V3 BHP 20.10 1.98 P nom 5.68
Q P nom 5115.145.68 Eff. 51.97
hf Eff. 2.51 55.50

8. Para la 4ª distancia: (11 cm)

Distancia (cm) 11 SP2 3.97

Pv3 0.51 SP 3.97
Pv 0.26 TP 4.23
V3 18.02 BHP 2.20
Q 4586.30 P nom 5.68
hf 2.02 Eff. 58.14
9. Para la 5ª distancia: (8 cm)

Distancia (cm) 8
SP2 3.63
Pv3 0.36
SP 3.63
Pv 0.19
TP 3.81
V3 15.17
BHP 2.20
Q 3860.66
P nom 5.68
hf 1.43
Eff. 58.14
FUENTE: Elaboracion propia.
 Escuela profesional de Ingeniería de Minas
Ventilación Minera

PROGRAMA AIRTEC:
Se calculará la curva de la gráfica con las especificaciones de especificas del ventilador.

DATOS DE LA VENTILADORA

TIPO: VAV-21.25-14-1750-II-A TEMPERATURA 15

CAUDAL
5000 ALT.(mtrs) 0/2300
: (CFM)
RPM 1740 PRES ("H2O) 3.2/2.5
ORDEN 034-2018-UNAS BHP 4.0 3.1
MOTOR DELCROSA HP 10
OT/OS 1811038 OP 1811-020
HZ 60

REFERENCIAS:

 Tecsup (2008), Manual de Ventilación Minera Avanzada, 1era edición.

 Soler & Palau (2012), Manual Práctico de Ventilación.
 Ventilación en Profundización de Minas”. UNI - Perú
 Goberna Ricardo (1992), Ventilación industrial, Manual de
 Recomendaciones Prácticas para la Prevención de Riesgos Profesionales,
 1era edición en español.