Ejercicios

1.‐ Si un tornillo de rosca cuadrada, con diámetro mayor de ¾ de pulgada y seis roscas por pulgada, se

usa para subir una carga de 4 000 lb, calcule el par torsional requerido para girar el tornillo.

Maneje un coeficiente de fricción de 0.15.

a.‐calcule el par torsional necesario para girar el tornillo y bajar la carga.

b.‐ Calcule el ángulo de avance para el tornillo del problema 9. ¿Es autoasegurante?

c.‐ Calcule la eficiencia del tornillo.

d.‐ Calcule la velocidad de giro del tornillo y la potencia necesaria para moverlo si presenta una
velocidad

de 0.5 pulg/s.

R/=Datos

Dato Cantidad Unidad

D 3/4 Pulgada
N 6 Roscas por pulgada
P 4000 Lb
f 0.15 -

De tabla 17-1 *𝑝 = 0.1667 𝐷𝑝 = 0.6424 A𝑡 = 0.2732 𝑃𝑢𝑙𝑔2 𝐴𝑠 = 1.084 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐿
Angulo de avance 𝜆 = 𝑇𝑎𝑛−1 𝜋𝐷 ; L=p=0.1667; 𝐷𝑝 = 0.6424
𝑝

0.1667
𝜆 = 𝑇𝑎𝑛−1 = 4.721°
𝜋 ∗ 0.6424
𝜙 = 14.5° para roscas cuadradas
𝐶𝑜𝑠 𝜙 = 𝐶𝑜𝑠 (14.5) = 0.9681; 𝑇𝑎𝑛 𝜆 = 𝑇𝑎𝑛 (4.721) = 0.0825

Par Torsional de subida y bajada

𝐹𝐷𝑝 (𝐶𝑜𝑠𝜙𝑇𝑎𝑛𝜆 + 𝑓) 4000 ∗ 0.6424 (0.9681 ∗ 0.0825 + 0.15)

𝑇𝑢 = [ ]= ∗[ ] = 309.016 𝐿𝑏 ∗ 𝑃𝑢𝑙𝑔
2 (𝐶𝑜𝑠𝜙 − 𝑓𝑇𝑎𝑛𝜆) 2 (0.9681 − 0.15 ∗ 0.0825)

𝐹𝐷𝑝 (𝑓 − 𝐶𝑜𝑠𝜙𝑇𝑎𝑛𝜆) 4000 ∗ 0.6424 (0.15 − 0.9681 ∗ 0.0825)

𝑇𝑑 = [ ]= ∗[ ] = 91.89 𝐿𝑏 ∗ 𝑃𝑢𝑙𝑔
2 (𝐶𝑜𝑠𝜙 + 𝑓𝑇𝑎𝑛𝜆) 2 (0.9681 + 0.15 ∗ 0.0825)

Angulo de avance 𝜆 = 4.721°

Para tornillo autoasegurante 𝑓 > tan 𝜆 ; 𝑓 = 0.15 𝑦 𝑇𝑎𝑛𝜆 = 0.0825; ya que se cumple la ecuación el
tonillo es autoasegurante

Eficiencia
𝐹𝐿 4000 𝐿𝑏 ∗ 0.1667 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑒= = = 0.3434 𝑜 34.34%
2𝜋𝑇𝑢 2𝜋 ∗ 309.016 𝐿𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔

Velocidad de Giro

V=0.5 pulg/s n=6 roscas/pulg

*1/6 pulg Por revolucion

0.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 1 𝑟𝑒𝑣 60 𝑠𝑒𝑔
𝑛= ∗ ∗ = 179.96 𝑟𝑝𝑚
𝑠𝑒𝑔 0.1667 𝑝𝑢𝑙𝑔 1 𝑚𝑖𝑛

Resumen
Dato Cantidad Unidad
Tu 309.016 Lb*Pulg
Td 91.89 Lb*Pulg
λ 4.721 °
e 34.34 %
n 179.96 Rpm

2.‐ Se va a seleccionar un tornillo de bolas para la mesa de una máquina. La fuerza axial que va a
transmitir es de 600 lb. La mesa se mueve 24 pulgadas por ciclo, y se espera que tenga 10 ciclos por
hora, con una duración de diseño de 10 años. Seleccione el tornillo adecuado

a.‐ Para el tornillo seleccionado, calcule el par torsional necesario para impulsarlo

b.‐ Para el tornillo seleccionado calcule la potencia requerida para impulsar el tornillo cuando la
velocidad de movimiento normal de la mesa es de 10.0 pulgadas/min

c.‐ Si el tiempo del ciclo para la máquina se redujera a 20 ciclos/h en lugar de 10 ¿cuál sería la duración
esperada, en años, del tornillo que había seleccionado?
 24 𝑝𝑢𝑙𝑔 10 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 365 𝐷𝑖𝑎𝑠
R/= 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎
∗ 𝐷𝑖𝑎
∗ 1 𝑎ñ𝑜
∗ 10 𝑎ñ𝑜𝑠 = 2.10𝑥107 pulg

P=600 Lb; de Figura 17-8

Se determina usar un Tornillo de ¾ de pulg con 2 pulg por rosca y avance 0.5 pulg.

𝑇𝑢 = 0.177𝐹𝐿 = 0.177 ∗ 600 ∗ 0.5 = 53.1 𝐿𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑇𝑑 = 0.143𝐹𝐿 = 0.143 ∗ 600 ∗ 0.5 = 42.9 𝐿𝑏 ∗ 𝑃𝑢𝑙𝑔

Con V=10 pulg/min y n=2 roscas por pulgada

1 𝑟𝑒𝑣 10 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑛= ∗ = 20 𝑟𝑝𝑚
0.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑛 (53.1)(20)
𝑃= = = 0.01685 𝐻𝑝
63000 63000
Si el Tiempo de Ciclo fuera de 20 Ciclos/h
24 𝑝𝑢𝑙𝑔 20 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 365 𝐷𝑖𝑎𝑠
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜1 = ∗ ∗ ∗ = 4.2048𝑥106 𝑃𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝐷𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜
En 10 Años
𝑃𝑢𝑙𝑔
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜10 = (4.2048𝑥106 ) (10 𝑎ñ𝑜𝑠) = 4.2048𝑥107 𝑃𝑢𝑙𝑔
𝑎ñ𝑜
3.‐ Especifique tornillos de máquina adecuados para instalarse en un conjunto de cuatro a distancias
iguales en torno a una brida, si la fuerza de sujeción entre la brida y su superficie opuesta debe ser de
6000 lb. A continuación, recomiende un par torsional adecuado para apretar cada tornillo.

R/= La fuerza de sujeción es de 6000 Lb y se comparte por igual entre los 4 tornillos

La carga de cada tornillo es de 1500 Lbs, Usando SAE Grado 5 como material de cada perno, le cual tiene
una resistencia de prueba de 85,000 Psi (Tabla 8-1), Entonces el esfuerzo admisible es

𝜎𝑎 = 0.75 (85 000 𝑝𝑠𝑖) = 63 750 𝑝𝑖𝑠

El área necesaria al esfuerzo de tensión para ese perno es
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 1500 𝐿𝑏
𝐴𝑡 = = = 0.02353 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝜎𝑎 63 750 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

De tabla 18-4

Puede ser Una Rosca UNC 1/4 -20

El par torsional de apriete necesario será

𝑇 = 𝐾𝐷𝑃 = 0.15 ∗ 0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 1500 𝐿𝑏 = 56.25 𝐿𝑏 − 𝑝𝑢𝑙𝑔

Resumen
Dato Cantidad Unidad
Tonillo 3/4-16 -
T 56.25 Lb
4. ¿Cuál sería la fuerza de tensión de prueba, en newtons (N) en un tornillo de máquina con diámetro
mayor de 6 mm, y rosca gruesa estándar, si es de acero con grado métrico de resistencia de 5.8?

R/= De la tabla 18-3 para un acero Grado 5.8 𝜎𝑝 = 380 𝑀𝑝𝑎

De la Tabla 18-5, para un Diámetro mayor de 6 mm, Rosca Gruesa; 𝐴𝑡 = 20.1 𝑚𝑚2

𝜎𝑝 = 380 𝑀𝑝𝑎

𝐹 = 𝜎𝑝 ∗ 𝐴𝑡 = 380𝑥106 ∗ 20.1𝑥10−6 = 7638 𝑁

5.‐Para el problema, diseñe una junta atornillada que una los dos elementos de la figura
correspondiente. Especifique el número de pernos, su distribución, y el grado y tamaño del perno.

La componente vertical en cada cable debe ser de 2000 Lb ya que se distribuye por igual entre los 4
cables

Diagrama de Cuerpo Libre

F F
25° 25°
[ [

2P=8000
Lb

∑ 𝐹𝑥 = 𝐹𝑆𝑒𝑛(25) − 𝐹𝑆𝑒𝑛 (25) = 0

∑ 𝐹𝑌 = 𝐹𝑆𝑐𝑜𝑠(25) + 𝐹𝑐𝑜𝑠(25) − 4000 = 0

2 𝐹𝐶𝑜𝑠 (25) + 4000 = 0 4

2000 F
𝐹= = 2207 𝐿𝑏
𝑐𝑜𝑠 (25)
𝐹𝑥 = 𝐹𝑠𝑒𝑛(25) = 2207 𝑠𝑒𝑛 (25) =932.71

𝐹𝑦 = 2000 𝐿𝑏

Se utilizar una configuración de 4 pernos equidistantes, separados entre si por 4 pulgadas

Carga por cortante P=2000 Lb

Carga por perno Fs=P/4=500 Lbs/perno

La fuerza cortante actúa directamente hacia abajo sobre cada perno.

𝑀 = 𝑃 ∗ 𝐿 = 2000 𝑙𝑏 ∗ 25 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 50,000 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑀𝑟𝑖
𝐹1 = ; 𝑟 = √42 + 42 = 5.6568; ∑ 𝑟𝑗 2 = 4 ∗ 6.65682 = 22.6574
∑ 𝑟𝑗 2

50,000 ∗ 5.6568
𝐹1 = = 12,483 𝑙𝑏
22.6574
𝐹1𝑥 = 𝐹1𝑦 = 𝐹1 𝑠𝑒𝑛 45 = 8,826 𝑙𝑏

La fuerza total en dirección Y es

𝐹1𝑦 + 𝐹𝑠 = 8,826 + 500 = 9,326 𝐿𝑏

La fuerza resultante en el perno 1 es

𝑅1 = √8,8262 + 93262 = 12,840.27 𝐿𝑏

*El material a Usar será ASTM A325 (ya que no se especifica material será el que elijamos)

Según Tabla 20-1 El esfuerzo cortante admisible es de 17,500 Psi

𝐹 12,840.27 𝐿𝑏
𝐴𝑠 = = = 0.8560 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝜏𝑎𝑑𝑚 𝐿𝑏
15,000
𝑝𝑢𝑙𝑔2

4𝐴𝑠 4 ∗ 0.8560
𝐷=√ =√ = 1.0439𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜋 𝜋

Se puede utilizar un perno de ASTM 325 1 -1/8 con 1.125 pulg de Diámetro.

6. ‐ Diseñe una conexión soldada para unir los dos elementos que muestra la figura correspondiente.
Especifique el contorno de la soldadura, el tipo de electrodo a usar y el tamaño de la soldadura.
Suponga que el material es de acero ASTM A441. Emplee el método que considera que la unión es una línea,
y emplee las fuerzas admisibles por pulgada de lado

R/= Para este Ejercicio se puede usar el caso 6

La soldadura será sometida a cortante vertical directo y a la torsión causada por la carga de 3500 lb
sobre la ménsula.

𝐴𝑤 = 𝑏 + 2𝑑 = 9 + 2 ∗ 6.5 = 22 Pulg
𝑑2 6.52
ȳ= = = 1.92
(𝑏 + 2𝑑) 9 + 2 ∗ 6.5

(𝑏 + 2𝑑)3 𝑑2 (𝑏 + 𝑑)2 (9 + 2 ∗ 6.5)3 6.52 (9 + 6.5)2

𝐽𝑤 = − = − = 426.42
12 (𝑏 + 2𝑑) 12 (9 + 2 ∗ 6.5)

Fuerza debido al momento de Torsión

𝑇 = 1200(12 + 4.5) = 19800 𝐿𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑇∗𝑟
𝑓𝑡 =
𝐽𝑤
𝑇 ∗ (6.5 − ȳ) 19,800 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 4.58 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑓1𝑥 = = = 212.66 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐽𝑤 426.42 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑇 ∗ 4.5 19800 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 4.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑓1𝑦 = = = 208.94 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐽𝑤 426.42 𝑝𝑢𝑙𝑔3
Fuerza Para Tensión
 𝑃 4200 𝐿𝑏 𝑙𝑏
𝑓2 = = = 190.90
𝐴𝑤 22 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑢𝑙𝑔

Fuerza debido a Flexión

𝑀 2𝑏𝑑 + 𝑑2 (2 ∗ 6.5 ∗ 9) + 6.52

𝑓3 = ; 𝑆𝑤(𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎) = = = 53.083 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
𝑆𝑤 3 3

𝑀 = 𝑃 ∗ 21.5 = 4200 𝑙𝑏 ∗ 21.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 90300 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔

903000 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑙𝑏
𝑓3𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 = 2
= 1751.97
53.083 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑑2 (2𝑏 + 𝑑) 6.52 (2 ∗ 9 + 6.5)

𝑆𝑤(𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜) = = = 22.26 𝑝𝑢𝑙𝑔2
3(𝑏 + 𝑑) 3(9 + 6.5)

90300 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑙𝑏
𝑓3𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 2
= 4056.60
22.26 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑢𝑙𝑔

2
𝑓𝑅 = √(𝑓1𝑥 )2 + (𝑓1𝑦 + 𝑓2 ) + (𝑓3 )2 = √(212.66)2 + (208.94 + 191.90)2 + (4056.60)2
𝐿𝑏
= 4082.89
𝑝𝑢𝑙𝑔

De las Tablas para una fuerza admisible mayor a 4082.89 lb/pulg, escogemos el electrodo E60 que tiene
9600 Lb/pulg.

𝑓𝑅 𝑓𝑅 4082.89 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑓𝑎𝑑𝑚 = ; ℎ= = = 0.425 𝑝𝑢𝑙𝑔
ℎ 𝑓𝑎𝑑𝑚 9600 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2