INSTRUCTIVO

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1. OBJETO

Establecer las disposiciones mínimas de obligado cumplimiento para la utilización de

orejetas de izado temporal a montar en obra.

El presente documento tiene por objeto estandarizar las dimensiones de diferentes series
de orejetas soldadas para su utilización en la elevación y manejo de piezas mecánico-
estructurales en obra así como los recomendaciones mínimas para su colocación.

Todas las situaciones en las que se superen estas cargas, sean de diferentes materiales
a los aquí recogidos, presenten variaciones respecto a lo aquí descrito o estén destinadas
a equipos de elevación de personas, deberán tener un estudio específico en cada caso,
justificando los cálculos oportunos según la normativa a aplicar.

No son objeto del presente procedimiento aquellos elementos que presenten deterioros
que impidan que la sujeción de la orejeta sea correcta o no aseguren la estabilidad y
resistencia del conjunto. En estos casos se optará por otro medio o técnica auxiliar para
realizar la maniobra.

2. AMBITO DE APLICACIÓN

Este procedimiento es de aplicación a todos los trabajadores del proyecto de la planta de

cemento de Oruro y trabajadores de empresas contratistas, vendors, etc.

Será de aplicación a todos los trabajos que impliquen el uso de orejetas no contempladas
en el diseño del elemento a izar o posicionar.

3. RECURSOS NECESARIOS

a. CARGA DE PERSONAL

• Personal de fiabilidad para indicar la correcta ubicación y dimensión de la orejeta.

• Soldador homologado para los trabajos de soldadura.

• Personal de ensayos para inspección y supervisión de los trabajos, en los casos

que se precise.

b. EQUIPOS DE TRABAJO Y AUXILIARES

Equipos de Soldar, amoladoras, radiales, etc. (Todos aquellos que sean necesarios para
desarrollar cada operación o tarea con la mayor calidad y seguridad). Se seguirán para la
correcta ejecución todas las medidas preventivas recogidas en la Evaluación de Riesgos
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por puestos de la empresa, Plan de Seguridad vigente en obra y Procedimientos de

trabajo seguro aprobados en la misma.

4. EQUIPOS DE PROTECCION

a. COLECTIVOS

Los recogidos en la evaluación de riesgos de empresa y en el plan vigente en obra.

b. INDIVIDUALES

Los recogidos en la evaluación de riesgos de empresa y en el plan vigente en obra.

5. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

a. Descripción y denominación de orejetas

En el presente procedimiento se estandarizan las siguientes orejetas según la carga de

izado o maniobra POR OREJETA:

• Orejeta 0,5 T.

• Orejeta 1 T.

• Orejeta 1,5 T.

• Orejeta 2 T.

• Orejeta 3 T.

• Orejeta 5 T.

• Orejeta 6 T.

• Orejeta 8 T.

• Orejeta 11 T.

• Orejeta 15 T.

• Orejeta 23 T.

• Orejeta 32 T.

• Orejeta 50 T.
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Deberá marcarse con claridad la carga de la orejeta y tipo de soldadura en lugar visible y
mediante un método que sea indeleble.

b. Fijación de las orejetas.

SOLDADURA

Se propone como soldadura preferente la siguiente:

Tipo de Soldadura W1

La unión de la orejeta a la pieza se realiza mediante dos cordones en ángulo. Se tomará

como t2 el espesor de la chapa más estrecha.

Requisitos generales mínimos a aplicar:

Toda la soldadura será con procedimiento aprobado.

Material S275JO según EN 10025.Se eliminarán las aristas cortantes.

O su equivalente según ASTM material A36.

FIJACIONES DE OREJETAS

Las chapas refuerzo serán usadas para orejetas fijadas a chapa o recipientes (ver fig.1 y
2.).

Las chapas refuerzo serán curvadas según la pared del recipiente. Serán diseñadas
según el espesor de la chapa o recipiente. Por tanto será pertinente comprobar
previamente el espesor si se tienen dudas del mismo.

Las chapas refuerzo también serán usadas para orejetas fijadas transversalmente
en columnas y vigas. (ver fig. 4). En estos casos, además de lo aquí recogido sobre las
orejetas, se estudiará la necesidad de colocación de cartelas o elementos rigidizadores
para evitar la deformación de la viga.
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Las chapas refuerzo no son necesarias con fijación en línea de vigas y columnas (ver fig.
3).

Las chapas refuerzo deben ser soldadas en todo su perímetro.

Antes de instalar la orejeta se debe comprobar el espesor del elemento en planos y si no

existen o no se dispone de ellos mediante el método técnico más adecuado.

La limitación de desviación lateral de carga tipo para toda instalación será de 10º:
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c. Diseño de las orejetas.

Las dimensiones están en mm.

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d. Validez, requisitos de fabricación e inspección.

Las dimensiones de Ias orejetas se han estudiado para realizar el eslingado

mediante grilletes según norma EN 13889.

El material de construcción empleado para las orejetas será acero S-275-JO según norma

EN 10025. Para otros materiales se deberán calcular las dimensiones de la orejeta.

O su equivalente de acuerdo a ASTM el material será A36

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Esta estandarización de orejetas, solo será válida cuando la eslinga trabaje formando un
ángulo menor de 10° con respecto al plano de la orejeta y un ángulo máximo de 90° con
respecto al eje de simetría de la misma.

Para garantizar la seguridad de las operaciones de izado se debe de inspeccionar tanto la

soldadura como el estado general de la zona próxima del equipo en la que se instala la
orejeta siempre antes de cada uso, aunque la orejeta esté marcada como conforme.

La soldadura será realizada por soldador cualificado, empleando un procedimiento de

soldadura cualificado según una norma de reconocida solvencia, usualmente el código
ASME sección IX. Se debe de realizar una inspección rigurosa y sistemática de
las soldaduras de unión de la orejeta al elemento a elevar.

El alcance de la inspección debe de ser, como mínimo, una inspección visual si el peso de
la carga es igual o menor a 5Tn, y en el caso de cargas mayores a 5 Tn, ensayo de tintas
penetrantes realizado por personal calificado.

La inspección de las orejetas se recogerá en el Registro de Inspección de orejetas. Este

documento se mantendrá junto a los elementos en los que se hayan colocado las orejetas
y una vez finalizado el uso de las mismas se archivará junto el resto de documentación
preventiva de la obra.

Así mismo, por motivos de mantenimiento, se recomienda que cada vez que se realice un
izado o maniobra con el equipo, se lleve a cabo, al menos, una inspección visual de las
orejetas previamente.

e. Criterios de Prevención.

PROCESO DE FABRICACIÓN:

Planificación previa: Una vez que se conocen las piezas y maniobras a ejecutar, debe
planificarse la fabricación e instalación de orejetas. Esta fase es muy importante para
pedir la chapa de las dimensiones y el material adecuados así como los medios y equipos
para la fabricación. La chapa destinada a la fabricación de orejetas estará claramente
identificada en función del material y grosor.

Comunicación con el oficial encargado de la fabricación : El oficial deberá recibir el

presente procedimiento y se le deberá indicar que orejeta de las que en él vienen
recogidas debe fabricar.

Fabricación : Se seguirán las indicaciones recogidas en la evaluación de riesgos de

puesto así como en el plan de prevención o seguridad vigente en obra.
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Marcado : Una vez finalizada la fabricación de la orejeta, el personal técnico verificará la

corrección de la misma (dimensiones, aristas, grosor, etc…) y se marcará según se
recoge en este procedimiento (Carga máxima).

PROCESO DE INSTALACIÓN:

Para la instalación de nuevas orejetas se seguirá el siguiente proceso:

• El jefe de obra o encargado de la tarea propondrá el lugar de instalación indicando

la carga, método de montaje, orientación y proceso de soldadura a emplear, se
acompañará de un croquis que se recogerá en la charla pretarea que se realiza antes de
la ejecución de los trabajos.

• Cada orejeta siempre tiene que venir marcada con su carga permisible.

• Realizar la instalación.

• Hacer la inspección visual y ensayar la soldadura (en los casos en que se fije por
carga máxima de la misma).

• Emitir y archivar el informe de inspección.( Informe Inspección de orejetas)

• Con la finalidad de reconocer aquellas orejetas ya inspeccionadas las mismas se

colorearan con spray verde para evitar que se inicie una maniobra sin que el proceso de
colocación de la orejeta haya concluido.

f. Casos fuera de los recogidos en el procedimiento.

Cualquier caso no recogido en el presente procedimiento deberá ser objeto de un estudio

técnico particular.

Los cálculos sólo podrán ser realizados por el personal designado en cada División u obra
para esta función. Se designará aquel personal cuya titulación académica y experiencia le
habilite para la realización del mismo, esto es sea técnico competente en la materia. Solo
podran inspeccionar la colocacion y/o fabricacion de las orejetas los inspectores de
soldadura homologados en obra.
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g. Registro de inspección
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6. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

CRITERIOS A APLICAR

Criterios para no utilizar o colocar orejetas:

• No utilizar orejetas deformadas.

• No utilizar orejetas que presenten síntomas de corrosión sin que sean

supervisadas y evaluadas por AND.

• No utilizar orejetas no estándar sin tener constancia de que se han realizado los
correspondientes cálculos.

• No utilizar orejetas si la estructura/equipo sobre el que está colocada

presenta síntomas de deterioro.

• No colocar orejetas sobre equipos deteriorados ni elementos (chapas, vigas)

sin previamente comprobar espesores y resistencia. En estos casos optar por otro medio
o técnica auxiliar para realizar la maniobra.

Criterios generales sobre orejetas:

• Las orejetas empleadas deberán estar de acuerdo con los detalles de elaboración
recogidos en el presente procedimiento.

• Se respetarán los ángulos de uso indicados.

• También se podrán utilizar orejetas de un determinado fabricante siempre que

tengan certificado, se instalen y usen de acuerdo a las instrucciones del mismo.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

• Evaluación de Riesgos previa al trabajo.(Se elaborará procedimiento específico si

la tarea no está recogida en el plan de seguridad o prevención de la obra)

Riesgos durante la instalación a tener en cuenta:

• Incendio.

• Quemaduras por salpicaduras y/o por contacto con superficies calientes.

• Proyecciones de partículas.
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• Exposición a humos y gases de soldadura.

• Medidas de prevención durante la instalación:

• Tomar el tiempo necesario para evaluar la tarea a realizar (entender la tarea y

estar preparado para realizarla, EPI’s, herramientas, charla pretarea que incluya los
riesgos y riesgos adicionales, área de trabajo limpia y libre de obstáculos, etc.).

• Extintores. Zona de trabajo libre de objetos y de materiales inflamables.

• No utilizar ropas inflamables.

• Usar EPI’s en buen estado.

• Uso de mascarilla para humos de soldadura.

Riesgos durante el uso de la orejeta y medidas preventivas:

• Una vez instalada e inspeccionada serán de aplicación sobre su uso lo recogido

en la Evaluación por puesto, Plan de Seguridad o prevención vigente en obra y
Procedimientos de trabajos seguro en aquellos apartados en los que hacen referencia a la
manipulación de cargas.

7. ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES.

RESPONSIBLE ACTIVIDADES
SMS Mantener el procedimiento actualizado y hacerle las
revisiones correspondientes.
Responsable Mecanico Implantar su contenido en todas las obras.
Departamento de Compras Cumplirá las especificaciones definidas en este
procedimiento para la adquisición del material citado en la
misma.
Línea de mando Se entenderá por Línea de Mando, cualquier persona
(Jefe de Proyecto, Jefe de Obra, Encargado, Jefe de
Equipo) designada para asumir la responsabilidad de un
trabajo.
Técnico Competente Realizará los cálculos pertinentes para aquellos casos no
recogidos en el presente procedimiento.
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Trabajadores Debe utilizar siempre los medios y equipos definidos

para ejecutar la tarea en condiciones de seguridad,
participará junto con el mando Responsable de la tarea en
la planificación previa, donde se estudiarán los medios
necesarios.

8. REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO

El Procedimiento debe ser revisado y modificado, si fuera necesario.

El Procedimiento debe ser revisado cuando así se requiera tras la investigación de

cualquier incidente que se produzca durante la ejecución de la tarea.

9. FORMACIÓN E INFORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES

Se debe transmitir el Procedimiento a todo el personal que está implicado en el mismo.

10. NORMATIVA DE REFERENCIA

Evaluación de riesgos, plan de seguridad y normativa en él incluida.

Se añadirá aquella normativa que sea necesaria para la realización de las partes
específicas del procedimiento a tenor del centro de trabajo.

Elaborado Revisado Aprobado

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Javier Suarez D. Nombre: Nombre:

Cargo: Consultor SySO Cargo: Cargo: