PROCEDIMIENTO DE GESTION DE CALIDAD

EN

 SOLDADURA

POR : MANUEL Z EPEDA

C . APROBACION : LEONARDO CUSO

REV. DESCRIPCION POR FECHA APROBADO

0 PARA AP ROBACION ADH LEONARDO C USO
1. GENERALIDADES.

1.1. Esta especificación establece los requerimientos que debe cumplir todo
material, obra de mano, equipos y servicios para fabricación de estructura de
acero en MR.

1.2. Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y

ordenanzas generales de construcción, con el instituto nacional de
normalización y con las normas indicadas en los planos y especificaciones
correspondientes a empresas mandante.

1.3. Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias yo requisitos de calidad
establecidos en estas especificaciones o en los planos correspondientes a
empresas mandantes.

1.4. Todos los trabajos que se estipulen en los planos de fabricación serán
ejecutado completos seg!n sus especificaciones correspondientes.

2. OBJETIVO.

2.1. Este procedimiento pretende determinar los pasos a seguir para obtener un
óptimo resultado en soldadura de todos los elementos estructurales y de
calderer"a, como ductos, vigas, plataformas, columnas, tuber"as, soportes,
etc.

3. DEFINICIONES

3.1. #uando se refiera a trabajos planificados se entenderá que incluye todos listado
de materiales, orden de o$icorte, y dibujos de piezas a cortar.

3.2. #uando se refiera a oficina de gerencia se entenderá, todas las personas

encargadas en la administración, cotización, adquisición y coordinación de
trabajos en ejecución con la empresa mandante.

3.3. #uando se refiera a oficina de planificación se entenderá, las personas

%ág. & de
'(
encargadas cdael irdeaadli eznar tolad ocsu bsuicsa pcrioócne, sdoest.alles de

planos fabricación y inspección control de

%ág. & de
'(
 3.4. #uando se refiera a )upervisor de producción maestranza se entenderá la
persona encargada de coordinar todos los trabajos que se encuentran en
proceso de
fabricación y además la coordinación del personal calificados para la fabricación de
estos.

4. RESPONSABILIDADES.

4.1. El inspector es el responsable por la realización de toda la soldadura seg!n este

 procedimiento.

4.2. El supervisor de producción será el responsable por la aplicación correcta de este

 procedimiento y es el encargado de verificar que este se cumpla.

4.3. )erá responsabilidad del maestro soldador para ejecutar este procedimiento
para soldado de partes y piezas.

5. CALIFICACION DEL PERSONAL.

5.1. El personal que realice la soldadura de piezas seg!n este procedimiento,

será calificado en posición ' * seg!n norma +) -'.'.

5.2. El personal que es responsable de evaluar los resultados y firmar los informes,
debe ser el idóneo.

6. EQUIPAMIENTO.

6.1. Maquina soldadora.

6.2. Esmeril angular.

%ág.  de
7. INSPECCION.

7.1 Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificación

estarán sujeto a revisión por parte de MR. la empresa mandante podrá realizar
inspecciones
 previo acuerdo con MR/ proporcionándole toda facilidad necesaria para el
desempe0o de sus funciones.

7.2 )erá responsabilidad de la inspección de MR la aprobación o rec1azo de la

pieza soldadas y entregando un protocolo de trabajo en cada pieza a
entregar.

7.3 Todo material que será enviado a empresa mandante deberá adjuntar
procedimiento de trabajo como se muestra en +2E345'.

8. MATERIALES.

8.1. Re!e"#$#e%&'( )e%e"*+e(.

Todos los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con la presente

especificaciones, salvo indicación contraria indicadas en planos/ serán entregados
con certificado de calidad

, METODO SOLDADURA.

,.1. C*+#-#*#/% 0e +'( S'+0*0'"e(.

 Todos los soldadores que participen en la fabricación de estructuras serán

calificados seg!n normas 2#1(6 o +) -'.'.
 MR proporcionara una lista de todos sus soldadores y calificación.

%ág. 7 de
,.2. I%(e#/% 0e ('+0*0!"*.

*. MR 1ará una inspección visual a todas las uniones soldadas, seg!n

+3E345'.

. Todo otro ensayo no destructivo de soldadura como, l"quidos penetrantes,

 part"culas magn8ticas, ultrasonido y radiograf"a, serán cargo de la empresa
mandante.

. 9a utilización de ensayos no destructivos mencionados anteriormente

se realzaran por un laboratorio especializado e$terno a MR.

0. 9os defectos puestos en evidencia por rayos, tinturas penetrantes,

ultrasonido o inspección visual deben cumplir con las limitaciones
prescritas
 por la 2orma +) -'.' para su aceptación. Especialmente, el metal
de soldadura y el metal base adyacente no debe contener grietas.

e. 9a reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de

acuerdo a la norma +) -'.'. )i el torc1ado se ejecuta con el proceso
aire5carbono5 arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación.

-. )e usara el proceso de soldadura semi5automática :M;*< con

electrodo equivalente al de bajo 1idrogeno. 9os empalmes con junta
de tope deberá ejecutarse con junta de bisel con respaldo para
obtener penetración

comntpralreitaa ,e cno lmoso pslea ninods.ica en el procedimiento de soldadura, salvo

indicación

). -eberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales,

por medio de una adecuada elección de= proceso, tipo de corriente, velocidad
de avance, cantidad de pasos, secuencia, etc.

. #onsiderando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la

 preparación previa, la inspección podrá pro1ibir la ejecución de la
soldaduras para las cuales se 1aya 1ec1o preparación inadecuado= el termino
 preparación comprende ángulos de biseles, dimensiones y condiciones de
superficie de las partes que se van a soldar.
%ág. > de
#. Toda superficie
o$ido, escorias, en le cual
grasas, se irá1umedad
pintura, a soldar ydeberá encontrarse
otras materias libre de
e$tra0as.

%ág. > de
 . 9os biseles se prepararán de acuerdo con los detalles de planos. #uando el
 bisel se prepare por medio de corte o llama, el borde biselado se terminara
suave y libre de defectos, corrigi8ndose con esmeril. Toda soldadura de bisel
tendrá penetración completa.

. 9as dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarán en ning!n

caso a la iniciativa del soldador, siendo de responsabilidad del
supervisor de maestranza la elección del proceso de soldadura.

+. Especialmente las soldaduras con respaldo deberá tener una buena fusión en
la ra"z :fusión de respaldo<. Este propósito será alcanzado con la t8cnica
de la doble pasada en el fondo :ra"z<= ejecución de dos pasadas
depositadas lateralmente en el fondo para fundir correctamente las
aristas del fondo de los bordes con el respaldo.

$. )alvo indicación contraria, se usara filete m"nimo de > mm para soldadura

%. Todos los cordones de soldadura serán marcado con las iniciales del
soldador .

%ág. ? de
 1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

 -ise0o de unión

Material @ase=
Espec. M aterial Tipo o * rado Espesor % lanc1a +)TM
+5>'>
6mm
 Material de aporte

Espec. + ). +>.&(5;

-iámetro e lectrodo ',& m m
 2ombre comercial indura
 2umero de pases )old. 
Aundente : *as< +rgon5#4&
Alujo :* as< '? 9 ts.  m int.
Electrodo fundente :#lasificación< E5B't5'

 %osición

%osición s oldadura %lana ' *

%ág. B
  #aracter"sticas el8ctricas

#orriente ##E%.
%olaridad ;nvertida.
+mpes. R ango &?(
Colts. Ra ngo &7

 T8cnica

Celoc. -e +vance +lambre D( a '(( mm  mint.

#ordon + ngosto o nc1o. )eg!n @isel
+
4scilación. 2+
%ases M!ltiples o !nicos :por lado< M!ltiple
Electrodo nico o m!ltiple nico
+ngulo d e + rrastre/ (5'>F
+ngulo d e T rabajo= D(F

%R4#E-;M;E2T4 -E )49-+-GR+ :+%9;#+#;H2<

%+)4%R4#E)4MET+9 + %4RTE )T;#I 4G
  T. coriente Celocidad
-iámetro %olaridad +mperajeColtaje
#lasificación
:mm<
'D +lambre
:mmmin.<
Ra"z A#+ EB'T5' ',& 'D ##E%. &?( &7 D(
Relleno Relleno
A#+ A#+
EB'T5' ',& 'D ##E% ##E%
&?( &7 &7 D(
EB'T5' ',& &?( D(

%ág. 6 de
 +2E345'

  Maestranza R iveros Revisión

Examen v isua ! e s o!a!ura N" #e$%a P&'ina
  Es$aera ( ) A 'ua ! e L ava!o

Ciente* Ciu!a!* A nto+a'asta

Dire$$ión* RU(*

O,C* -uia ! e D es.a$%o* #e$%a*

(i.o Canti!a! Or!en !e

(ra/ao Contro Ins.e$$ion Re$%aza!o A.ro/a!o MR
Dimensiona  
(ermina$ión  
Controa!o .or *
Contro !imensiona *
Pano * Pieza *
ASPECTOS A
CHEQUEAR
Des$ri.$ion Mar$a Canti!a! N1 So!a!or Con!i$iones Materia Pre.ara$ión
  union !e e 2ui.o 3 !e a .orte 3 a rma!
o
  %erramientas 4 esta!o 5 !e a unta
 

O/serv *
 

%ág. D de
 A  A
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O

O/serva/
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e5 R

Reto$a!o
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e5

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Ins.e$tor Contro !e Cai!a! Su.ervisor Maestranza Riveros

 

%ág. '(