Trabajo de Grado Ramirez C., Kimberlyng I. C.I 24.541.627

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE LOS MODELOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

EN LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA
Autora: Ramírez, Kimberlyng
Tutor: Viamonte, Abraham
Puerto Ordaz, Noviembre de 2019

ESTUDIO DE LOS MODELOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

EN LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA
Trabajo de grado presentado como requisito para optar por el título de Ingeniero Industrial.
Autora: Ramirez C., Kimberlyng I.
Tutor: Viamonte M., Abraham A.
Puerto Ordaz, Noviembre de 2019

APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi carácter de tutor del Trabajo de Grado de Pregrado, titulado Estudio de los

Modelos de Medición de la Productividad en las Empresas de Manufactura
presentado por la ciudadana Ramírez C., Kimberlyng I., titular de la Cédula de Identidad
N° 24.541.627, para optar al título de Ingeniero Industrial, considero que dicho trabajo
investigativo reúne los requisitos y méritos necesarios y suficientes para ser sometido a la
evaluación y presentación oral y pública por parte del jurado examinador designado.
En Puerto Ordaz, a los quince días del mes de octubre de 2019
______________________________
Ing. Abraham Viamonte
CI: V-10.927.689
ii
DEDICATORIA
Esta tesis se la dedico primeramente a Dios, quien ha sido el proveedor de toda mi

fuerza en años de dedicación y esfuerzo, de igual forma me ha honrado con tan
maravillosa familia, amigos y excelentes profesores.
No existe apoyo más valioso que el mi familia, principalmente a mi madre, amiga y

compañera Alida Corona quien es el pilar en mi vida, siempre tiene las palabras para cada
momento difícil, a quien le agradezco por los valores y la educación cultivada en casa.
A mis hermanos Raylin Ramírez y José Ramírez por todo su apoyo y aliento en cada
momento de decaída, Los Amo.
Le dedico esta tesis también a mis Tíos Harold Gutiérrez y Milagros Herrera quienes
me han apoyado y guiado con buenos valores desde hace muchos años.
A mi tutor Abraham Viamonte por su valioso apoyo, a quien además me gustaría

expresarle todo mi respeto y admiración por su dedicación y esmero en cada una de las
asignaturas impartidas.
A mi primo Carlos Figueredo, mi prima Carliandrys Hernández y mi amiga Mariannys

Márquez por tan maravilloso apoyo durante los años de estudios universitarios.
Gracias.
iii
INDICE GENERAL
Pág.
Listas de Figuras............................................................................................. v
Listas de Tablas............................................................................................... v
Listas de Gráficos............................................................................................ v
Resumen......................................................................................................... vi
Introducción..................................................................................................... 1
CAPÍTULOS
NOCIONES ELEMENTALES DE PRODUCTIVIDAD 3

¿Qué es productividad? 3
Importancia de la Productividad 4
Factores que Conforman la Productividad 4
I Consideraciones Erradas Sobre Productividad 5
¿Cómo Mejorar la Productividad? 6
Ventajas de la Medición de la Productividad 6
La Medición de la Productividad 7
Productividad Laboral 11
II FUNDAMENTOS DE LOS MODELOS DE PRODUCTIVIDAD 12

Modelo de Productividad de David Sumanth 12
Características 12
Fortalezas 13
Limitaciones 13
Etapas 14
Modelo de Productividad de Alan Lawlor 15
Características 19
Fortalezas 20
Limitaciones 20
iv
Etapas 21
Indicadores 25
Modelo de Kazukiyo Kurosawa 30
Características 30
Fortalezas 30
Limitaciones 31
Etapas 31
Indicadores 31
III COMPARACIÓN DE LOS MODELOS DE PRODUCTIVIDAD 33
APLICACIONES DE LA MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD EN 37

LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA
IV Modelo de Productividad Total de Sumanth 38
Modelo de Kurosawa 46
Modelo de Lawlor 50
Conclusiones................................................................................................... 56
Recomendaciones........................................................................................... 57
Referencias..................................................................................................... 58
Anexos.............................................................................................................
v
LISTA DE TABLAS
TABLA Pág.
1 Formato para la Medición de la Empresa tomando como referencia el Modelo de 15

Sumanth
2 Proporción de Ventas del Rodillo de Felpa 38
3 Tabla de Datos por la Producción de Rodillos de Felpa 39
4 Tabla de Costos del Rodillo de Felpa 40
5 Cálculo de la Productividad Mediante el Modelo de Productividad Total 41
6 Método de Productividad Total para Fábrica Nacional de Rodillos C.A 44
7 Productividad mediante el Método de Kurosawa 48
8 Datos para el Cálculo de la Productividad por el Método de Lawlor 51
9 Indicadores calculados por el método de Lawlor 53
LISTA DE GRÁFICOS
GRÁFICOS Pág.
1 Productividad Total del año 2010 y 2011 en Fábrica Nacional de Rodillos C.A 45
2 Productividad Normal y Global de cada actividad del proceso de alistamiento en la 49

fabricación del rodillo de felpa en la Fábrica Nacional de Rodillos C.A. durante un
mes de trabajo mediante el modelo de Kurosawa
LISTA DE FIGURAS
FIGURAS Pág.
1 Elementos de Resultados Mostrados en el Modelo de Productividad Total 14
2 Elementos de Insumos Mostrados en el Modelo de Productividad Total 15
3 Diagrama de indicadores del Método de Alan Lawlor 29
4 Diagrama de indicadores calculados por el Método de Alan Lawlor 54
vi
Estudio de los Modelos de Medición de la Productividad

en las Empresas de Manufactura
Autora: Ramírez C., Kimberlyng I.

Tutor: Viamonte M., Abraham A.
Puerto Ordaz, octubre de 2019
RESUMEN
La Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y

servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En un país como
Venezuela, donde la productividad cobra en estos momentos históricos una
relevancia fundamental, se hace indispensable una valoración permanente sobre
la productividad a fin de optimizarla. Es por ello que el propósito que la presente
investigación persigue es Estudiar los Modelos de Medición de la Productividad en
las Empresas. Para alcanzar este propósito se tomó como punto de partida las
teorías brindadas por Sumanth (1990), Lawlor (2016) y Kurosawa (1989), quienes
presentan la productividad como una herramienta estratégica para el logro y
mejora de la competitividad planteando un ciclo de medición, evaluación,
planeación y mejoramiento, cuya metodología y resultados se pueden aplicar a
cualquier empresa. Desde una perspectiva metodológica, se aplicó una
Investigación Documental que permitió, a través de sus técnicas y herramientas,
presentar los fundamentos de los modelos de productividad seleccionados, de tal
forma que se logre identificar las ventajas y desventajas, fortalezas y limitaciones,
entre otros elementos. Entre las principales conclusiones se obtuvo que medir la
productividad de las empresas es la forma en que se puede conocer que tan bien
se están usando los recursos e insumos en los procesos productivos que se
desarrollan en una empresa y es así como se puede determinar cuando y donde
es necesario aplicar planes y estrategias de mejoras. Ante esto se recomienda
levantar los procesos productivos y tener un registro de todos y cada uno de los
datos que manejen en la compañía puesto que solo lo que es medible puede ser
mejorable, por lo que es necesario tener indicadores que midan el desempeño de
los procesos aun cuando se tengan implementados los modelos de Productividad
en la empresa
Descriptores: Productividad, Indicadores de Productividad, Manufactura, Modelos de

Productividad
vii
INTRODUCCIÓN
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar

sosteniblemente su competitividad y rentabilidad es aumentando su productividad.
Los instrumentos fundamentales que originan una mayor productividad son: la
mejora de métodos, la determinación de los tiempos correspondientes a los
métodos mejorados, la eliminación de despilfarro y un sistema adecuado de
retribuciones.
En 1950 la Organización para la Cooperación Económica Europea, Citado

por Ojeda (2014) define la Productividad como el cociente que se obtiene al dividir
la producción por uno de los factores productivos. Este concepto, conocido como
Productividad Parcial, fue reemplazado por el concepto de Productividad Total de
Sumanth (1990), según el cual la producción tangible se divide por los insumos
tangibles.
Además, gestionar la productividad es importante para cumplir con los

objetivos de un país, de las empresas, incluso los personales. Entre los beneficios
de un incremento de la productividad tenemos la posibilidad de producir más,
usando los mismos o menores recursos. Por tanto, medir la Productividad es un
elemento esencial para diseñar e implementar las estrategias necesarias que
permitan a las organizaciones productivas venezolanas superar la situación de
crisis en las que se encuentran.
Por otra parte, resulta de gran interés conocer la productividad de una

empresa, porque de ese modo será posible evaluar en qué medida los aumentos
de la producción son consecuencia de una mayor inversión o de la incorporación
de más mano de obra. También se puede conocer si el incremento es por una
combinación más eficiente de los factores productivos o porque se ha hecho un
mejor uso de los mismos.
1
Asimismo, el uso de métodos de medición de la productividad permite tener
en las organizaciones un mayor conocimiento del comportamiento de los procesos
de producción, de tal modo que los métodos de medición permiten representar de
forma numérica los diferentes elementos que participan en él.
Existen algunos enfoques para el análisis y mejoramiento de la Productividad

en el sector empresarial, entre ellos, las investigaciones realizadas por Sumanth
(1990), Lawlor (2016) y Kurosawa (1989), quienes presentan la productividad
como una herramienta estratégica para el logro y mejora de la competitividad
planteando un ciclo de medición, evaluación, planeación y mejoramiento, cuya
metodología y resultados se pueden aplicar a cualquier empresa.
Estos tres autores presentan enfoques particulares para medir la

Productividad, por tanto, es fundamental estudiar las bondades y limitaciones de
cada uno de ellos, profundizando en la metodología diseñada para cada
perspectiva, así como los requerimientos necesarios para su aplicación en
organizaciones generadoras de bienes. Para llevar a cabo el análisis de cada
modelo se realizo una Investigación Documental que muestra sus aspectos
relevantes.
La presente investigación está estructurada en cuatro capítulos distribuidos

de la siguiente manera:
Capítulo I referido a las Nociones Elementales de Productividad,
Capítulo II profundiza sobre los Fundamentos de los Modelos de

Productividad,
Capítulo III permite realizar una Comparación de los Modelos de

Productividad, y por último.
Capítulo IV señala las Aplicaciones de la Medición de la Productividad en las

Empresas de Manufactura.
2
CAPITULO I
NOCIONES ELEMENTALES DE PRODUCTIVIDAD
¿Qué es productividad?
La palabra productividad ha existido por más de 200 años. En 1950, la

Organización para la Cooperación Económica Europea, citada por Medina
Fernández de Soto (2009) emitió una definición oficial: “Así es posible hablar de
productividad del capital, de la inversión o de las materias primas, en función de
que el monto de lo producido se considera en relación con el capital, la inversión o
las materias primas” (p. 27)
Según la Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.), (1998) los

productos son fabricados como resultados de la integración de cuatro elementos
principales: tierra, capital, trabajo y organización. La relación de estos elementos
es una medida de la productividad. Un concepto más conocido es la tradicional
relación entre insumos y resultados.
Entonces, la Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad

de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En los
procesos de manufactura la Productividad sirve para evaluar el rendimiento de los
talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Se dice que algo o alguien es productivo si con una cantidad de recursos

(insumos) en un periodo de tiempo dado obtiene el máximo de productos.
Para Martínez de Ita (2007) la productividad es un indicador que refleja que

tan bien se están usando los recursos de una economía en la producción de
bienes y servicios; traducida en una relación entre recursos utilizados y productos
obtenidos, denotando además la eficiencia con la cual los recursos -humanos,
3
capital, conocimientos, energía, entre otros.- son usados para producir bienes y
servicios en el mercado.
Por lo anterior, puede considerarse la productividad como una medida de lo

bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados
específicos logrados.
Importancia de la Productividad
Hoy en día se puede decir que las empresas se ven en la obligación de

mejorar y aumentar su productividad, con el objeto de que estas se encuentren a
la par con la constante evolución que sufre la humanidad, principalmente el sector
empresarial.
La importancia de la productividad parte de la necesidad de las empresas de

cumplir y alcanzar las expectativas de los requerimientos del cliente quienes
actualmente buscan la exclusividad en productos y servicios, es por ello que la
productividad juega un papel fundamental en toda empresa ya que, es a través de
una buena gestión en el uso de recursos e insumos disponibles para el desarrollo
de los productos, que se aumenta la rentabilidad y competitividad de una empresa.
Factores que Conforman la Productividad
Según Núñez (2007), el concepto de productividad ha evolucionado a través

del tiempo y en la actualidad son diversas las definiciones que se ofrecen sobre la
misma, igualmente de los factores que la conforma, sin embargo hay ciertos
elementos que se identifican como constantes, estos son: la producción, el
hombre y el dinero. La producción, porque en definitiva a través de esta se procura
interpretar la efectividad y eficiencia de un determinado proceso de trabajo en
lograr productos o servicios que satisfagan las necesidades de la sociedad, en el
que necesariamente intervienen siempre los medios de producción, los cuales
4
están constituidos por los más diversos objetos de trabajo que deben ser
transformados y los medios de trabajo que deben ser accionados.
El hombre, porque es quien pone aquellos objetos y medios de trabajo en

relación directa para dar lugar al proceso de trabajo; y el dinero, ya que es un
medio que permite justipreciar el esfuerzo realizado por el hombre y su
organización en relación con la producción y sus productos o servicios y su
impacto en el entorno.
Para Nuñez (ob. cit) entre los factores a medir en la productividad están: la
eficiencia, la efectividad, la eficacia, y la relevancia.
Consideraciones Erradas Sobre Productividad
La productividad no es un concepto que se deba confundir con intensidad del

trabajo, porque, si bien la mano de obra refleja los resultados positivos del trabajo,
su intensidad se traduce en exceso de esfuerzo y no es otra cosa que incremento
del trabajo.
Con frecuencia los términos de “productividad” y “producción” suelen

confundirse debido a la similitud que hay en sus palabras, siendo esto un concepto
errado ya que, la productividad se relaciona con la rentabilidad que posee una
empresa y el correcto uso de los recursos e insumos, y en la producción es
necesario el empleo de factores para poder proceder a la elaboración de un
producto.
De igual manera existe la tendencia a confundir los términos de

“productividad” y “eficiencia”, siendo esta una consideración errónea debido a que
la eficiencia significa el producir con los más altos estándares de calidad en el
menor tiempo.
Otra consideración errónea que se puede mencionar es que la productividad

solo puede ser aplicada a la producción generada en una empresa, cuando la
5
realidad es que la productividad se encuentra estrechamente relacionada con
cualquier tipo de organización o sistema, incluidos los servicios.
¿Cómo Mejorar la Productividad?
Para Larkin, citado por Camargo Hernández (2013), la gestión de la

productividad depende de identificar a las personas como la clave de la
productividad. Considera a la remuneración como la base, sin embargo no es toda
la estructura de gestión de la productividad, los trabajadores deben advertir que su
paga es adecuada, pero logrado esto, la remuneración pierde su eficacia
motivadora y las consideraciones no monetarias se vuelven más importantes.
La Medición de la Productividad
La creación de bienes o servicios en las organizaciones productivas requiere

transformar los recursos en productos o servicios. Cuanto más eficiente se haga
esta transformación, más productiva será la organización y mayor el valor
agregado a los bienes o servicios que se proporcionen.
Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia. Esta mejora puede

lograrse de dos formas:
1. Mediante una reducción en la entrada o insumos utilizados en el proceso

de transformación mientras la salida o productos terminados permanece
constante.
2. Con un incremento en la salida o productos terminados mientras la

entrada (insumos) permanece constante.
Ambas formas representan una mejora en la productividad.
En el sentido económico, las entradas son mano de obra, capital y

administración integrados en un sistema de producción. La administración crea
6
este sistema de producción, el cual proporciona la conversión de entradas en
salidas. Las salidas son bienes y servicios que incluyen artículos tan diversos
como mantequilla, educación, sistemas judiciales mejorados y centros turísticos.
La medición de la productividad puede ser bastante directa. Tal es el caso si

la productividad puede medirse en horas-trabajo por tonelada de algún tipo
específico de acero. Aunque las horas-trabajo representan una medida común de
insumo, pueden usarse otras medidas como el capital (dinero invertido), los
materiales (toneladas de hierro) o la energía (kilowatts de electricidad).
Un ejemplo puede resumirse en la siguiente ecuación:
Productividad = Unidades producidas / Insumo empleado
Por ejemplo, si las unidades producidas son 1,000 y las horas-hombre

empleadas son 250, entonces:
Productividad = Unidades producidas / Horas-hombre

empleadas = 1000 / 250 = 4 unidades por hora-hombre
El uso de un solo recurso de entrada para medir la productividad, se conoce

como Productividad de un solo factor. Sin embargo, un panorama más amplio de
la productividad es la Productividad de múltiples factores, la cual incluye todos los
insumos o entradas (por ejemplo, capital, mano de obra, material, energía).
La productividad de múltiples factores también se conoce como

Productividad de Factor Total, y se calcula combinando las unidades de entrada
como se muestra a continuación:
Productividad = Salida / Mano de obra + material + energía + capital + otros
El uso de las medidas de productividad ayuda a los administradores a

determinar qué tan bien lo están haciendo. Pero puede esperarse que los
resultados de las dos medidas varíen. Si el crecimiento de la productividad laboral
7
es únicamente el resultado del gasto de capital, la medida laboral distorsiona los
resultados.
Por lo general, la productividad de factores múltiples es mejor, pero más

complicada. Las medidas de productividad de factores múltiples dan mejor
información de los intercambios entre factores, pero los problemas básicos de
medición permanecen.
Algunos de estos problemas son:
a) La calidad puede cambiar mientras la cantidad de entradas y salidas

permanece constante. Compare una televisión de alta definición de esta
década con una de la década de 1950. Ambas son televisiones, pero
pocas personas negarían que la calidad ha mejorado. La unidad de
medida —una televisión— es la misma, pero la calidad ha cambiado.
b) Los elementos externos pueden aumentar o disminuir la productividad, y el

sistema en estudio puede no ser el responsable directo. Un servicio de
energía eléctrica más confiable podría mejorar sustancialmente la
producción, mejorando la productividad de la empresa gracias a ese
sistema de apoyo y no a las decisiones administrativas tomadas dentro de
la empresa.
c) Pueden hacer falta unidades de medición precisas. No todos los

automóviles requieren los mismos insumos: algunos son de dos puertas y
otros son de 4 puertas.
La medición de los procesos productivos es una de las mejores alternativas

para tener un control constante de todo lo que ocurre en una organización,
asimismo todos los datos que arrojan una medición se pueden definir como
información valiosa a la hora de tomar decisiones y encaminar una organización
hacia sus objetivos.
8
El uso de métodos para medir la productividad permite tener en las
organizaciones un mayor conocimiento del comportamiento de los procesos de
producción, de tal modo que los métodos permiten representar de forma numérica
los diferentes elementos que participan en el proceso y su interrelación mostrando
como resultado la variación en los niveles de productividad.
Los métodos de medición de la productividad son modelos matemáticos que

siguen ciertos principios para su aplicación, lo anterior con base en las
características que sobresalen en la formulación del mismo, asimismo la
información con que se cuente permitirá la elección del modelo a aplicar, ya que
existen una gran variedad de ellos.
El método de medición generalmente está determinado por la finalidad que

persigue el análisis de la productividad.
En el ámbito de cada empresa, la medición puede enfocarse para
a) La comparación de una empresa con sus competidores.
b) La determinación del rendimiento de los procesos y recursos.
La medición de la productividad resulta particularmente difícil en el sector

servicios, donde llega a complicarse definir el producto final. Por ejemplo, las
estadísticas económicas ignoran la calidad de un corte de cabello o el servicio en
una tienda al menudeo. En algunos casos se realizan ajustes para mejorar la
calidad del producto vendido, pero no para mejorar la calidad del desempeño de la
venta o para brindar una selección más amplia de productos.
Las mediciones de la productividad requieren entradas y salidas específicas,

mientras que una economía libre produce valor —lo que la gente quiere—, el cual
incluye conveniencia, rapidez y seguridad. Las medidas tradicionales de las
salidas pueden resultar deficientes para estas otras medidas de valor.
9
Ventajas de la Medición de la Productividad
Con objeto de que una empresa conozca a qué nivel de productividad debe
operar, debe estimar el nivel al que está operando. La medida muestra la dirección
de las comparaciones dentro de la empresa y dentro del sector al que pertenece.
Sumanth (1990) señala que la medición de la productividad en una

organización puede tener las siguientes ventajas:
a) La empresa puede evaluar la eficiencia de la conversión de sus recursos

de manera que se produzcan más bienes o servicios con una cierta
cantidad de recursos consumidos.
b) Se puede simplificar la planeación de recursos a través de la medición de

la productividad, tanto a corto como a largo plazo.
c) Los objetivos económicos y no económicos de la organización pueden

reorganizarse por prioridades a la luz de los resultados de la medición de
la productividad.
d) Se pueden modificar en forma realista las metas de los niveles de

productividad planeadas para el futuro, con base en los niveles actuales
medidos.
e) Es posible determinar estrategias para mejorar la productividad según la

diferencia que exista entre el nivel planeado y el nivel medido de la
productividad.
f) La medición de la productividad puede ayudar a la comparación de los

niveles de productividad entre las empresas de una categoría específica,
ya sea a nivel del sector o nacional.
10
g) Los valores de productividad generados después de una medida pueden
ser útiles en la planeación de los niveles de utilidades de una empresa.
h) La medición crea una acción competitiva.
i) La negociación salarial colectiva puede llevarse en forma más racional

una vez que se dispone de estimaciones de productividad.
Productividad Laboral
Muchas son las teorías existentes que analizan la productividad laboral pero
ninguna de ellas explica dado su complejidad qué es lo que hace a las personas
productivas y cuáles son las pautas que se han de seguir para motivar al personal
a que alcance un mayor rendimiento en su trabajo.
La base de toda actitud favorable frente al trabajo tiene que ver con que el
empleado perciba una situación equitativa, sea tratado con justicia o tenga los
mismos beneficios y oportunidades, posibilidades y limitaciones que sus
compañeros de trabajo. Lo contrario a esto genera malestar y sentimientos que
pueden mostrarse de diferentes maneras y una de ellas es el deficiente
desempeño de su trabajo.
Normalmente los trabajadores se sienten mejor cuando saben exactamente

lo que se espera de ellos, por eso es muy importante comprometer al trabajador
en la fijación de objetivos y que se comunique con claridad en qué consisten, que
permitan asumir retos e informar al personal de su desempeño para conseguirlos.
Es muy importante que una vez alcanzados esos objetivos con éxito, las personas
sientan que se les retribuye con una recompensa o incentivos que les ayuden a
satisfacer sus necesidades y expectativas, asumiendo que son individuos
peculiares y diferentes entre sí. Prestar atención a las expectativas del trabajador
y plantear incentivos de diferente tipo que le orienten a la productividad es
imprescindible a la hora de conseguir el mejor rendimiento.
11
Conseguir una armonía entre la persona y su puesto de trabajo es lo ideal
para aumentar la productividad laboral de un empleado. La variedad, identidad,
significado y autonomía en el trabajo son factores valiosos para el trabajador e
influyen en su satisfacción que es lo más importante para que una persona sea
productiva.
CAPÍTULO II
FUNDAMENTOS DE LOS MODELOS DE PRODUCTIVIDAD
Modelo de Productividad de David Sumanth
La Administración de la Productividad Total de David Sumanth (1990) es una

filosofía formal de la administración y un proceso que sigue las cuatro fases del
“Ciclo de la Productividad”, con el fin de incrementar la productividad total y reducir
los costos unitarios totales de bienes o servicios, manteniendo los niveles de
calidad lo más alto posible.
El objetivo de este modelo es el de prestar a las empresas una herramienta

que les permita determinar el estado actual de la productividad, indicando cuales
de los insumos tangibles o medibles de la empresa son los más representativos y
sobre cuáles de ellos se deben enfatizar las estrategias de mejoramiento de la
productividad.
El modelo está compuesto por cuatro fases a saber: medición, evaluación,

planeación y mejoramiento, que componen el ciclo de mejoramiento de la
productividad.
Características
12
Entre las características del Modelo de Productividad Total (MPT) de
Sumanth resalta su capacidad de proporcionar índices de productividad, tanto
totales como parciales y no tan sólo al nivel agregado de la empresa, sino que
también al nivel de las micros operaciones que se requieran. De igual forma se
destaca por ser una herramienta sistemática para medir y supervisar la
productividad total y las productividades parciales. Ello constituye una ventaja muy
significativa sobre los sistemas basados en productividad total que producen
índices solo a nivel agregado o al nivel macro.
Otra característica es que es adaptable a cualquier entidad económica como

hospitales, bancos aseguradoras, empresas manufactureras o de servicios,
agencias de publicidad, entre otras; de hecho, en cualquier lugar donde se utilicen
recursos.
La implementación del MPT es una empresa u organización es una tarea

relativamente fácil. El tiempo de implementación varía según la magnitud de la
organización.
Fortalezas
a) Preparación para el futuro, que permite a la organización adaptarse a los

cambios que ofrece el entorno.
b) Evaluación del desempeño de la eficiencia de la producción con respecto

a los recursos utilizados.
c) Definición de estrategias, objetivos y metas claras para mejorar la

productividad a corto, mediano y largo plazo.
d) Selección de tecnologías, materiales y métodos más competitivos, de

acuerdo a las verdaderas necesidades de la empresa.
e) Reducción del costo unitario por unidad de producto terminado.
13
f) Coordinación de esfuerzos en la planeación de la producción.
g) Desarrollo de estándares de rendimiento laboral y de producción.
h) Beneficio para el consumidor en la compra de un producto de mejor

calidad y menor precio.
Limitaciones
Los datos para los cálculos son difíciles de obtener a niveles de productos y
clientes, a menos que los sistemas de recolección de datos estén diseñados para
éste propósito.
Etapas
Etapa de medición.
En la perspectiva de la productividad total, todas las mejoras parten de

un sistema de medición basado en la productividad, el cual incluye todos los
factores de resultados y todos los factores de insumos.
El Modelo de la Productividad Total (MPT) se basa en elementos tangibles,

esto significa medibles o cuantificables directamente. Los elementos de resultados
e insumos tangibles que menciona Sumanth se muestran en las figuras 1 y 2 a
continuación.
14
Figura 1. Elementos de Resultados Mostrados en el MPT
Fuente: Sumanth (1990), p. 68
Figura 2. Elementos de Insumos Mostrados en el MPT

Fuente: Sumanth (1990), p. 68.
La tabla 1, que se presenta a continuación, es una formato guía que sirve

para la recolección de información para realizar el cálculo de la productividad, en
donde se registrarán los valores mensuales de cada una de las cuentas, tanto
de insumos tangibles como de los resultados tangibles, facilitando así la etapa
de medición del Modelo de Sumanth.
15
Tabla 1. Formato para la Medición de la Productividad (Sumanth)
INFORMACIÓN NECESARIA PARA LA MEDICIÓN

CUENTAS PRINCIPALES MES 1 MES 2 MES 3
INSUMOS TANGIBLES TOTALES
INSUMO FACTOR HUMANO
MANO DE OBRA INDIRECTA
MANO DE OBRA DIRECTA
TOTAL FACTOR HUMANO
INSUMO CAPITAL
CAPITAL FIJO (DEPRE/MES)
EDIFICIOS
MAQUINARIA Y EQUIPOS
TRANSPORTES
TOTAL CAPITAL FIJO
CAPITAL DE TRABAJO
DISPONIBLE
INVERSIONES
DEUDORES
INVENTARIO
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO
TOTAL INSUMO CAPITAL
INSUMO MATERIALES
MATERIA PRIMA
TOTAL INSUMO MATERIALES
INSUMO DE ENERGÍA
LUZ
TOTAL INSUMO ENERGÍA
INSUMO OTROS GASTOS

GASTOS DE ADMINISTRACIÓN
GASTOS DE VENTAS
16
TOTAL OTROS GASTOS
TOTAL INSUMOS TANGIBLES
Como lo indican Jiménez et al (2001) para medir la Productividad Total de la

Empresa (PTE) es necesario valorizar el total de la producción tangible y de los
insumos tangibles, el resultado de este índice indica cuantas unidades de
producción generó la empresa por cada recurso invertido en insumos. El cálculo
se muestra en la siguiente ecuación
Donde
Producción Tangible Total = al valor de las unidades terminadas + el

valor de las unidades parciales producidas + el valor dividendos de
valores + otros ingresos.
Insumos Tangibles Totales = valor de los insumos del factor humano +

capital + materiales + energía + otros gastos.
Etapa de Evaluación
Sumanth (1990) establece que la segunda fase del Ciclo de la Productividad

es la de Evaluación y esta enlaza las fases de Medición y Planeación. Esta no es
más que una comparación de la productividad en general y la productividad total
en particular. Se comparan los niveles actuales de la productividad total entre los
períodos reales o proyectados.
Dónde:
PVPTt = porcentaje de variación de la productividad total en el periodo t.
17
PTt = productividad total en el periodo t.
PTt-1 = productividad total en el periodo proyectado.
Etapa de Planeación
Es la tercera fase del Ciclo de la Productividad, aquí se establece o

determinan los objetivos para la productividad. El objetivo de la productividad total
para cierto periodo debe fijarse por lo menos un periodo antes del presente, el cual
sirve como un benchmarking para tomar referencias de productos, servicios y
procesos de una empresa en la etapa de evaluación y poder desarrollar las
estrategias necesarias para mejorar la productividad. La planeación puede
hacerse a corto o a largo plazo.
La Planeación de la Productividad a Corto Plazo, es adecuada cuando la

empresa está enfocada en establecer metas para niveles de productividad menor
a un año.
El objetivo de la planeación de la productividad a corto plazo es supervisar

los cambios en la productividad de la misma manera en que se supervisa la
producción o las operaciones de servicio.
La aplicación más conveniente de la planeación de la productividad a corto

plazo sería usarla como herramienta administrativa operacional al controlar los
niveles de productividad.
La Planeación de la Productividad a largo plazo, es apropiada al momento en

que se deban planear niveles de productividad mayor a un año, pudiendo ser el
caso de 5, 10 o 20 años. Para el caso de la planeación de la productividad a largo
plazo es más conveniente usarla como herramienta de planeación estratégica.
La planeación de la productividad es aconsejable realizarla en un periodo no

máximo de un año, ya que por las condiciones económicas del país, que es tan
variante no se recomienda planear la productividad por tiempos mayores.
18
Etapa de Mejoramiento
Para ejecutar la fase de Mejoramiento de la productividad deben seguirse los

siguientes pasos:
1. Existen técnicas basadas en tecnología, en materiales, en empleados, en

productos y en procesos, se debe seleccionar de este juego de técnicas
las más apropiadas para el mejoramiento de la productividad.
2. Se debe identificar los factores que afectan el desempeño de la

productividad total e indicadores del proceso interno, los cuales pueden
estar afectando los tiempos de los procesos o aumentando los costos de
la ejecución.
3. Establecer cambios en los factores identificados, no es posible lograr un

cambio haciendo lo mismo, por lo tanto hay que estudiar bien los procesos
y hacer los cambios necesarios para obtener menores tiempos de
procesamiento, reducción de costos y aumentar la eficiencia.
4. Capacitar a los trabajadores sobre los cambios realizados. Para que los
cambios sean sostenibles en el tiempo es necesario comunicar, capacitar,
documentar y premiar.
Modelo de Productividad de Alan Lawlor
Alan Lawlor (2016) cuenta con una amplia experiencia en la administración

de empresas, la cual ha adquirido ocupando puestos superiores en la industria
siendo catedrático en instituciones de enseñanza superior y considera que la
productividad se mide de manera global al desempeño de las empresas.
19
Características
Para este modelo se necesitan identificar claramente los datos acerca de los
tiempos: de conversión, de transformación, ociosos, para lo cual se necesita
realizar un estudio detallado de las operaciones.
El modelo de Alan Lawlor exige por lo menos dos niveles de medición de la

productividad de una empresa, un nivel primario y un nivel secundario.
La meta de lograr tendencias progresivas, deben ir asociadas con una

comparación entre el rendimiento actual y una base histórica.
Fortalezas
A través del elemento de comparabilidad se puede conocer mediante una

comparación el nivel de productividad actual con el rendimiento actual y un
rendimiento histórico de una empresa.
Una vez realizada la medición de la productividad primaria, la cual se hace

de forma global se puede conocer la eficiencia de la productividad de los ingresos
totales siendo esto de mucha importancia para una empresa al momento de
querer saber dicha eficiencia.
Con la aplicación de la productividad secundaria se puede conocer la

relación de todos aquellos recursos utilizados en función al costo total de todos los
recursos disponibles.
Limitaciones
20
Es de carácter obligatorio contar con los cinco elementos (Objetivos,
Eficiencia, Eficacia, Comparabilidad y tendencias progresivas) para poder aplicar
el modelo de Alan Lawlor, ya que es con esos elementos que se podrá evaluar el
desempeño de una empresa, puesto que;
Sin los objetivos no se podrá conocer si los ingresos totales están

satisfaciendo las necesidades de la empresa, sin la eficiencia no se puede
conocer si los insumos y la capacidad se están utilizando de forma correcta y a
qué grado se puede estar produciendo ineficiencia.
Sin la eficacia no se puede estimar si los recursos se están administrando

eficazmente.
Sin la comparabilidad no se puede determinar el rendimiento de la empresa

y, sin las tendencias progresivas no se puede conocer si el rendimiento de la
empresa está en aumento o descenso.
Etapas
Alan Lawlor (2016) citado por Prokopenko (1991), quien sugiere que
cualquier proceso de Mejoramiento de la Productividad tiene cuatro etapas
generales:
1. Reconocimiento, donde se debe reconocer la necesidad del cambio y de

la mejora.
2. Decisión, una vez detectada la necesidad de mejora se debe poner en

práctica una decisión.
3. Admisibilidad. Debe existir la posibilidad de aplicar las decisiones.
21
4. Acción, siendo el último objetivo se refiere a la aplicación efectiva de los
planes de mejoramiento de la productividad.
Las etapas anteriores se pueden clasificar y plasmar en las etapas y

prácticas normalmente utilizadas en un proceso exitoso de mejoramiento de la
productividad, que son las siguientes:
Etapa 1: En la primera etapa se deben determinar y clasificar los objetivos de

la empresa de acuerdo al orden de prioridad, donde es necesario establecer de
tres a más metas primordiales que se deben lograr a través de los esfuerzos de
prioridad.
Etapa 2: En la segunda etapa se deben fijar los criterios de producción que

se encuentren dentro de los límites de producción de la empresa, es aquí donde
se deben cuantificar cada una de las metas y estudiar las limitaciones con
respecto al capital, al personal, a la tecnología, al mercado, etc.
Etapa 3: En la tercera etapa es necesario preparar y disponer de un plan de

acción, donde se:
• Elaboran los detalles de los elementos del plan de acción.
• Idean los cambios de la organización.
• Asignan tareas al personal.
• Completan listas detalladas de actividades en las que se indiquen los

procedimientos de aplicación.
Etapa 4: Una vez detectados las necesidades de mejora, en la cuarta etapa

de proceden a suprimir los obstáculos que afectan a la productividad, en esta
etapa de corrigen los defectos visibles en las actividades como los elementos de
trabajo y los gastos operativos que no generen beneficio económico.
22
Etapa 5: En la quinta etapa de deben establecer los métodos y sistemas de
medición de la productividad más apropiados y es en esta etapa donde se
necesitan:
• Elegir las medidas de la productividad con respecto al conjunto de metas.
• Utilizarlas para calcular los índices de productividad del periodo base.
• Utilizarlas para efectuar comparaciones en el futuro.
Etapa 6: En la sexta etapa se cumple con la ejecución de plan de acción

elaborado anteriormente en la tercera etapa, donde se introducen los cambios
convenientes para el aumento sustancial de la productividad en proyectos
existentes, se concentran en las actividades y metas a corto plazo, con mayor
prioridad, de fácil acceso y por último se inicia una medición y presentación de
informes periódicos paso a paso.
Etapa 7: La séptima etapa es la etapa correspondiente a la motivación,

donde es importante motivar a los trabajadores y a los gerentes a lograr una
mayor productividad, por lo que es necesario:
• Dar información a los trabajadores para que identifiquen las limitaciones y

resuelvan los problemas.
• Calmar el temor al cambio por medio de la planificación, la formación

superior y la instrucción.
• Ofrecer un mejor reconocimiento a los trabajadores y supervisores por los

excelentes resultados del grupo.
• Mantener una carga de trabajo plena para los trabajadores durante el día.
• Incentivar a los trabajadores en la concentración del esfuerzo laborar en pro

de la productividad
23
Etapa 8: En la octava etapa se debe establecer una constante supervisión
para mantener un buen ambiente laboral y de esta manera:
• No permitir que suceda un aflojamiento después de que se termine un

proyecto.
• Siempre estar dispuesto a emprender nuevos proyectos sucesivos de

productividad.
Las etapas anteriores se han de considerar, como una lista de verificación en

la que puede ampliarse o reducirse según las tareas o circunstancias específicas
de cada organización.
Los directores de esos programas deben estar en condiciones de sugerir

procedimientos que los gerentes y trabajadores puedan utilizar para identificar los
problemas y elaborar y aplicar soluciones.
En consecuencia dentro de un programa de mejoramiento y crecimiento

sostenido de la productividad total, se utilizan tres estrategias que reúnen, cada
una de ellas, distintas técnicas en función de los beneficios expresados en
aumentos de productividad, las cuales se explican a continuación:
 Estrategia organizacional, es una estrategia cuya orientación esta enfocada

en la relación que existe entre el personal y las actividades que estos realizan en
una empresa u organización, además con estas estrategias se pueden crear,
implementar y evaluar las decisiones que se deben tomar en una organización,
con las cuales se pueden lograr los objetivos a corto y largo plazo. Asimismo la
estrategia organizacional no requiere de personal especializado para su
realización, sino que se puede realizar con personal interno de la empresa.
 Estrategia técnica y de procedimientos, es aquella estrategia que se enfoca

en cómo obtener beneficio de las técnicas y procedimientos existentes en una
empresa. El objetivo de la estrategia técnica y de procedimientos es que todo
equipo productivo, herramienta, máquinas, etc, se encuentren en óptimas
24
condiciones de manera que los procesos que se desarrollen sean lo más eficiente
posible dentro de una empresa.
 Estrategia financiera, A diferencia de las dos estrategias anteriores, esta

estrategia requiere de aportar un capital financiero para su ejecución. Esos
aportes se hacen generalmente para la compra de nuevos equipos, herramientas,
nuevas tecnologías, etc.
Indicadores
Alan Lawlor (2016) considera a la productividad como medida de la actuación

total de las organizaciones con base en cinco elementos:
1. Objetivos.
2. Eficiencia.
3. Eficacia.
4. Comparabilidad.
5. Tendencias progresivas.
Se estima el cumplimiento de los objetivos cuando los ingresos totales

logran satisfacer los requerimientos de una empresa, a través de una medición
para confirmar cumplimiento de los objetivos principales.
Se estima el cumplimiento de los objetivos cuando los ingresos totales logran

satisfacer las exigencias de una empresa, a través de una medición para confirmar
el cumplimiento de los objetivos principales.
It = ventas – materiales = V – M
Dónde:
It= Ingresos Totales.
25
La eficiencia señala la relación entre producto e insumo, es decir a que nivel
una empresa está produciendo los productos requeridos con los insumos y
capacidad disponible, lo que se refleja con el siguiente indicador:
Donde:
La eficacia compara todos aquellos logros actuales con los logros que se
deben realizar, siempre y cuando exista una correcta administración de los
recursos disponibles.
La comparabilidad es una orientación que se puede seguir para conocer el

rendimiento de una empresa. Existen tres niveles de comparación que se pueden
presentar en una empresa.
1. Comparación del rendimiento actual con alguno histórico.
2. Comparación del rendimiento entre una unidad (Individuo, puesto de

trabajo, sección o proceso), y otra.
3. Comparación del rendimiento actual con una meta.
Las tendencias, es decir toda meta de lograr tendencias progresivas, deben

estar relacionados con una comparación entre el rendimiento actual y una base
histórica de una meta.
El modelo de Alan Lawlor (2016) exige por lo menos dos niveles de medición
de la productividad en una empresa, primario y secundario.
La medición de la productividad primario se hace de forma global, donde se

refleja la eficiencia de la productividad de los ingresos totales. La medición
26
secundaria provee la relación de los recursos utilizados con respecto a todos los
costos disponibles.
El nivel primario se refiere a la productividad de los ingresos totales (P i), es

decir:
Pi = Ingresos totales / Costo de conversión = I t / Co
Dónde:
(Co) Costo de conversión = remuneraciones totales (sueldos y salarios) (R) +

Servicios comprados totales (Sco) + depreciación (D). Al obtener un alto nivel de
ingresos totales se obtiene una empresa estable.
El nivel secundario está constituido por la productividad de los beneficios

(Pb), es decir:
La medición de la productividad secundaria proporciona la relación de los

recursos utilizados con respecto al costo total de todos los recursos disponibles.
Los costos totales de conversión incluyen dos divisiones principales:
1. Los costos realizados, siempre y cuando los recursos sean utilizados

provechosamente (Cd). Estos costos pueden subdividirse en:
a) Costos de trabajo productivo (Ce)
b) Costos de trabajo subordinado (Ca)
2. Los costos de los recursos no utilizados (Ci), los cuales se refieren a todo
aquel personal y/o equipo que se encuentre totalmente inactivo.
La productividad de la utilización de los recursos se puede indicar de la

siguiente manera:
27
El indicador básico de productividad de los recursos se utiliza para establecer
una relación entre trabajo productivo (Ce) y los costos totales de conversión
(Co), donde:
Otros indicadores son:
La productividad del inventario, es un indicador muy similar al capital de

explotación, pero esta vez se debe añadir un sobrecargo (Cinv) de manera que
se puede cubrir el tiempo que las existencias han estado en el sistema:
Potencial de productividad, los ingresos totales potenciales de una empresa

son todos aquellos ingresos que se pueden obtener si se utilizaran plena y
correctamente todos los factores, sin la existencia de costos de capacidad
ociosa.
Una vez resumido el modelo de Alan Lawlor (2016) se implanta una estructura
jerárquica de los índices de productividad, comparando el nivel de utilidad de
los diferentes índices de medición de la productividad, la cual se presenta a
continuación:
28
Figura 3. Diagrama de indicadores del Método de Alan Lawlor
Productividad de los
Ingresos Totales
Nivel Primario
It / Co
Productividad de los
de los
Beneficios
Nivel Secundario
recursos
B / Co
Existencias de Capital Utilización
de
Productividad del trabajo Productividad del

de elaboración trabajo
Explotación
Cd / Co Ce / Co
Productividad del Capital Productividad de las

de Explotación existencias
It / M + Co M + It / Cinv
Ingresos totales
Potenciales
It / Cd x Co
29
Fuente: A. Lawlor, 2016, (pág. 86)
Modelo de Kazukiyo Kurosawa
Este método es uno de los más prácticos para medir la productividad en la

empresa, en especial la medida de productividad de los trabajadores, así corno las
horas de trabajo producidas por un trabajador en horas de trabajo normales.
El objetivo del modelo de Kurosawa es medir la productividad de la empresa,

ayudar a analizar el pasado y a planificar nuevas actividades de mejoramiento.
Características
De acuerdo con el concepto del profesor Kazukiyo Kurosawa (1989), “...la

medición de la productividad en la empresa ayuda a analizar el pasado y a
planificar nuevas ideas“(p. 99)
El Profesor ha centrado su atención en la estructura de las empresas, donde

recomienda que las jerarquías de decisión estén completamente informadas y
conformes del método que usen.
Fortalezas
 Ayuda a analizar el pasado para planificar nuevas actividades de

mejoramiento.
 Es un método muy práctico.
30
 Mide la productividad individual respecto al esfuerzo del trabajador,
medidas en horas- trabajador.
 Mide los tiempos y movimientos por trabajador considerando el tiempo

efectivamente trabajador
 Mide la eficiencia global de la empresa.
Limitaciones
 Es un método basado en la mano de obra, por lo que su medición tiende a

ser bastante subjetiva en algunos aspectos, como en la toma de tiempos y
recolección de datos.
 Requiere de una medición constante y especializada, es así como este

método nos da una visión bastante amplia de cómo se encuentra la
empresa.
Etapas
La medición de la productividad en la empresa ayuda a analizar el pasado y

a planificar nuevas actividades. Las relaciones de Medición de la Productividad
(RPM) se basan en la estructura de las horas de trabajo; el sistema de relaciones
se establece así:
Tp= Tiempo perdido, como averías y reparaciones, falta de material, asignaciones

de última hora.
Te (1) = Relación de horas de trabajo efectivas a horas de trabajo del insumo.
Te (2) = Relación de horas de trabajo del insumo a horas de trabajo del insumo
total.
31
Indicadores
Este método efectúa las mediciones teniendo en cuenta la estructura de las

horas de trabajo.
Dicha estructura, permite establecer las relaciones necesarias para dicha

medición:
Los indicadores para medir la productividad teniendo en cuenta las horas de

trabajo son los siguientes:
Dónde:
tr' = Horas de trabajo aplicadas a transformar el insumo.
tp: Tiempo perdido por averías, reparaciones, falta o defectos de materiales,

etc.
te: Horas de trabajo efectivo.
tn: Horas de trabajo normales (Cantidad producida por tiempo normal por
producto).
tr: Horas de trabajo disponibles (Número de trabajadores en nómina por

horas de servicio).
32
CAPÍTULO III
COMPARACIÓN DE LOS MODELOS DE PRODUCTIVIDAD
Hoy en día las empresas necesitan un flujo de datos constante y preciso para
tomar las decisiones o formular estrategias claves y correctas que les permitan
hacerle frente a la intensa competencia a las que están sometidas en un ambiente
de globalización, para enrumbar la entidad al logro de sus objetivos.
Por otra parte, la medición y análisis de la productividad dentro de las

organizaciones, ha cobrado gran significación en los procesos productivos,
especialmente, en la función de producción, como elementos generadores de
ventajas competitivas; es un importante elemento para estudiar cambios en la
utilización del trabajo, analizar la movilidad ocupacional, proyectar los
requerimientos futuros de mano de obra, determinar la política de formación de
recursos humanos, evaluar el comportamiento de los costos laborales y estudiar
muchos otros problemas.
Para realizar estas mediciones se utilizan diferentes modelos, como los

presentados anteriormente, los que a su vez dependen de ciertos indicadores, los
cuales constituyen los instrumentos de medición de las variables asociadas a las
metas.
33
La utilización de indicadores permite que las organizaciones y cada una de
sus unidades componentes, hagan una mirada hacia adentro acerca de qué cosas
se están haciendo y cómo se están haciendo para cumplir con los objetivos y las
metas que le han sido asignadas. Para que esta medición sea precisa debe
cumplir con ciertos atributos como son pertinencia, precisión, oportunidad y
confiabilidad.
Así como la calidad de un producto depende fundamentalmente de la calidad

de la materia prima, así también la calidad de la toma de decisiones de la
gerencia, depende de la calidad de las mediciones y del análisis de las mismas. Si
dichas mediciones son inexactas, las decisiones serán, necesariamente, erróneas.
Es por ello que seleccionar el modelo de medición de productividad más
pertinente, es indispensable para obtener la información precisa que conlleve a
una óptima toma de decisiones con respecto a la organización.
En el presente capítulo se muestra una comparación entre los modelos de

David Sumanth, Alan Lawlor y K. Kurosawa, lo que permite que este documento
resulte en una guía a las diferentes organizaciones de manufactura, al momento
de seleccionar un modelo en particular para la medición de su productividad.
Los modelos de productividad analizados tienen dos enfoques: operativo y

financiero; a partir de este hecho es necesario identificar el modelo adecuado para
cada tipo de organización y para el momento en el cual se realiza la medición. En
la siguiente tabla, se observan las variables más importantes de cada modelo, el
enfoque que tiene y las condiciones necesarias para hacer factible su aplicación.
34
Cuadro1. Comparación entre Modelos de Productividad
MODELO David Sumanth Alan Lawlor Kazukiyo Kurosawa

El concepto de Productividad Total relaciona la Este modelo de productividad tiene dentro de su El profesor Kurosawa dice que la medición de la
producción tangible con los recursos tangibles, la análisis dos niveles: primario y secundario. En el productividad en la empresa ayuda a analizar el
cual se descompone en productividades parciales nivel primario se mide la productividad de los pasado y a planificar nuevas actividades, además
para cada uno de los siguientes insumos: ingresos totales, es decir, mide si los ingresos puede utilizarse para establecer un sistema de
Humanos, de Capital, de Materiales, de Energía y generados por la organización alcanzan a cubrir los información para vigilar las actividades
CONCEPTO
de Otros Gastos. "costos de conversión" que incluyen las operacionales. Los sistemas de medición de la
remuneraciones totales, los bienes y servicios productividad se deben establecer de acuerdo con
comprados totales y la depreciación. Corno se la jerarquía de los niveles de adopción de
puede advertir esta forma de medir la productividad decisiones
es un índice financiero.
ENFOQUE Financiero Mixto Operativo
Es un modelo completo ya que .considera todos los Se necesitan identificar claramente los datos Es ideal para organizaciones en las cuales el
insumos requeridos para obtener la producción. acerca de los tiempos: de conversión, componente de mano de obra representa una parte
CONDICIONES Además se pueden obtener mediciones de subordinados, de transformación, ociosos, para lo significativa de las operaciones y de los costos
productividad totales o parciales (productividad de cual se necesita realizar un estudio detallado de las
cada insumo) operaciones.
Cantidad de materia prima, horas trabajadas, Tiempos de producción, tiempo ocioso. Costos de Tiempo estándar, horas de trabajo, unidades
VARIABLES
costos de insumos indirectos, gastos e Inversiones. producción, costos del tiempo ocioso. producidas.
VENTAJAS Preparación para el futuro, que permita a la La meta de lograr tendencias progresivas, deben ir Ayuda a analizar el pasado para planificar nuevas
organización adaptarse a los cambios que ofrece el asociadas con una comparación entre el actividades de mejoramiento.
entorno. rendimiento actual y una base histórica.
35
Reducción del costo unitario por unidad de Es un método muy práctico.
producto terminado. Mide la eficiencia global de la empresa.
Coordinación de esfuerzos en la planeación de la
producción.
Desarrollo de estándares de rendimiento laboral y

de producción.
Beneficio para el consumidor en la compra de un

producto de mejor calidad y menor precio.
Cuadro 1. Cont...
MODELO David Sumanth Alan Lawlor Kazukiyo Kurosawa

Los datos para los cálculos son un tanto difíciles de La medición de la productividad primaria, es de Es un método basado en la mano de obra, por lo
obtener a niveles de productos y clientes. manera global, muestra la eficiencia de la que su medición tiende a ser bastante subjetiva en
DESVENTAJAS productividad de los ingresos totales. La medición algunos aspectos.
secundaria proporciona la relación de los recursos Requiere de una medición constante y
utilizados con respecto a todos los costos disponibles. especializada.
Balance de datos financieros para obtener los Datos financieros de la empresa. Plan y orden de producción de un mes puntual,
datos para el cálculo de la productividad. levantamiento de tiempo tomando datos específicos
REQUISITOS como lo son: horas de trabajo normal, horas de
trabajo total, tiempos perdidos y horas de trabajo
omitidas.
Es un modelo matemático que sigue principios Es un modelo matemático que sigue principios Es un modelo matemático que sigue principios para
para su aplicación. para su aplicación. su aplicación.
SEMEJANZAS
Su finalidad persigue el análisis de la Su finalidad persigue el análisis de la Su finalidad persigue el análisis de la productividad.
productividad. productividad.
36
CAPITULO IV
APLICACIONES DE LA MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD EN LAS

EMPRESAS DE MANUFACTURA
Una de las formas de presentar el funcionamiento de los modelos mostrados

en el capítulo anterior es a través de un ejemplo. Para ello, se partió de un estudio
realizado por la Ingeniero León (2013) en la empresa Fabrica Nacional de Rodillos
C.A., ubicada en la ciudad de Valencia Estado Carabobo.
El objetivo de ese estudio fue implementar un modelo para la medición y

análisis de la productividad en una empresa dedicada a la fabricación de rodillos
para pintar, para lo cual se escogieron dos modelos de los fabricados, puesto que
esos modelos cumplían con todos los factores que la empresa requiere registrar y
analizar.
El presente Trabajo de Grado toma como punto de partida los datos

presentados en dicha investigación a fin de poder aplicar los Modelos de Sumanth,
Lawlor y Kurusawa.
De acuerdo a la información suministrada en la investigación, el producto de

mayor ventas es el Rodillo de Felpa como lo respaldan los registros mensuales de
ventas, por lo que se tomaron en cuenta únicamente los datos del rodillo de felpa.
El mayor beneficio de la empresa lo obtiene de las ventas del rodillo de felpa,

representando las ventas el 62% del total, por ello en todos los modelos se aplican
los datos proporcionalmente al 62% del total como se observa en la Tabla 2.
37
Tabla 2. Proporción de Ventas del Rodillo de Felpa.
VENTAS TODOS LOS PRODUCTOS 2011 BsF 134.270.000,00
VENTAS RODILLOS DE FELPA 2011 BsF 82.616.000,65
PROPORCIÓN 62%
Fuente: León (2013)
En la Tabla 2 se observan los datos aplicados en los modelos de

Productividad estudiados en esta investigación ajustada a la proporción del 62%.
Modelo de Productividad Total de Sumanth
Para el cálculo de la productividad mediante el Modelo de Productividad

Total se necesitan los balances de dos años, del año 2010 y 2011 para obtener los
datos que se utilizan en el cálculo de la productividad.
Se comienza determinando los ingresos, es decir, las ventas del rodillo de

felpa de los años 2010 y 2011; las ventas de los dos años se calculan en base a
las unidades vendidas y el precio unitario del año base.
Los siguientes cálculos ayudan a obtener el valor de la mano de obra (MO),

materiales (Mt), energía, capital fijo, capital de trabajo y otros gastos cuya suma
constituye el denominador de la fórmula presentada arriba para el cálculo de la
productividad.
38
El valor de mano de obra se obtiene dividiendo lo pagado en mano de obra
en salarios durante cada año para las unidades vendidas, lo que resulta en el valor
unitario de mano de obra que multiplicado por las horas trabajadas durante cada
año arroja el valor de mano de obra del año 2010 y 2011, respectivamente.
39
Tabla 3. Tabla de Datos para la Producción de Rodillos de Felpa
EMPRESA: Fábrica Nacional de Rodillos C.A.
TABLA DE PROPORCIONES
VALOR REAL PROPORCIÓN
CUENTA
2010 2011 2010 2011
Salarios 21.000.000,00 28.000.000,00 13.020.000,00 17.360.000,00
Terreno 70.000.000,00 80.000.000,00 43.400.000,00 49.600.000,00
Edificio 20.000.000,00 30.000.000,00 12.400.000,00 18.600.000,00
Maquinaria 80.000.000,00 80.000.000,00 49.600.000,00 49.600.000,00
Pasivos actuales 1.500.000,00 1.650.000,00 930.000,00 1.023.000,00
Préstamos L/P 22.500.000,00 25.875.000,00 13.950.000,00 16.042.000,50
Capital 184.828.000,00 205.753.000,00 114.593.000,5 127.566.000,59
Inventario 1.000.000,00 1.150.000,00 620.000,00 713.000,00

Efectivo 6.000.000,00 6.900.000,00 3.720.000,00 4.278.000,00
Cuentas por cobrar 10.000.000,00 11.500.000,00 6.200.000,00 7.130.000,00
Electricidad Kw. 7.200.000,00 9.600.000,00 4.464.000,00 5.952.000,00
Mantenimiento y Reparación 3.000.000,00 3.000.000,00 1.860.000,00 1.860.000,00
Asistencia Técnica 2.400.000,00 2.400.000,00 1.488.000,00 1.488.000,00
Repuestos y Accesorios 3.000.000,00 3.500.000,00 1.860.000,00 2.170.000,00
Horas estándar 8600 5332
Depreciaciones 14.300.000,00 14.915.000,00 8.866.000,00 9.247.000,30
Costo de trabajo subordinado (Ca) 1.500.000,00 2.000.000,00 930.000,00 1.240.000,00
Inversión Fija 30.000.000,00 30.000.000,00 18.600.000,00 18.600.000,00
Beneficios Netos 23.182.000,37 28.148.000,18 14.373.000,07 17.451.000,87
Intereses 1.275.000,00 1.466.000,00 790.000,50 908.000,92
Activo Fijo 184.300.000,00 204.265.000,00 114.266.000,00 126.644.000,30
Sueldos y salarios del departamento de 21.000.000,00 28.000.000,00 13.020.000,00 17.360.000,00

producción
Sueldos y salarios del departamento 2.000.000,00 3.000.000,00 1.240.000,00 1.860.000,00
financiero
40
Tabla 4. Tabla de Costos del Rodillo de Felpa.
COSTO REAL COSTO VARIACIÓN

ESTÁNDAR
DIRECTA 1,14 1,13 0,011
MANO DE OBRA DIRECTA 0,58 0,54 0,045
CIF 0,09 0,08 0,007
TOTAL 1,81 1,75 0,063
El valor de materiales se calculó multiplicando la cantidad de cada materia

prima utilizada para la fabricación del rodillo de felpa durante cada año por el
precio unitario de esa materia prima. La suma del valor de cada materia prima da
como resultado el valor de materiales.
El capital fijo se calculó dividiendo el valor del terreno, edificio y maquinaria

por el deflactor de cada año respectivamente y sumando estos valores se obtiene
el valor de capital fijo.
La energía se obtiene de la multiplicación de los kilovatios utilizados en

electricidad en cada año por el costo del kilovatios por hora.
Dentro de Otros gastos se tomaron en cuenta los valores de mantenimiento y

reparación, asistencia técnica, repuestos y accesorios, valores que se dividieron
para su respectivo deflactor en cada año y la suma de estos resultados es el valor
de Otros gastos.
41
Después de calcular todos estos valores, la Productividad Total resulta de la
relación de los ingresos entre la sumatoria del valor de los insumos.
Las tablas 5 y 6 muestran el cálculo de la Productividad mediante el Modelo

de Productividad Total.
Tabla 5. Cálculo de la Productividad Mediante el Modelo de Productividad Total.
2010 2011
Precio unitario 2,27 2,27
Ingresos
Ventas 71314 82617
MANO DE OBRA
Unidades 31416 36397
Horas 5166 5278
Salarios 13020000 17360000
Unitario 414,4 476,9
valor M.O 2140989,30 2517407,50
MATERIALES
Materia prima
Q (felpa) 748 867
p. u 270,44 270,44
Q (varilla) 31416 36397
p. u 13,13 13,13
Q (tubo) 2417 2800
p. u 20,01 20,01
Q (polietileno) 1964 2275
p. u 20,35 20,35
Q (funda) 31416 36397

42
p. u 20 20
Felpa 202289,12 234471,48
Varilla 412492,08 477892,61
Tubo 48364,17 56028
Polietileno 39967,4 46296,25
Funda 628320 727940
valor M.P 1331432,77 1542628,34
CAPITAL FIJO
Terreno 434000 496000
Deflactor 1 1,0541
Edificio 124000 186000
Deflactor 1 1,0541
Maquinaria 496000 496000
Deflactor 1 1,0541
Terreno 434000,00 470543,5
Edificio 124000,00 176453,8
Maquinaria 496000,00 470543,5
valor capital fijo 1054000,00 111754,8
Tabla 5. Cont...
CAPITAL DE TRABAJO
pasivos actuales 930 1023
Tasa 12% 12%
préstamos L/P 13950 16042,5
Tasa 18% 18%
Capital 114594 127567
43
Tabla 5. Cont...
Tasa 11% 11%
I/R 25 25
Inventario 6200 7130
Deflactor 1 1,0541
Efectivo 372000 427800
Deflactor 1 1,0541
cuentas por cobrar 62000 71300
Deflactor 1 1,0541
Inventario 69,78 76,18
Efectivo 418,69 457,11
cuentas por cobrar 697,81 761,85
valor capital de trabajo 1186,28 1295,14
ENERGIA
electricidad Kw 4464 5952
Kw/h 0,10 0,11
446,40 632,10
OTROS GASTOS
mantenimiento y reparación 18600 1860
Deflactor 1 1,0541
asistencia técnica 14880 1488
Deflactor 1 1,0541
repuestos y accesorios 18600 2170
Deflactor 1 1,0541
mantenimiento y reparación 18600 1764,54
asistencia técnica 14880 1411,63
repuestos y accesorios 18600 2058,63
44
Tabla 5. Cont...
valor otros gastos 52080 5234,80
Tabla 6. Método de Productividad Total para Fábrica Nacional de Rodillos C.A.
2010 2011
INGRESOS 71314.000 82617000

INSUMOS
Mano de Obra 2140989,30 2517407,50
Materiales 1331432,77 1542628,34
Capital Fijo 105400000,00 111754000,10

Capital de Trabajo 1186000,28 1295000,14
Energía 446000,4 63210000,24
Otros Gastos 5208000 5234000,80
TOTAL INSUMOS 149090000,81 161315000,82
PRODUCTIVIDAD TOTAL 0,48 0,51
El Gráfico 1 muestra la comparación de la Productividad Total del año 2010 y

2011 en Fábrica Nacional de Rodillos C.A.
45
Gráfico 1. Productividad Total de Fábrica Nacional de Rodillos C.A.
En el Gráfico 1 se puede observar el incremento de la productividad para el

año 2011de 6,25% en comparación con el año base.
El Modelo de Productividad Total permite analizar globalmente una empresa

relacionando los ingresos con los insumos o lo que se ha invertido en ella. Este
modelo define una medida de productividad total que incluye todos los factores de
resultados y e insumos. Es una herramienta que se utiliza para medir y supervisar
tanto la productividad total como las productividades parciales de las unidades
operacionales de una empresa en su totalidad.
Es diagnostico porque muestra las tendencias de productividad ya que puede

señalar algunos recursos de insumos que son utilizados con efectividad y
eficiencia. El modelo de productividad total es universalmente adaptable a
cualquier entidad económica como lo son los hospitales, bancos, aseguradoras,
empresas contratistas, hoteles, gobiernos, entre otras.
46
El modelo de Productividad Total de David Sumanth es útil para una
empresa manufacturera, puesto que analiza la empresa desde el lado productivo
hasta un análisis macroeconómico, utilizando para estos análisis índices
económicos como es el deflactor del dinero que en este estudio fue la inflación del
5% para los años 2010 y 2011.
Modelo de Kurosawa
Para calcular la productividad mediante el modelo de Kurosawa se necesitó

el plan y la orden de producción del mes de septiembre de 2011
Se realizaron los levantamientos de tiempo tomando en cuenta los datos

necesarios como son: horas de trabajo normal, horas de trabajo total, tiempos
perdidos y horas de trabajo omitidas.
Las horas de trabajo del insumo (Tr´) se calculan restando a las horas de
trabajo total y las horas de trabajo omitidas, las cuales se definen como los
tiempos que deberían constar en la actividad como pudiera ser el transporte del
producto de un sitio a otro o recarga de material en las máquinas.
Las horas de trabajo efectivas (Te) resultan de las horas de trabajo del
insumo menos los tiempos perdidos los cuales se definen como aquellas
actividades que no están dentro de la producción, como por ejemplo tomar un
descanso, refrigerio o ir al baño, también contestar llamadas telefónicas o atender
alguna otra necesidad que no es parte del proceso productivo.
La eficiencia del trabajador (Et) resulta de la división de las horas de trabajo

normal (Tn) para las horas de trabajo efectivas (Te) y las horas perdidas por
desempeño del trabajador (tpt) se calculan restando las horas de trabajo efectivas
(Te) menos las horas de trabajo normal (Tn).
47
El índice de horas de trabajo del factor (Te1) resulta de la división de las
horas de trabajo efectivas (Te) para las horas de trabajo del insumo (Tr´) mientras
que la eficiencia del proceso resulta de dividir las horas de trabajo normal (Tn)
para las horas del trabajo del insumo (Tr´).
El índice de horas del trabajo del factor (Te2) resulta de la división de las
horas de trabajo del insumo (Tr´) para las horas de trabajo total (Tr) y la eficiencia
global del insumo (E1) resulta de la división de las horas de trabajo normal (Tn)
para las horas de trabajo total (Tr).
Para poder calcular la productividad normal y la productividad global del

trabajo es necesario tener como dato la cantidad de rodillos que se debe producir
es decir en este caso las unidades que deberían salir en los tiempos establecidos
de producción.
Así se puede calcular con la cantidad necesaria de producción (Q) dividida

para las horas de trabajo normal (Tn), la productividad normal (PN). Y la
productividad global del trabajo (PT) resulta de la división de la cantidad necesaria
de producción (Q) para el tiempo total de trabajo (Tr).
La tabla No. 07 muestra el cálculo de la productividad mediante el método de

Kurosawa con los datos de información mensual.
48
Tabla 7. Productividad mediante el Método de Kurosawa.
Horas Horas Índice Índice

Horas de Horas Horas Horas Eficiencia perdidas por Eficiencia Productivid
trabajo Tiempo horas Eficiencia horas de Productivid
trabajo trabajo trabajo trabajo del desempeño
proceso
global del Cantidad ad normal
ad global
del perdido trabajador del trabajo trabajo insumo del trabajo
normal total omitidas efectivas
insumo trabajador del factor del factor
Tn Tr Tr’ To Tp Te Et Tpt Te1 Ep Te2 E1 Q PN PG
CORTE 1 8,77 10,00 9,92 0,08 1,15 8,77 100% 0,00 88% 88% 0,99 88% 7300 832 730
CORTE 2 8,5 10,00 9,83 0,17 1,05 8,78 97% 0,28 89% 86% 0,98 85% 7300 859 730
COSIDO 44 48,00 47,67 0,33 3,33 44,33 99% 0,33 93% 92% 0,99 92% 7300 166 152
VUELTA 9 10,00 9,92 0,08 0,58 9,33 96% 0,33 94% 91% 0,99 90% 7300 811 730
CORTE TUBO 14,5 16,00 15,67 0,33 1,00 14,67 99% 0,17 94% 93% 0,98 91% 7300 503 456
DOBLEZ VARILLA 21 24,00 23,50 0,50 1,50 22,00 95% 1,00 94% 89% 0,98 88% 7300 348 304
DESPUNTE 7 8,00 7,92 0,08 0,92 7,00 100% 0,00 88% 88% 0,99 88% 7300 1043 913
TROQUELADO 6,9 8,00 7,92 0,08 0,92 7,00 99% 0,10 88% 87% 0,99 86% 7300 1058 913
49
En la Tabla No. 7 se observa la productividad normal y global de cada
actividad del proceso de alistamiento de un rodillo de felpa en la Fábrica Nacional
de Rodillos C.A.
Gráfico 2. Productividad Normal y Global de cada actividad del proceso de

alistamiento en la fabricación del rodillo de felpa en la Fábrica Nacional de Rodillos
C.A. durante un mes de trabajo mediante el modelo de Kurosawa.
Fuente: Estudio Realizado “Fábrica Nacional de Rodillos C.A.”
Elaborado por: Kimberlyng Ramírez.
Para la producción de 7300 rodillos de felpa en el mes de septiembre de

2011 se analizaron los tiempos mediante el Método Estructural de Kurosawa, se
observaron los tiempos disponibles para cada actividad y se obtuvieron los
tiempos omitidos y ociosos y así se calcularon todos los indicadores situados en la
Tabla 7.
De acuerdo a los indicadores con este método se pueden observar las

actividades que utilizaron mejor su tiempo disponible y las que peor lo utilizaron y
50
así cuánto tuvo finalmente que producir menos de lo esperado la fábrica y eso
representa costos más altos y una entrega tardía del producto al cliente.
Modelo de Lawlor
Para el cálculo de la productividad con el modelo de Lawlor se necesitan los

datos financieros de la empresa que se encuentran en los Estados de Resultados
de los años 2010 y 2011 y en base a estos se calculan los demás datos para
determinar la productividad de la Fábrica Nacional de Rodillos C.A.
Como primer dato se obtuvo el valor invertido en materiales durante el año

2010 y 2011, multiplicando la cantidad requerida de cada material en un rodillo de
felpa por la cantidad de rodillos de felpa vendidos en cada año, la sumatoria de
estos datos nos da como resultado el costo de los materiales en la fabricación de
rodillos de felpa durante los dos años antes mencionados.
El siguiente dato necesario fue el sobrecargo (Cinv), es decir el costo de

almacenamiento o el costo que representa mantener inventario, ya sea de materia
prima, productos en proceso o productos terminados. Para el cálculo de este dato
se tomo en cuenta los costos de seguros y el costo de transporte y distribución
puesto que la Fábrica Nacional de Rodillos C.A. no suele tener inventarios de
productos terminados ni en proceso ya que se trabaja por pedidos únicamente.
El costo de almacenamiento (TA) se calcula sumando el costo de

almacenamiento físico (Ta), el costo de retorno de capital retenido en existencias
(Tc), el costo de seguro (Ts), costo de transporte, manipulación y distribución (Tt),
y el costo de obsolescencia del material (To), tal como se muestra en la siguiente
fórmula:
TA=Ta+Tc+Ts+Tt+To
El dato de los ingresos totales (It) se obtuvo mediante la suma de los

registros de las ventas que se realizaron en cada mes del año 2010 y 2011
respectivamente.
51
Los Beneficios (B) se calculan restando los costos de conversión (Co´) de los
ingresos totales (It).
Para obtener los costos de conversión (Co´) se consideran los sueldos y

salarios, los servicios comprados y las depreciaciones.
Los demás costos se obtienen de la siguiente manera, los costos de trabajo

subordinado (Ca) a través de la suma de los salarios al personal que representa
mano de obra indirecta, los costos de recursos ociosos (Ci) representan los
tiempos perdidos de la mano de obra y los costos de transformación (Cd) se
calculan sumando los costos de trabajo productivo (Ce) y subordinado (Ca) como
se observa en la tabla No. 8.
Tabla 8. Datos para el Cálculo de la Productividad por el Método de Lawlor
2010 2011
Materiales 34709000,14 40212000,27
Sobrecargo (Cinv) 2200000,00 2500000,00
Ingresos totales (It) 71314000,32 82616000,65
Beneficios (B) 48498000,32 54769000,35
Costos de conversión (Co´) 22816000,00 27847000,30
Salarios y sueldos 13950000,00 18600000,00
Servicios comprados 0,00 0,00
Depreciaciones 8866000,00 9247000,30
Costo trabajo productivo (Ce) 21501000,70 26094000,90
Costo trabajo subordinado (Ca) 930000,00 1240000,00
Costo recursos ociosos (Ci) 384000,30 512000,40
Costo de transformación (Cd) 22431000,70 27334000,90
52
En base a los cálculos realizados, Lawlor clasifica por niveles la
productividad, así el nivel primario obtiene la Productividad de Ingresos Totales
que se calcula dividiendo los ingresos totales (It) para los costos de conversión
(Co´).
El nivel secundario obtiene la Productividad de los Beneficios dividiendo los

beneficios (B) para los costos de conversión (Co´), la Productividad de Trabajo de
Elaboración dividiendo los costos de transformación (Cd) para los costos de
conversión (Co´), la Productividad del Trabajo Productivo dividiendo el costo de
trabajo productivo (Ce) para los costos de conversión (Co´).
El nivel de existencias de capital de explotación obtiene la Productividad del

Capital de explotación dividiendo los ingresos totales (It) para la suma de los
costos de conversión (Co´) con los materiales (M), y también obtiene la
productividad de las existencias dividiendo los ingresos totales (It) para la suma de
los materiales (M) con el sobrecargo (Cinv).
Finalmente el nivel de posibilidades potenciales obtiene los ingresos totales

potenciales dividiendo el producto de los ingresos totales (It) por los costos de
conversión (Co´) dividido para el costo de transformación (Cd).
En la tabla No. 9 se pueden observar los indicadores calculados por el

método de Lawlor.
53
Tabla 9. Indicadores calculados por el método de Lawlor.
Marco de análisis de la
Nivel Fórmula 2010 2011
productividad
La productividad de ingresos
Primario It/Co´ 3,1256 2,9668
totales
Secundario La productividad de beneficios B/Co´ 2,12562763 1,96677416

La productividad de trabajo de
Utilización de
Cd/Co´ 0,9832 0,9816
recursos elaboración
La productividad del trabajo
Utilización de
Ce/Co´ 0,9424 0,9371
recursos productivo
La productividad del capital de
Existencias de capital
It/(M+Co´) 1,2397 1,2139
de explotación explotación
La productividad de las
Existencias de capital
It/(M+Cinv) 1,9322 1,9343
de explotación existencias
Posibilidades Ingresos totales potenciales (It*Co´)/Cd 72536,07 84165,32
Potenciales
Los indicadores calculados por el método de Alan Lawlor se observan en el

Figura No. 4 que se presenta a continuación:
54
Figura 4. Diagrama de indicadores calculados por el Método de Alan Lawlor.
Productividad de
los ingresos
totales
It/Co´
3,1256
2,9668
Productividad de
los beneficios
B/Co´
2,1256
1,9668
Productividad Productividad
del trabajo de del trabajo
elaboración productivo
Cd/Co´ Ce/Co´
0,9832 0,9424
0,9816 0,9371
Productividad Productividad de
del capital de las existencias
explotación It/(M+Cinv)
It/(M+Co´) 1,9322
1,2397 1,9343
1,2139
Ingresos totales
Potenciales
(It*Co´)/Cd
72536000,07 2010
84165000,32 2011
Fuente: Estudio Realizado “Fábrica Nacional de Rodillos C.A.”
Elaborado por: Kimberlyng Ramírez
55
En la Figura 4 de productividad basada en el método de Alan Lawlor se
pueden apreciar y analizar los indicadores de la productividad de los ingresos, la
productividad del trabajo y la productividad del capital.
En el primer grupo de indicadores que miden la productividad de los ingresos

se pueden observar los ingresos totales comparados con los costos de conversión
de donde los indicadores son mayores que 1 por lo que son resultados excelentes,
esto quiere decir que por cada Bolívar Fuerte de costo de conversión se ha
logrado obtener BsF 3120,00 y BsF 2960,00 en los años 2010 y 2011
respectivamente y lo mismo puede decirse de la relación de los beneficios con los
costos donde por cada Bolìvar Fuerte de costos de conversión se obtuvo BsF
2120,00 y BsF 1960,00 de beneficios en los mismos años respectivamente, es
decir que la empresa tiene una excelente productividad de los ingresos y
beneficios lo que la hace muy rentable.
Para el análisis de la productividad del trabajo se puede observar que la

Fábrica Nacional de Rodillos C.A. no compra servicios fuera de la planta, por lo
que los costos de conversión suman únicamente los salarios y depreciaciones, de
donde el indicador establece la relación entre los costos de trabajo subordinado y
de trabajo puramente productivo para los costos totales de conversión. Los índices
resultantes de 0,9832 y 0,9816 de los años 2010 y 2011 respectivamente
muestran que un 98% de los recursos están siendo utilizados de manera
productiva en tanto que un 2% está siendo desperdiciado o está trabajando de
manera ociosa.
Los índices de productividad del capital de explotación y de las existencias

son mayores a 1 lo que muestra que los ingresos superan los costos de
conversión más los materiales de producción por lo que el rendimiento es muy
bueno.
Finalmente, este modelo es útil para una empresa de manera global o

general y da una idea de la situación de la misma, por lo que a pesar de ser útil no
56
es el modelo ideal para ser aplicado en una empresa manufacturera como es la de
rodillos para pintar.
57
CONCLUSIONES
Todo proceso de medición involucra el uso de métodos y modelos que

establecen cierto número de indicadores que sustentan el proceso de medición,
así como de compilar evidencias y resultados obtenidos que permitan determinar a
qué nivel fueron alcanzados los objetivos propuestos de una organización. Tal es
el caso de la medición de la productividad de las empresas, el cual implica el uso
de diferentes modelos de medición de diversos autores como lo fueron los autores
David Sumanth, Alan Lawlor y Kazukiyo Kurosawa expuestos en el presente
trabajo de grado.
Así mismo se menciona la importancia que conlleva medir la productividad

de las empresas, ya que es de esa forma que se puede conocer que tan bien se
están usando los recursos e insumos en los procesos productivos que se
desarrollan en una empresa y es así como se puede determinar cuando y donde
es necesario aplicar planes y estrategias de mejoras.
Por otra parte, en cuanto al uso de modelos para medir la productividad

propiamente dicho, que ha sido sometido al análisis en la Fábrica Nacional de
Rodillos C.A, ubicada en la ciudad de Valencia Estado Carabobo, se reflejó como
se aplican los diferentes indicadores para medir la productividad de los autores
antes mencionados. Es importante mencionar que actualmente las empresas
atraviesan por situaciones de complejidad y alta competitividad, donde serán
exitosas aquellas empresas que desarrollen capacidad de optimización en los
sistemas, mejorando su rendimiento y logren aumentar su productividad,
generando ventajas competitivas que garanticen a las empres mejores
condiciones, eficiencia, eficacia y puedan alcanzar los objetivos propuestos.
58
RECOMENDACIONES
Se recomienda:
La importancia de medir la Productividad en una empresa es que se controla

mucho mejor el aprovechamiento de los recursos, los tiempos, el desperdicio y los
costos lo que resulta en que la compañía con menos costos pueda producir cada
vez más, razón por la cual se recomienda a toda empresa dedicada a la
manufactura implementar modelos de Productividad, mantenerlos y mejorarlos.
A las empresas de manufacturas, se sugiere levantar los procesos

productivos y tener un registro de todos y cada uno de los datos que manejen en
la compañía puesto que solo lo que es medible puede ser mejorable, por lo que es
necesario tener indicadores que midan el desempeño de los procesos aun cuando
se tengan implementados los modelos de Productividad en la empresa.
Hoy en día para el caso de la planeación de la productividad es aconsejable

realizarla en un periodo no máximo de un año, ya que por las actuales condiciones
económicas del país, que es tan variante no se recomienda planear la
productividad por tiempos mayores.
De igual forma se sugiere mantener una constante supervisión en el uso de

modelos de medición de la productividad, es así que se puede conocer si el
empleo de modelos de medición está siendo beneficioso para la empresa, además
de evaluar si el incremento de la productividad se debe a una mayor inversión o a
la incorporación de más mano de obra.
59
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La Empresa. Corporación Andina De Fomento. Primera Edición Isbn
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Según Los Funcionarios De La Dirección Regional De Salud De Ica, 2018.
Tesis Para Optar El Grado Académico De: Magister En Gestión Pública.
Universidad César Vallejo Escuela De Postgrado. Lima – Perú
64

Trabajo de Grado Ramirez C., Kimberlyng I. C.I 24.541.627

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

ESTUDIO DE LOS MODELOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

Autora: Ramírez, Kimberlyng

Tutor: Viamonte, Abraham

Puerto Ordaz, Noviembre de 2019

ESTUDIO DE LOS MODELOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

Autora: Ramirez C., Kimberlyng I.

Tutor: Viamonte M., Abraham A.

Puerto Ordaz, Noviembre de 2019

APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi carácter de tutor del Trabajo de Grado de Pregrado, titulado Estudio de los

En Puerto Ordaz, a los quince días del mes de octubre de 2019

Esta tesis se la dedico primeramente a Dios, quien ha sido el proveedor de toda mi

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