La siguiente tabla presenta información de la cantidad de chocolates defectuosos que se encontaron en 20m

a) Determine la proporción de chocolates defectuosos

b) Construya el gráfico de control "p" e interprete

Chocolates
No.muestra Defectuosos
1 30
2 25
3 20
4 28
5 31
6 10
7 15
8 22
9 30
10 25
11 18
12 17
13 25
14 26
15 24
16 29
17 12
18 15
19 25
20 22
ectuosos que se encontaron en 20muestras de 500 chocolates cada una.
Se ha comenzado un control del nivel de calidad en la fabricación de calzado deportivo de
una determinada empresa. Los datos recopilados durante el primer mes de control, para
muestras de tamaño 200, fueron los siguientes:
a) Determine los límites de control para un gráfico por atributos "np" respectiva
b) Grafique los valores obtenidos en las muestras
c) Interprete y determine si está dentro o fuera de control

Cantidad de
Muestra defectuosos
1 72
2 53
3 133
4 19
5 136
6 82
7 132
8 55
9 64
10 129
11 79
12 72
13 47
14 38
15 38
16 40
17 61
18 16
19 42
20 28
21 53
22 34
23 27
ortivo de
ol, para
 En una empresa metalmecánica se fabrican válvulas. Después del proceso de fundición se realiza una inspecció
Las razones del rechazo son diversas: piezas incompletas, porosas, mal formadas, etc. Para evaluar la variabilid
fundición se dedice implementar una carta p. El proceso de fundición se hace por lotes. A continuación se mue
válvulas.
a) Calcule los límites de control utilizando un tamaño de subgrupo constante
b)Grafique la carta de control correspondiente e interprétela
c)¿El proceso es estable?

PROBLEMA 1

Muestra Tamaño de muestra Articulos defectuosos

8:00 300 15
8:30 300 12
9:00 300 15
9:30 300 7
10:00 300 16
10:30 300 6
11:00 300 18
11:30 300 10
12:00 300 9
12:30 300 25
13:00 300 9
13:30 300 4
14:00 300 7
14:30 300 9
15:00 300 5
15:30 300 15
16:00 300 19
16:30 300 7
17:00 300 12
17:30 300 10
18:00 300 4
 ón se realiza una inspección y las piezas que no cumplen con ciertas características son rechazadas.
c. Para evaluar la variabilidad y la magnitud de la proporción de piezas defectuosas en el proceso de
tes. A continuación se muestran los datos obtenidos durante una semana para cierto tipo de
PROBLEMA 2
Muestra Tamaño de la muestra Articulos defectuosos

8:00 300 15
8:30 300 12
9:00 300 15
9:30 300 7
10:00 330 16
10:30 300 6
11:00 300 18
11:30 280 10
12:00 290 9
12:30 300 25
13:00 300 9
13:30 300 4
14:00 300 7
14:30 300 9
15:00 305 5
15:30 295 15
16:00 300 19
16:30 300 7
17:00 300 12
17:30 300 10
18:00 300 4
 PROBLEMA 3

En una empresa empacadora de carnes frías se empaquetan sobres de jamón al vacío, sin embargo, se presentó el p
El problema se detectó mediante inspección visual, durante la cual los paquetes con aire fueron separados y despué
de volverlo a empacar, lo que incrementó las mermas y el tiempo de producción.
Pero, como no se llevaba un registro de la magnitud del problema, no había bases tangibles para detectar cambios e
de saber si las medidas tomadas para reducir el problema habían dado resultado. De lo anteior, surgió la necesidad
A partir de entonces, cada hora se registra el número de paquetes detectados con aire y del contador de la máquina
obtenidos durante tres días en una máquina se muestran en la siguiente tabla.

Subgrupos Paquetes, ni Paquetes con aire

1 595 15
2 593 5
3 607 8
4 596 10 a) Constuya una gráfica p variable par
5 602 6 b) Construya una gráfica "p" utilizando
6 599 5 c) Construya una gráfica "np" utilizand
7 600 5
8 590 7
9 599 2
10 601 4
11 598 9
12 600 17
13 597 4
14 594 5
15 595 3
16 597 10
17 599 7
18 596 5
19 607 4
20 601 9
21 594 7
22 606 5
23 601 7
24 598 4
25 599 2
26 590 3
27 588 5
28 597 3
29 604 6
30 605 5
31 597 7
32 603 9
33 596 5
34 597 3
35 607 8
36 596 15
37 598 4
38 600 6
39 608 8
40 592 5
bargo, se presentó el problema de que algunos sobres quedan con aire dentro del envase.
on separados y después abiertos para recuperar el jamón, con el fin

ara detectar cambios en el desempeño de las máquinas, ni manera

r, surgió la necesidad de registrar los resultados y analizarlos mediante una gráfica de control.
ontador de la máquina se obtiene el total de paquetes, durante esa hora. Los datos

gráfica p variable para evaluar el desempeño del proceso e interprétela

a gráfica "p" utilizando una muestra constante de 600 pzas, interprétela
a gráfica "np" utilizando una muestra constante de 600 pzas, interprétela
 PROBLEMA 4
Una empesa ha decidido llevar un control de calidad del proceso productivo mediante la uitlización de gráficos "p", rev
departamento de anillos, el equipo de medición es apariencia, obteniéndose de las primeras muestras las unidades de
siguiente:
Utilice una muestra constante de 100 para la gráfica NP
a) Construya la gráfica "p" para muestra variable
b) Construya la gráfica "p" para muestra promedio
c) Construya la gráfica "np"
c) Interprete cada una de las gráficas

Numero de
unidades
defectuosas
Tamaño de la en la
Número muestra muestra
1 102 2
2 103 2
3 104 1
4 125 3
5 175 0
6 70 0
7 80 1
8 100 4
9 90 2
10 110 5
11 115 2
12 120 1
13 110 0
14 100 3
15 100 2
16 130 1
17 70 1
18 100 0
19 95 3
20 103 5
21 109 1
22 99 4
nte la uitlización de gráficos "p", revisa una rueda de acero 5775 , del
primeras muestras las unidades defectuosas que se presentan en la tabla
PROBLEMA 5
En una empresa se registra el número de quejas por mal servicio. Los datos de las últimas 25 semanas se muestran

Semana Quejas
1 5
2 8 a)Obtenga la carta c para tales datos e interprétela
3 9
4 8
5 4
6 4
7 1
8 6
9 4
10 8
11 5
12 10
13 6
14 16
15 14
16 12
17 22
18 7
19 10
20 12
21 3
22 7
23 3
24 3
25 5
s últimas 25 semanas se muestran enseguida
 GRÁFICAS DE CONTROL (A

PAPEL TAPIZ DESEA EVALUAR LA ESTABILIDAD Y CAPACIDAD DE SU PROCESO DE IMPRESIÓN.

AS DE 100 PIES DE 25 ROLLOS DE PAPEL TAPIZ Y SE CONTÓ EL NÚMERO DE MANCHAS, LO CUAL
UYE ERRORES DE IMPRESIÓN, DISTORSIONES DEL PATRÓN Y FALTA DE TINTA.
RE UN MÁXIMO DE DEFECTOS ACEPTABLES POR EL CLIENTE DE 20 POR MUESTRA
No. TAMAÑO DE MUESTRADEFECTOS
1 100 24
2 100 28
3 100 36
4 100 47
5 100 23
6 100 26
7 100 29
8 100 45
9 100 48
10 100 32
11 100 45
12 100 56
13 100 58
14 100 41
15 100 25
16 100 38
17 100 21
18 100 29
19 100 38
20 100 32
21 100 45
22 100 42
23 100 26
24 100 38
25 100 45
RÁFICAS DE CONTROL (ATRIBUTOS)
 UNA COMPAÑÍA DE TAQUIGRAFÍA DESEA EVALUAR LA CALIDAD DE SU SERVICIO DE TRANSCRIPCIÓN. S
MUESTRAS DE 25 CONJUNTOS DE PÁGINAS Y SE CONTÓ EL NÚMERO DE ERRORES TIPOGRÁFICOS DE C
CADA CONJUNTO TENÍA UN NÚMERO DIFERENTE DE PÁGINAS, DE MODO QUE EL TAMAÑO DE LA MUE
LOS ERRORES TIPOGRÁFICOS SON DEFECTOS.
CONSIDERE QUE EL CLIENTE CONSIDERA ACEPTABLE UN ERROR POR PÁGINA
MUESTRAS DEFECTOS
1 30 3
2 24 4
3 23 2
4 25 6
5 32 5
6 30 18
7 24 6
8 30 5
9 27 10
10 24 4
11 30 4
12 32 7
13 26 5
14 31 8
15 24 5
16 27 7
17 27 4
18 30 17
19 32 5
20 24 8
21 26 6
22 32 8
23 30 9
24 24 5
25 25 3
U SERVICIO DE TRANSCRIPCIÓN. SE TOMARON
DE ERRORES TIPOGRÁFICOS DE CADA CONJUNTO.
ODO QUE EL TAMAÑO DE LA MUESTRA VARÍA.
LA EMPRESA FARMACÉUTICA MEDASIST FABRICA TABLETAS DE ASPIRINAS. CADA DÍA SE SELECCIONAN AL AZAR
100 TABLETAS Y SE PONEN A PRUEBA. SE CONSIDERA QUE UNA TABLETA ES DEFECTUOSA SI PRESENTA DEFORMIDA
FÍSICAS EVIDENTES O SI EL CONTENIDO DE ASPIRINA ES MENOR QUE 490 mg O MAYOR QUE 510mg.
A CONTINUACIÓN SE ENLISTAN LOS NÚMEROS DE DEFECTOS DE DIAS CONSECUTIVOS. CONSTRUYA UNA GRÁFICA D
Y DETERMINE SI EL PROCESO ESTÁ BAJO CONTROL ESTADÍSTICO.
PROBLEMA 6

NÚMEROS DE DEFECTOS
4
2
2
3
5
2
9
12
1
11
3
2
12
14
DÍA SE SELECCIONAN AL AZAR
TUOSA SI PRESENTA DEFORMIDADES
YOR QUE 510mg.
OS. CONSTRUYA UNA GRÁFICA DE CONTROL APROPIADA
PROBLEMA 7
En una fábrica de productos de plástico se tiene el problema de las rugosidades ( o marcas de flujo)
que afectan el aspecto o estética de los productos, aunque no su funcionamiento. Con el propósito de analizar la es
del proceso y tratar de localizar causas especiales de variación, se inspeccionan 50 piezas de cada lote de cierto prod

Número de rugosidades
155
181
158 a) Divida los defectos por subgrupo entr el tamaño del subgrupo, para analizar los datos m
156 b) Calcule los limites de control para una carta u e interprételos
152 c) Grafique la carta y analícela
188 d)¿ El proceso es estable?
163 e) Por medio de diseño de experimentos se modificaron las temperaturas de fundido y de
163 de cierre del molde, después de ello, se obtuvieron las siguientes cantidades de rugosida
170 en 50 piezas de 3 lotes consecutivos: 70,50, 45.
154 Con base en la carta de control que obtu o investigue si las modificaciones
150 dieron resultado.
188
155
141
163
154
153
167
128
153
129
160
 marcas de flujo)
Con el propósito de analizar la estabilidad
piezas de cada lote de cierto producto. El número de rugosidades encontradas en los lotes producidos en 2 semanas se muest

ubgrupo, para analizar los datos mediante una carta u.

n las temperaturas de fundido y del molde, así como la fuerza

iguientes cantidades de rugosidades

las modificaciones
oducidos en 2 semanas se muestra a continuación
Un fabricante de motocicletas recolectó el número de defectos identificados en la etapa de inspección final dur
usando una carta de control de defectos por moto y determinar el proceso en el control estadístico?

número de
Tamaño de defectos en
Lote muestra la muestra
1 100 52
2 120 48
3 150 56
4 80 25
5 130 39
6 125 39
7 140 54
8 90 70
9 100 41
10 110 43
11 115 47
12 120 52
13 90 44
14 85 47
15 100 50
16 120 40
17 115 47
18 120 46
19 120 44
20 110 50
os en la etapa de inspección final durante 20 días. ¿Con base en los datos dados, el supervisor quiere saber el nivel de calidad
en el control estadístico?
aber el nivel de calidad