CONTROL DE CALIDAD

TALLER GRAFICOS DE CONTROL

ABRIL 25 - 2015

1. Una empresa de alimentos se dedica a la producción de café. El café se

vende en bolsas de 200 gramos El equipo de control de calidad decide
comenzar un estudio para ver el estado de control del proceso, para ello, se
extraen cuatro muestras de la línea de producción en intervalos de 10
minutos registrando el peso. Los datos se muestran a continuación:

No grupo Muestra1 Muestra2 Muestra3 Muestra4

a. Realice el gráfico de medias y calcule los límites de control. Interprete la

gráfica.
b. Realice el gráfico de rangos y calcule los límites de control. Interprete la
gráfica.
c. Si el proceso no se encuentra bajo control, elimine las causas asignables y
recalcule los parámetros tanto para el gráfico de medias como para el de
 rangos e interprete los valores obtenidos. Identifique las causas. Calcule el
índice de inestabilidad e interprete.

2. Un fabricante de botellas de vidrio realiza una inspección del peso, en

gramos, de 25 botellas, obteniendo los siguientes datos:

33,0 32,7 33,0 33,2 33,1

32,6 32,9 32,8 33,4 33,0
33,0 32,8 33,0 33,4 33,0
32,8 33,4 33,5 32,6 32,7
32,6 33,3 33,0 33,1 32,9

Los valores relacionados en la tabla representan los datos tomados de forma

individual. Realice un gráfico de valores individuales, determine los límites de
control e interprete.

3. En una empresa productora de salchichas, el proceso de inspección se

realiza por observación para determinar que los paquetes satisfagan
diferentes atributos de calidad, como la cantidad de salchichas dentro del
paquete, que dentro del paquete no quede aire. Se han presentado algunos
inconvenientes con este último atributo, ya que si un paquete con aire se va
al mercado, la vida útil es muy corta y la salchicha se puede descomponer
rápidamente. Cada hora se registra el número de paquetes con aire y del
contador de la máquina se obtiene el total de paquetes durante esa hora. Los
datos obtenidos durante 3 días en una máquina se muestran a continuación.

Subgrupo Paquetes Paquetes Subgrupo Paquetes Paquetes

con aire con aire
1 595 15 21 594 7
2 593 5 22 606 5
3 607 8 23 601 7
4 596 10 24 598 4
5 602 6 25 599 2
6 599 5 26 590 3
7 600 5 27 588 5
8 590 7 28 597 3
9 599 2 29 604 6
10 601 4 30 605 5
11 598 9 31 597 7
12 600 17 32 603 9
13 597 4 33 596 5
14 594 5 34 597 3
15 595 3 35 607 8
16 597 10 36 596 15
17 599 7 37 598 4
18 596 5 38 600 6
19 607 4 39 608 8
20 601 9 40 592 5

a. Determine los límites de control de la proporción de defectuosos e

interprete
b. Identifique si hay puntos fuera de control, establezca los límites de control e
interprete.
c. Identifique patrones de inestabilidad

4. En un proceso de manufactura de aparatos electrónicos, al final de la línea

de ensamble se realiza una inspección final. Se ha determinado que la
causa por la que los artículos salen defectuosos está relacionada con un
componente en particular el F9. Por tanto, de cada lote de componentes F9
se inspecciona una muestra de 120, una vez que salen de su proceso antes
de ser ensamblados. Los datos obtenidos en 20 lotes consecutivos se
muestran en la siguiente tabla.

Muestra Componentes
defectuosos
1 9
2 6
3 10
4 8
5 5
6 5
7 14
8 12
9 9
10 8
11 10
12 20
13 12
14 10
15 10
16 0
17 13
18 5
19 6
20 11
 a. Determine los límites de control para el número de defectuosos e interprete
b. Elimine las causas especiales y recalcule los límites
c. Determine el índice de inestabilidad

NOTA: PARA TODOS LOS EJERCICIOS DEBE REALIZAR EL GRAFICO DE

LAS CARTAS DE CONTROL