TALLER DE LAMINADO

Grupo No. 11

Muriel Fontalvo Ralphy Alonso 7020-61-038

Ochoa Collazo Stiven Rafael 7020-61-017
Pérez Ló pez Felipe José 7020-61-035
Pérez Solís Kelvin Andrés 7020-61-041

Procesos de Manufactura I

Problemas:
9C-27 y 9C-28 del Schey
21.10 y 21.13 del Groover

Profesor:
Ing. Mec.Dipl.-Ing. MSc. Juliá n Salas Siado

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

Programa de Ingeniería Mecá nica
Barranquilla
Septiembre 10 de 2008
EJERCICIO 9C-27
Explore el efecto del diá metro del rodillo sobre la fuerza y la potencia de laminado
para la ú ltima pasada (1.0 a 0.7 mm) del problema 9C-26, al laminar en un molino de
dos rodillos (D = 800 mm), de cuatro (D = 300 mm) y en uno Sendzimir (D = 30 mm).

Ejer. 9C-26 La tira del problema 9C-24 se lamina en frío y se recuece a un calibre
de 2.0 mm; luego se termina laminá ndola en frío para suministrar un
producto con endurecimiento por deformació n controlado. El molino
tá ndem tiene 3 bastidores con rodillos de trabajo de 300 mm de
diá metro; se reduce de 2.0 a 1.5 a 1.0 a 0.7 mm. La velocidad es de
120 m/min en el primer bastidor, y se eleva sucesivamente en
proporció n al incremento de la longitud de la tira. Un lubricante con
base de aceite proporciona un coeficiente de fricció n de 0.05.

Ejer. 9C-24 En la pasada final del laminado en caliente en la plancha del problema
9C-23, se reduce de 5.0 mm a 3.5 mm. La temperatura disminuyó a
400 °C.

Ejer. 9C-23 Una plancha de una aleació n de Al 2017 de 200 mm de espesor y 800
mm de ancho se lamina en caliente, a una temperatura de 500 °C y a
100 m/min, en un molino equipado con rodillos de trabajo con un
diá metro de 600 mm, usando una emulsió n lubricante que da µ = 0.2.

Del ejercicio 9C-26 podemos deducir que estamos frente al proceso que se muestra en
la grá fica:
 Caso 1 Caso 2
Para un molino de dos rodillos: Para un molino de cuatro rodillos:

Caso 3
Para un molino Sendzimir:
Variables de reconocimiento

h0 = Espesor inicial [mm]

hf = Espesor final [mm]
dmax = Draft má ximo [mm]
R1 = Radio (caso 1) [mm]
R2 = Radio (caso 2) [mm]
R3 = Radio (caso 3) [mm]
D1 = Diá metro (caso 1) [mm]
D2 = Diá metro (caso 2) [mm]
D3 = Diá metro (caso 3) [mm]
µ = Coeficiente de fricció n
w = Ancho [mm]
n = Exponente de endurecimiento
K = Coeficiente de resistencia [N/mm2]
σfm = Esfuerzo de fluencia medio [N/mm2]
ε0 = Límite de deformació n inicial [mm/mm]
εf = Límite de deformació n final [mm/mm]
L1 = Longitud de contacto (caso 1) [mm]
L2 = Longitud de contacto (caso 2) [mm]
L3 = Longitud de contacto (caso 3) [mm]
Qp = Factor multiplicador de la presió n
Pr1 = Fuerza (caso 1) [N]
Pr2 = Fuerza (caso 2) [N]
Pr3 = Fuerza (caso 3) [N]
Pot1 = Potencia (caso 1) [W]
Pot2 = Potencia (caso 2) [W]
Pot3 = Potencia (caso 3) [W]
A0 = Á rea inicial [mm2]
A1 = Á rea final primer bastidor [mm2]
A2 = Á rea final segundo bastidor [mm2]
A3 = Á rea final [mm2]
v0 = Velocidad inicial [m/s]
v1 = Velocidad final primer bastidor [m/s]
v2 = Velocidad final segundo bastidor [m/s]
v3 = Velocidad final [m/s]
Datos de entrada

h0 = 1.0 mm
hf = 0.7 mm
D1 = 800 mm
D2 = 300 mm
D3 = 30 mm
µ = 0.05
w = 800 mm
n = 0.15 (Obtenido de la Tabla
K = 380 MPa
v0 = 120 m/min

Ecuaciones a utilizar

d max =( h 0−h f )max =μ2 R ( 1 )

L= √ R ( h0 −hf ) (2)

h0
ε =ln ( 3 ) ; A0 v 0 =A f v f (4)
hf

El problema nos indica que estamos en un proceso de laminado en frío, debemos

analizar que antes de la ú ltima pasada el material viene con una deformació n por
trabajo en frío (laminado en los dos primeros bastidores), por lo que utilizamos la
siguiente ecuació n para el cá lculo del esfuerzo de fluencia medio:

ε f n+1−ε 0n+1
σ fm=
K
[
ε f −ε 0 n+ 1 ]
(5)

El cá lculo de la fuerza podemos realizarla mediante dos ecuaciones, estas dependen

de la homogeneidad de la deformació n y estas son:

Pr=( 1.15 ) σ fm Qi Lw ; cuando h/ L> 1(6 a)

Pr=( 1.15 ) σ fm Q p Lw ; cuando h/ L< 1(6 b)

El requerimiento de potencia se calcula a partir de:

v
Pot =PrL (7)
R
Desarrollo

Caso 1
Para un molino de dos rodillos:

D1=800 mm → R1=400 mm

Para comenzar procedemos a calcular en draft má ximo admito por los rodillos y
compararlo con la diferencia de altura que se requiere para este material:

d max =( 0.05 )2 ( 400 mm ) =1m m

d=h0−hf =1mm−0.7 mm=0.3 mm

d max > d

Por lo tanto, con este rodillo podemos conseguir la reducció n que necesitamos.

Ahora calculamos el esfuerzo de fluencia medio para este caso, teniendo en cuenta,
como se mencionó anteriormente, que el material viene con una deformació n por
trabajo en frío (laminado en los dos primeros bastidores), por lo debemos calcular
primero los límites de deformació n para luego reemplazarlos en la ecuació n (5):

2.0 mm
ε 0=ln =0. 6931
1.0 mm

1.0 mm
ε f =ln =0.356 7
0.7 mm

De la ecuació n (5) obtenemos:

ε f n+1−ε 0n+1 1.15

380 N /mm2 ( 0.3567) −(0.6931)
1.15
σ fm=
K
ε f −ε 0[ n+ 1 ] = [
0.3567−0.6931 1.15 ]
σ fm=344.2 N /mm2

L1=√ 400 mm ( 1.0 mm−0.7 mm )=10.95 mm

Como la razó n h/L < 1, para el cá lculo de la fuerza utilizaremos la ecuació n (6b),
donde Qp, la obtenemos de la siguiente grá fica:

Con estos datos procedemos a calcular la fuerza a partir de la ecuació n (6b):

Pr=( 1.15 ) σ fm Q p L1 w=( 1.15 ) (344.2 N /mm2)(1.3)(10.95 mm)(800 mm)

Pr=4507712,04 N ≅ 4507 k N

Para el cá lculo de la potencia necesitamos la velocidad, la cual podemos obtenerla de

la ecuació n (4):

A0 v 0 =A 3 v 3 →( 800 mm)( 2.0 mm)(12 0 m/min)=(800 mm)(0.7 mm) v 3

24 0 m 1 min
v3 =
0.7
m/min=342.8 (
min 60 s )
=5. 71m/s

v 5.71 m/s
Pot =Pr L1 =( 4507712 N )( 0.01095 m ) =704606,09736W
R1 0.4 m

Pot ≅ 704 .6 kW

R/: Para este caso la fuerza tiene un valor de 4507 kN y la potencia de 704.6 kW.
Caso 2
Para un molino de cuatro rodillos:

D2=300 mm → R 2=150 mm

Para comenzar procedemos a calcular en draft má ximo admito por los rodillos y
compararlo con la diferencia de altura que se requiere para este material:

d max =( 0.05 )2 ( 150 mm )=0.375 m m

d=h0−hf =1mm−0.7 mm=0.3 mm

d max > d

Por lo tanto, con este rodillo podemos conseguir la reducció n que necesitamos.

Para este caso el esfuerzo de fluencia medio es igual al del anterior por lo tanto:

σ fm=344.2 N /mm2

L2=√ 150 mm ( 1.0 mm−0.7 mm )=6.7 mm

Como la razó n h/L < 1, para el cá lculo de la fuerza utilizaremos la ecuació n (6b),
donde Qp, la obtenemos de la siguiente grá fica:
Con estos datos procedemos a calcular la fuerza a partir de la ecuació n (6b):

Pr=( 1.15 ) σ fm Q p L2 w=( 1.15 ) (344.2 N /mm2 )( 1.18)(6.7 mm)(8 00 mm)

Pr=2503545,584 N ≅ 2503.5 k N

Para el cá lculo de la potencia necesitamos la velocidad, la cual podemos obtenerla de

la ecuació n (4):

A0 v 0 =A 3 v 3 →( 800 mm)( 2.0 mm)(120 m/min)=(800 mm)(0.7 mm)v 3

240 m 1 min
v3 =
0.7
m/min=342.8 (
min 60 s )
=5.71 m/ s

v 5.71 m/s
Pot =Pr L2 =( 2503545 N )( 0.00 67 m ) =638520.956 W
R2 0. 15 m

Pot ≅ 638.52 kW

R/: Para este caso la fuerza tiene un valor de 2503.5 kN y la potencia de 638.52 kW.

Caso 3
Para un molino Sendzimir:

D 3=30 mm → R3=15 m m

Para comenzar procedemos a calcular en draft má ximo admito por los rodillos y
compararlo con la diferencia de altura que se requiere para este material:

d max =( 0.05 )2 ( 15 mm )=0.0375 m m

d=h0−hf =1mm−0.7 mm=0.3 mm

d max < d

Por lo tanto, no podemos trabajar en este rodillo porque el draft má ximo admitido es
mucho menor que la reducció n que necesitamos, este proceso no podría realizarse, el
rodillo no tiene la suficiente fricció n ni tamañ o para laminar este material.

Sin embargo podemos hacer los cá lculos de fuerza y potencia, pero solo teó ricamente,
como ya se explicó no se puede llevar a la prá ctica, para este caso el esfuerzo de
fluencia medio es igual al del anterior por lo tanto:
σ fm=344.2 N /mm2

L3=√ 15 mm ( 1.0 mm−0.7 mm )=2.12 mm

Como la razó n h/L < 1, para el cá lculo de la fuerza utilizaremos la ecuació n (6b),
donde Qp, la obtenemos de la siguiente grá fica:

Con estos datos procedemos a calcular la fuerza a partir de la ecuació n (6b):

Pr=( 1.15 ) σ fm Q p Lw=( 1.15 ) (344.2 N /mm2 )(1)(2.12 mm)(800 mm)

Pr=671327. 68 N ≅ 671.3 k N

Para el cá lculo de la potencia necesitamos la velocidad, la cual es la encontrada en los

dos casos anteriores:

v3 =5.71 m/ s

v 5.71m/s
Pot =Pr L3 =( 671327. 68 N )( 0.00 212 m ) =5 41770,39 W
R3 0. 015 m

Pot ≅ 541.77 kW

R/: Para este caso la fuerza tiene un valor de 671.3 kN y la potencia de 541.77 kW.
EJERCICIO 9C-28
Una tira se lamina en frío en un molino tá ndem. Las reducciones ocurren en cuatro
bastidores, desde 0.6 a 0.45 a 0.3 a 0.2 y a 0.14 mm. (a) Calcule la deformació n de
ingeniería y la natural para cada pasada. (b) Obtenga la deformació n en una sola pasa
de 0.6 a 0.14 mm. (c) Sume las deformaciones de ingeniería del inciso (a) y compare el
resultado con la deformació n calculada en el inciso (b); repita esta operació n para
deformaciones naturales. (d) ¿Se pueden sumar las deformaciones de ingeniería?
(e) ¿y las deformaciones naturales?

Variables de reconocimiento

εr = Deformació n real [mm/mm]

εn = Deformació n natural [mm/mm]
h0 = Altura inicial [mm]
hf = Altura final [mm]

Ecuaciones a utilizar

h0−hf
ε n=
h0

h0
ε r=ln
hf
a) Tabla de datos

Bastidor h0 [mm] hf [mm] εni [mm/mm] εri [mm/mm]

1 0.6 0.45 0.25 0.28
2 0.45 0.3 0.33 0.405
3 0.3 0.2 0.33 0.405
4 0.2 0.14 0.3 0.356

b) En una sola pasada

h0 0.6
ε r=ln =ln =1. 4552
hf 0.14

h0−hf 0.6−0.14
ε n= = =0.7666
h0 0.6

c) Suma de deformaciones

∑ ε ri=0.28+0.405+ 0.405+0.356=¿ 1.446¿

∑ ε n i=0.25+ 0.33+0.33+0.3=¿ 1.21¿
d) Para las deformaciones reales podemos observar que el resultado de la
deformació n en una sola pasada es aproximadamente igual a la suma de las
deformaciones en cada una de las pasadas, esto nos indica que para el cá lculo de la
deformació n de ingeniería (real) podemos realizarlo por cualquiera de los dos
caminos, el valor debe ser el mismo, pensamos que esto se debe a que en estos
cá lculos se tiene en cuenta que el material se endurece al aplicarle un porcentaje de
trabajo en frío.

e) Para las deformaciones naturales no ocurre lo mismo que para las deformaciones
de ingeniería, los resultados difieren y pensamos que esto se debe a que no se tiene
en cuenta el endurecimiento por deformació n en frío del material.
EJERCICIO 21.10
Una plancha de 3.0 pulg de grueso y 9 pulg de ancho se reducirá en un solo paso en un
molino de dos rodillos de alto a un espesor de 2.50 pulg. Los rodillos tienen un radio
de 15 pulg y su velocidad = 30 pies/min. El material de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia igual a 25000 lb/pulg 2 y un exponente de endurecimiento por deformació n
= 0.16. Determine a) la fuerza del laminado, b) el momento de torsió n y c) la potencia
requerida para realizar esta operació n.

Variables de reconocimiento

h0 = Espesor inicial [pulg]

hf = Espesor final [pulg]
R = Radio [pulg]
w = Ancho [pulg]
n = Exponente de endurecimiento
K = Coeficiente de resistencia [lb/pulg2]
σfm = Esfuerzo de fluencia medio [lb/pulg2]
ε = Deformació n [pulg/pulg]
L = Longitud de contacto [pulg]
Pr = Fuerza [lb]
Pot = Potencia [hp]
v = Velocidad [pulg/min]
M = Momento de torsió n [lb·pulg]
N = Velocidad angular [rev/min]
Datos de entrada

h0 = 3.0 pulg
hf = 2.5 pulg
R = 15 pulg
w = 9 pulg
n = 0.16
K = 25000 lb/pulg2
v = 30 pies/min

Ecuaciones a utilizar

v
N= (1)
R

L= √ R ( h0 −hf ) (2)

h0
ε =ln (3)
hf
El problema nos indica que estamos en un proceso de laminado en frío, debemos
analizar el material se encuentra en estado de recocido, por lo que utilizamos la
siguiente ecuació n para el cá lculo del esfuerzo de fluencia medio:

K ε n+1
σ fm= [ ]
ε n+1
(4 )

El cá lculo de la fuerza podemos realizarla mediante la ecuació n:

Pr=σ fm Lw(5)

El momento de torsió n está dado por le ecuació n:

M =PrL(6)

El requerimiento de potencia se calcula a partir de:

2 πN
Pot =PrL (7)
33000

Desarrollo
L= √ 15 pulg ( 3.0 pulg−2.5 pulg )=2.73 pul g

3.0 pulg
ε =ln =0.18 2
2.5 pulg

0.16 +1
25000lb/ pulg 2 ( 0.182)
σ fm=
0.182 [ 0.16+1 ]
=16409. 4 3 lb/ pulg 2

lb
(
Pr= 16409. 4 3
pulg 2 )
( 2.73 pulg )( 9 pulg )=403179.7 l b

M =( 403179.7l b )( 2.73 pulg ) =1100680 .5 lb∙ pulg

2 π ( 24 rev / min )
Pot =( 403179.7 l b )( 2.73 pul g ) =5029.6 7 hp
33000

Respuesta
a) La fuerza del laminado es aprox. 403180 lb
b) El momento de torsió n es aprox. 1100680 . 5 lb ∙ pulg
c) La potencia requerida es aprox. 5030 hp

EJERCICIO 21.13
Resuelva el problema 21.12, excepto que la operació n es laminado en tibio y el
exponente de endurecimiento por deformació n n = 0.15. Suponga que el coeficiente de
resistencia permanece K = 20000 lb/pulg2.

Ejer. 21.12 Un molino de laminació n en caliente tiene rodillos cuyo diá metro =
24 pulg. Puede ejercer una fuerza má xima = 400000 libras. El molino
tiene una potencia má xima = 100 hp. Se desea reducir una placa de
1.5 pulg de grueso al draft má ximo posible en un paso. La placa inicial
tiene 10 pulg de ancho. El material tiene un coeficiente de resistencia
= 20000 lb/pulg2 y un exponente de endurecimiento por
deformació n = 0. Determine a) el adelgazamiento má ximo posible, b)
el esfuerzo real asociado y c) la velocidad má xima de los rodillos para
esta operació n.

Variables de reconocimiento

h0 = Espesor inicial [pulg]

hf = Espesor final [pulg]
R = Radio [pulg]
w = Ancho [pulg]
n = Exponente de endurecimiento
K = Coeficiente de resistencia [lb/pulg2]
ε = Deformació n [pulg/pulg]
L = Longitud de contacto [pulg]
Pr = Fuerza [lb]
Pot = Potencia [hp]
v = Velocidad [pulg/min]
N = Velocidad angular [rev/min]

Datos de entrada

h0 = 1.5 pulg
R = 12 pulg
w = 10 pulg
n = 0.15
K = 20000 lb/pulg2
Pot = 100 hp
Pr = 400000 lb
µ = 0.2

Ecuaciones a utilizar

L= √ R ( h0 −hf ) (1)

h0
ε =ln ( 2)
hf

El requerimiento de potencia se calcula a partir de:

2 πN
Pot =PrL (3)
33000

d max =( h 0−h f )max =μ2 R (4 )

Desarrollo

d max =( h 0−h f )max =( 0.2 )2 (12 pulg )=0.48 pulg

Por lo tanto: h f =1.02 pulg

1.5 pulg
ε =ln =0.385
1.02 pulg

L= √ 12 pulg ( 1.5 pulg−1.02 pulg )=2. 4 pul g

De la ecuació n (3) despejamos la velocidad angular:

 33000 Pot 33000(100 hp)
N= = =5.47 rev /min
2 πPrL 2 π ( 400000 lb ) (2.4 pulg)

v=NR=(5.47 rev/min)(12 pulg )=65.65 pulg /min

Respuesta
a) El adelgazamiento má ximo posible es aprox. 0.48 pulg
b) El esfuerzo real es aprox. 0.385
c) La velocidad má xima es aprox. 65.65 pulg/min