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INSTRUCCIÓN PARA LA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

1 Propósito

El propósito de esta instrucción es la calificación de los soldadores que aplican

soldaduras de forma manual en producción y/o re-trabajos.
La calificación de los soldadores se llevará a cabo mediante un procedimiento de soldadu- ra, el cual
será calificado mediante una prueba de soldadura de una estructura prototipo sometida a inspección
visual, macro-ataque y pruebas destructivas funcionales de acuerdo a los requerimientos del cliente.

2 Conceptos
Soldador Calificado: La persona que sostiene y manipula de forma manual el porta elec- trodo o
la antorcha y ha sido sometida a una prueba de soldadura y ha cumplido con la especificaciones
de esta instrucción.
WPS: Especificación del procedimiento de soldadura mediante el cual el soldador lleva a cabo las
labores de producción.
Testigo: Persona que verifica el cumplimiento de esta instrucción.
GMAW: (Gas metal arc welding) soldadura por arco metálico protegido con gas) MAG:
Proceso GMAW con protección de un gas activo.
MIG: Proceso GMAW con protección de un gas inerte.
Soldadura simple: Soldaduras en las que se aplica una sola capa de soldadura y que abarca el
espesor de lámina ó pared del tubo.

3 Responsabilidad
Supervisor de soldadura
 Implementar la instrucción presente.
 Atestiguar la elaboración de las probetas para calificación.
 Verificar las actividades previas, durante y posteriores a la elaboración de las
probetas para calificación.

4 Descripción
4.1 Variables esenciales para el rango de aprobación.
4.1.1 General
El soldador preparara probetas de espesores concordantes con las piezas de producción,
que permitan cubrir el rango de espesores requeridos durante la producción o el
acabado, llevando acabo una prueba de calificación de campo.
4.2 Proceso de soldadura
El proceso de soldadura aplicable es el Proceso GMAW con una mezcla de protección
de un gas activo.

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4.3 Materiales
4.3.1 Materiales base.
El material utilizado para la calificación del soldador deberá ser materiales indicados en los
dibujos o bien materiales de producción.
4.3.2 Rango de aprobación
Si el material con el cual se califico al soldador (material de producción) es igual al
resto de los materiales productivos o tienen características similares (mismo grupo de
materiales), automáticamente se califica para el resto de los materiales del grupo.
En el caso de los ensambles realizados en Isringhausen Saltillo se utilizan aceros al carbono
de baja aleación, Grupo 1 CR ISO/TR 15608 (Ver Tabla 1).

Tabla 1 Características del grupo de materiales de calificación de materiales.

4.4 Consumibles
Durante la elaboración de la probeta para la calificación del soldador se deberá utilizar el gas
de protección y el metal de aporte indicado en el WPS.
4.5 Dimensiones
La aprobación del soldador para soldaduras a tope deberá estar basada en el espesor del metal
depositado (Para aplicaciones de soldaduras sencillas el espesor de la placa o el de la pared
del tubo) y diámetros de tubos los cuales el
soldador usara en producción o en área de acabado.
Para las soldaduras de filete los rangos de aprobación están especificados
la tabla 2, El rango de aprobación es independiente del espesor de la garganta y del
espesor de las piezas de la prueba.

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Tabla 2 Rango de aprobación de calificación de soldador

4.6 Tipos de uniones

Dependiendo del tipo de prueba, el rango de tipos de soldaduras para las cuales
el soldador es aprobado se muestra en la tabla 3; los siguientes criterios son aplicables:
a) Soldaduras en tubos con diámetros mayores a 25 mm, cubren soldaduras en placas.
b) Soldaduras en placas cubren soldaduras en tubos:
 Con diámetros exteriores ≥ a150 mm, para las posiciones PA, PB y PC (AWS 1G, 2G y 2F).
 Con diámetros exteriores ≥ a 500 mm, para todas las posiciones.
c) Soldaduras a tope cubre soldaduras a tope en cualquier tipo de unión.
d) En casos donde la mayoría de la producción sean soldaduras de filete, el soldador de- berá ser
aprobado por una prueba adecuada de soldadura de filete; en el caso don de la mayoría de la
producción sea soldadura a tope, las soldaduras a tope incluyen las solda- duras de filete.
e) En caso donde la mayoría de la producción sean predominantemente soldaduras inclinadas o
involucre conexiones complejas, el soldador deberá recibir entrenamiento es- pecial.

Tabla 3 Rango de calificación de acuerdo a prueba

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4.7 Posiciones de soldadura

Los limites y detalles de las posiciones de las soldadura se indica en EN ISO 6947
(Welding and allied processes - Welding position) y AWS 2.4 . (Estándar de términos
y definiciones de soldadura).
4.8 Prueba y examinación
4.8.1 Supervisión
La aplicación de la soldadura en la prueba de calificación deberá ser atestiguada por
personal autorizado.
Los especímenes deberán ser marcados con la identificación del personal que atestigua
y por el soldador antes de iniciar con la aplicación de la soldadura.
También se deberá marcar la posición de la soldadura.
La persona responsable del atestiguamiento puede detener la prueba si las condiciones
de la soldadura no son las correctas o si identifica que el soldador no tiene la capacidad
técnica para alcanzar los estándares indicados.

4.9 Formas y dimensiones de las probetas de prueba

El soldador realizara la prueba de calificación siguiendo una prueba de soldadura de campo
(workmanship test weldment), alineándose a las piezas de trabajo
de producción para lograr considerar las diferentes posiciones y diferentes espesores.
4.10 Condiciones de la soldadura
La calificación del soldador deberá ser realizada mediante un pWPS o un WPS preparado
acorde a un estándar internacional ya sea prEN ISO 15609-1 ó bien AWS b2.1 además de
los criterios establecidos por el cliente. Las pruebas deberán corresponder con las
condiciones usadas en producción.
4.11 Métodos de examinación
Las pruebas realizadas para la calificación del soldador deberán ser realizadas de
acuerdo a requerimientos específicos del cliente (Promaster PS50001 - DTNA BS EN
25817/ISO 5817).
4.12 Pieza de prueba y especímenes de prueba
4.12.1 General
En los puntos 4.12.2 al 4.12.3 se detallan los tipos, dimensiones y preparación
de las piezas para prueba y de los especímenes, se indican las pruebas mecánicas requeridas.
4.12.2 Soldadura de filete en placa (Prueba de fractura)
Cuando sea requerido deberá llevarse acabo la prueba de fractura según EN
1320 la pieza de prueba puede ser cortada, de ser necesario, en varios especímenes (ver figura
1a). Cada espécimen de prueba deberá ser colocado para
romper como se muestra en la figura 1b, y examinada después de la fractura. Cuando se usa
macrografía, al menos se deberán toma 4 especímenes espaciados en distancias equivalentes.
La macrografía se llevara a cabo según PS-
50001 como requerimiento del cliente.

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a) Probeta para inspección de soldaduras de filete b) Prueba de fractura (el espécimen puede ser ranurado
longitudinalmente in el centro de la soldadura si es necesario
Figura 1 Método de prueba de fractura de filete

4.12.3 Soldaduras de filete en tubo

Para la prueba de fractura acorde a EN 1320, la pieza prueba deberá ser cortada en cuatro
o más especímenes de prueba y fracturada (una opción se muestra en la siguiente figura).

Figura 2 Método de prueba de fractura de filete en placa con tubo

Cuando se realicen pruebas de macrografía acorde a EN 1321, al menos cuatro
especímenes deberán ser tomados a distancias equivalentes alrededor del tubo.

4.13 Reporte de pruebas

Todas las pruebas deberán ser realizadas como se indica en esta instrucción, los
resultados deberán ser documentados y registrados.
4.14 Requerimientos de aceptación de las piezas de prueba.
Las piezas de prueba deberán ser evaluadas acorde a los requerimientos de aceptación
de las diferentes especificaciones del cliente.

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Nota: Los criterios de aceptación deberán cumplir con los requerimientos del cliente, en caso de no ser así
serán evaluados mediante EN 25817 o AWS b2.1.
4.15 Repetición de la prueba
Si una de las pruebas realizadas no es satisfactoria se tiene la oportunidad de ser
realizada una vez más, en caso de que la segunda vez no sea aprobada el soldador
deberá mostrar evidencia de entrenamiento.
4.16 Periodo de aprobación
4.16.1 Prueba inicial
La validación de la aprobación del soldador inicia desde la fecha de elaboración de la
pieza de prueba, previendo que las pruebas requeridas son satisfactorias, el soldador
estará calificado siempre y cuando no deje de soldar por periodo igual o mayor a 6
meses o bien muestre evidencia de baja de rendimiento.
4.16.2 Confirmación de la validación
La aprobación del soldador es válida por tiempo no definido siempre y cuando.
a) El soldador ha aplicado soldaduras sin interrupción en un periodo de seis meses
a partir de su aprobación.
b) No existan razones específicas para cuestionar la habilidad del soldador.
Si cualquiera de estas condiciones no es cumplida, la aprobación deberá ser retirada.

4.16.3 Extensión de la aprobación

La validación de la aprobación puede ser prolongada en periodos indefinidos siempre y
cuando las soldaduras que el soldador está produciendo son de la calidad especificada
4.17 Certificado
Se deberá verificar que el soldador ha aprobado la prueba satisfactoriamente. Todas
las condiciones relevantes deberán ser registradas en el certificado.
El certificado deberá ser generado bajo la responsabilidad del coordinador de soldadura
y deberá contener toda la información requerida en el formato del Anexo A.
Cada cambio en las variables esenciales de la aprobación más allá de los rangos permitidos requiere
de una nueva prueba y un certificado nuevo.
5 Documentos Relacionados
FORM-1340-129 Registro de calificación del procedimiento de soldadura.
FORM-1340-130 Especificación de procedimiento de soldadura manual. FORM-
1012-22 Calificación de soldadores (WPQ)
FORM-1340-130 Especificación de procedimiento de soldadura manual. FORM-
1340-129 Registro de calificación del procedimiento de soldadura.

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