FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:

FORMACION PARA LA INVESTIGACION - INDUSTRIAL (58666)

PROFESORES:

GODOY MANUEL JOUE

ARCE CARREON VICTOR

(ACV - S04) Semana 04 - Tema 01: Tarea - Presentación del reporte de lectura

INTEGRANTES:

 CIEZA COBOS JUAN U0831096

 MEZA MEDINA HENRRY ARTURO U17200511

Curso: 1G33T, Turno: T, Ciclo: 09, Sección: 58666, Modalidad: CGT

Lima, 11 de Setiembre del 2022

Reporte de Lectura de Fuente Especializada 1

Referencia Completa

Bonifacio, MA , Martins, ACG. (2021). Resultados de la aplicación del mantenimiento

autónomo en la mitigación de la generación de residuos: Estudio de caso en una

empresa de calzados.

DOI 10.1590/1806-9649-2020V28E5519

Palabra Clave

Mantenimiento autónomo, mantenimiento productivo total

Tema General

Alternativa en las empresas permite construir una visión estratégica diferenciada.

Tema Especifico

involucrar a actores distintos a los mantenedores en el contexto del mantenimiento de equipo.

Hipótesis

Introducir como objetivo introducir la idea de responsabilidad y pertenencia en los

operadores. Esto no sólo con el fin de conservar los equipos, sino añadiendo un nuevo
objetivo: la relación de esta implicación con la reducción de la generación de residuos en el
sector, ofreciendo a los gestores una nueva opción estratégica con el uso de herramientas que
han mostrado resultados en otras áreas para diferentes propósitos.
Resultado del Estudio

Así, con un modelo estructurado, se implementó el pilar AM en una empresa perteneciente a

la LPA, cuyos resultados, en un primer análisis, permitieron una reducción de alrededor del
11,6% en el volumen de residuos del sector de corte. Además, los costes que implica la
eliminación de estos residuos de forma controlada (de acuerdo con la legislación vigente) se
han reducido un 3,5%.

REFERENCIAS CITADAS

Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT. (1994). NBR 5462: Confiabilidade e

Mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT. Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT.
(2004). NBR 10004: Resíduos sólidos – Classificação. Rio de Janeiro: ABNT. Biehl, N. C., &
Sellitto, M. A. (2015). TPM e Manutenção Autônoma: estudo de caso em uma empresa metal-
mecânica. Revista Produção Online, 15(4), 1123-1146. http://dx.doi.org/10.14488/1676-
1901.v15i4.1632. Chand, G., & Shirvani, B. (2000). Implementation of TPM in cellular
manufacture. Journal of Materials Processing Technology, 103(1), 149-154.
http://dx.doi.org/10.1016/S0924- 0136(00)00407-6. Freitas, A. J. N. (2007). Curso TPM na
Linha da Confiabilidade. São Paulo: Loos Prevention/ABRAMAN. Gupta, S., Tewari, P. C., &
Sharma, A. K. (2006). TPM concept and implementation approach. Retrieved in 2019, March
25, de http://www.maintenanceworld.com/tpm-concept-andimplementation-approach/ Imai,
Y. (2000). TPM como estratégia empresarial. São Paulo: IMC. Ireland, F., & Dale, B. G. (2001). A
study of total productive maintenance implementation. Journal of Quality in Maintenance
Engineering, 7(Issue: 3), 183-192. http://dx.doi.org/10.1108/13552510110404495.