UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

UNIDAD DE POSGRADO
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL
MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA
ACTIVIDAD N° 02
Integrantes: Arellano Cofre Jordán Anderson
Córdova Gallegos Junior Francois Fecha: 8 de enero 2023
Quintana Reyes Javier Alejandro

Docente: Ing. Murillo Oviedo Jorge Patricio, PhD

Para el siguiente trabajo deben realizar lo siguiente:
1.- Definir el objeto de estudio
Sistema de automatización en el proceso de estampado de chapas en el sector
automoción, que mejore la productividad y disminuya el riesgo para operadores.
2.- Definir la(s) variable(s) de estudio
Productividad y calidad del proceso de estampado de chapas.

3.- Establecer el tipo y naturaleza de la fuente de datos

Se utilizará el tipo de fuente primaria, la información se obtendrá por observación
experimental con el objeto en el cuál se analizará la calidad y cantidad de las piezas
estampadas mediante el proceso autómata.
4.- Establecer la técnica de recolección de datos, justificando el porqué de esta. 
Observación no experimental
 Indicadores de cantidad y calidad de piezas producidas antes del proceso
autómata.
 Indicadores de accidentes a operadores en el proceso de estampados de
chapas
Observación experimental
 Resistencia del material
 Resistencia del estampado
5.- Desarrollar la técnica mediante una explicación de la misma y con los
instrumentos necesarios.
Ensayo de Embutición
Se trata de un proceso de conformado de chapa por deformación plástica, durante el
cual la chapa sufre transformaciones por estirado y por recalcado produciéndose
variaciones en su espesor. El objetivo es conseguir una pieza hueca de acuerdo con la
forma definida por la matriz de embutición que se utilice, mediante la presión ejercida
por la prensa.

D= √ d m2+(4 xdmxh)

𝐷 = √ 702+(4 ×50 ×25)

𝐷 = 99,5 𝑚𝑚

DIMENSIONES DE LA FORMA FINAL DE LA EMBUTICIÓN

El diámetro inicial del disco que se debe preparar en la lámina es de 99,5 milímetros.
Como se sabe el material a utilizar es acero, para distintos cálculos de fuerza de
embutición como para la fuerza y presión para el prensachapas.
Calculo de fuerza de embutición
Tabla de profundidad de embutición 20mm

6.-Determinar si se cumple con los requisitos de un instrumento de medición:

Confiabilidad
Si la precisión dimensional de la pieza en la orientación definida se logra mediante el
suficiente soporte de la gravedad en el dispositivo, se consigue una condición de
medición robusta, lo que lleva a la reducción de las horas de trabajo manual necesarias
para modificar la pieza en el ensamblaje debido a los cambios de precisión.
Un formato de chapa pre-deformado se usa para determinar las condiciones de
soporte. El análisis de rigidez puro se realiza a partir de los datos del producto que no
contiene el historial de conformado, con el fin de distinguir la deformación del
springback que surge del proceso, de la deformación por la gravedad.
Validez
Para la validez de las chapas de estampado se recurre a los procesos de simulación
donde se define la geometría, mallado y parámetros de cargas. Una de las constantes
reales es el espesor de la lámina a trabajar, el material será acero
Vistas de piezas a utilizar en la simulación en el software

Mallado de las piezas de la simulación

Parámetros de carga

Después que el software encuentre la solución, se procede hacer un análisis de los

resultados ejemplo: el espesor de la lámina y su comportamiento.
Otro proceso experimental pueden ser los ensayos de tracción que se evalúa el
comportamiento del material cuando este es sometido a fuerzas (plegado con radios
de curvatura mínimos).

Finalmente, para validar se realiza los cálculos de error en espesores de láminas,

esfuerzos máximos, fuerzas de punzón y prensa-chapas.
Objetividad
El procedimiento para determinar si los procesos están o no automatizados se realizó
mediante estas técnicas (marcos de referencia) que faciliten al desarrollo y
cumplimiento de los objetivos propuestos. Estos marcos de referencia sirvieron de
apoyo y guía durante la elaboración de dicho proyecto, pues es una herramienta que
permite las mediciones entre los procesos, conocer el grado de automatización y
compararlas entre sí. El PCF (cable de fibra revestida de polímero) BPM (Business
Process Management Suite) son marcos de referencia muy actúales y los más
utilizados ya que facilita a las organizaciones a hablar un lenguaje común acerca de las
funciones, actividades de la estructura de un proceso. Estos indicadores permitieron
un diagnóstico acerca de las posibles deficiencias en la forma de cómo se manejan los
procesos, a fin de ser tratados y corregidos oportunamente de una manera eficaz y
confiable.