UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA, ELECTROMECÁNICA Y
MECATRÓNICA

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE SOLDADURA EN

TANQUES DE OXIACETILENO

NOMBRE : UNIV. CONDORI ESPINOZA, ERBIN JAVIER

UNIV. LIMA TICONA, HUÁSCAR EZEQUIEL
UNIV. LOPEZ OYARDO, JHIMMY
UNIV. LUNA CHOQUE, RYWER
UNIV. MACHACA TANCARA, BORIS IVAN
UNIV. MAMANI CHAMBI, CARLOS VLADIMIR
UNIV. MAMANI LOAYZA, NELSON

DOCENTE : ING. RUBÉN GUZMÁN G.

MATERIA : TMEC-454

LA PAZ – BOLIVIA
Marzo 2022
 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE SOLDADURA EN TANQUES DE OXIACETILENO

1. Resumen
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida
por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno.
El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza
fundida.
Para realizar su función de manera segura se optara por hacer una prueba de
estanqueidad en el tanque de oxiacetileno.

2. Introducción
Para realizar la prueba primero se optara por desmontar los tanque de tal forma que
se pueda realizar el teflonado en las conexiones necesarias, en este presente
documento se desarrollará el procedimiento de la prueba de estanqueidad que se
realizó en las instalaciones del IIME.

Prueba de estanqueidad
Una prueba de estanqueidad se basa en la Norma UNE-EN1610, por lo que es un
proceso totalmente definido, sin posibilidad de realizar variaciones que pongan en
peligro su correcta ejecución. Según esta norma, las pruebas pueden realizarse con
agua, o con aire. El Método con aire “L” es el método recomendado por la normativa
por ser más riguroso. En el supuesto de que la prueba con aire resultase fallida, se
procede a realizar la prueba con el método de agua, y el resultado obtenido en esta
prueba será el resultado válido

3. Objetivos

3.1 Objetivo general

Inspeccionar el equipo oxiacetilénico y realizar la prueba de estanqueidad en el

tanque de almacenamiento de gas.

3.2 Objetivo específico

➢ Conocer los tipos de rosca que presenta en el cilindro de oxiacetileno.

➢ Con un vernier, cuentahilos y tablas medir dichas roscas.
➢ Realizar la prueba de estanqueidad para ver las posibles fugas que se pueden
presentar el cilindro de oxiacetileno.
4. Materiales

- Carburo de calcio

- Llave crecen

- Cinta de teflón (½ y ¾)
- Balde de metal

- Botellas con agua

- Vernier
 - Libro casillas

- Cuenta hilos

5. Procedimiento

● Identificación de los tipo de roscas

❖ Contar con todo el equipo de protección personal (EPPs).
❖ Verificar que el cilindro de acetileno no tenga presión mediante el manómetro
que tiene el equipo.
❖ Verificar que el recipiente de carburo se encuentre completamente vacío y
limpio.

❖ Verificar que el cilindro no tenga agua.

❖ Realizar el desmontaje.
 ❖ Medir el diámetro de cada una de las roscas y buscar en el libro casillas.

❖ Verificar el número de pasos que tiene cada uno de las roscas con el
cuentahilos.

❖ En el caso de no encontrar el tipo de roscas en la página 276 del libro

casillas verificar con la tabla de la rosca unificada.
● Prueba de estanqueidad con carburo.
Para realizar la prueba de estanqueidad se siguió los siguientes pasos:
❖ Conectar las diferentes válvulas (con cinta teflón) al botellón del
gasógeno.
❖ Verter agua en el tanque e introducir el carburo para su reacción.
❖ Abrir la válvula de agua de a poco, para no exceder la presión.
❖ Preparar y tener lista una botella con agua y el detergente.

❖ Colocar la espuma en las diferentes conexiones del tanque de gas.

❖ Observar si se generan burbujas que nos indicarán si existe fuga.

❖ Verificar si la presión en el manómetro reduce.

❖ En caso se detectara fuga arreglar y realizar todos los pasos de nuevo.
6. Presupuesto

Costos directos de fabricación.

En los costos directos de fabricación se tomarán en cuenta los siguientes puntos:

· Oxígeno
· Acetileno
· Material de aporte
· Planchas de acero
· Mano de obra

Oxígeno:

El costo de 40L de oxígeno es de Bs. 162

Se requieren 2788 Lt de Oxígeno

Acetileno:

El costo por Kg es de 98 Bs un tanque tiene 8 Kg por lo que el costo es de 784Bs. La

recarga. (capacidad de el tanque 40L)

Se requieren 2329 Lt de acetileno

Por lo tanto:

Material de aporte:

El material de aporte para este trabajo será una varilla de 3mm de diámetro.

Se requieren aproximadamente 418 varillas de material de aporte para completar el

trabajo, por kilo hay 46 varillas aproximadamente y el kilo está aproximadamente a
Bs. 160

Entonces:

Agua y Luz:

Mensualmente se paga aproximadamente Bs. 250 de agua y Bs. 250 de luz. Lo que
representa un costo de Bs. 2,5 por hora entre agua y luz.
 Se repite el mismo proceso que el anterior:

Limpieza:

La limpieza ocurre todos los días al finalizar la tarde durante una hora por día, se
paga Bs. 500 al mes a la empresa que proporciona la limpieza del taller.

Este caso es más especial ya que solo se realiza un trabajo de 6 horas por semana,
diferente al resto de el personal, para realizar el cálculo de este costo, se tomará en
cuenta el sueldo por semana que se estaría pagando al servicio de limpieza, son
aproximadamente 5 semanas lo que representa Bs. 100 por semana el tanque se
fabricará en aproximadamente una semana por lo que el costo de la limpieza para
esa semana será de Bs. 100

7. Conclusiones y recomendaciones

Se logró identificar las válvulas del tanque e identificar los diferentes tipos de roscas
que esta tenía, se puso teflón en las conexiones con roscas y la respectiva limpieza
en cada uno de ellos, además al momento de realizar la prueba de estanqueidad se
pudo observar que no se generaron burbujas, lo que nos indica que no hubo fugas
en ningúna conexión.
Univ. Condori Espinoza, Erbin Javier

Se logró cumplir el objetivo principal que era inspeccionar el equipo oxiacetilénico y

realizar la prueba de estanqueidad en el tanque de almacenamiento de gas este
último satisfactoriamente además de poder identificar el tipo y medida de las roscas
que constaban. Se puede recomendar que al momento de sacar algunos accesorios
se tenga mucho cuidado ya que puede arruinarse, también tener cuidado al
momento de enroscar hacerlo sin robar los hilos.
Univ. Machaca Tancara, Boris Ivan

Se realizó las mediciones de las roscas del cilindro de acetileno y oxigeno de

manera exitosa identificando el tipo de rosca y los pasos que tiene.
Se realizó la prueba de estanqueidad al cilindro de acetileno con carburo para
encontrar posibles fugas en el mismo y no se encontró fugas.
Para realizar la prueba de estanqueidad con oxígeno se necesitó un Niple terminal
1 ⁄ 4 flare - 1 ⁄ 4 BSPT, teniendo este accesorio se realizaba con normalidad la
prueba de estanqueidad con oxígeno.
Univ. Lopez Oyardo Jhimmy

Una vez desarmado el equipo y viendo las fallas y posibles fugas, se procedió a
Teflonar y volver a el armado y haciendo reaccionar el carburo abriendo el paso de
agua con la válvula, se procedió a colocar la espuma a cada unión y se evidencio
que no hubo fuga del gas.
Entonces se corrobora que la prueba de estanqueidad se realizó con éxito.
Univ. Mamani Loayza, Nelson
8. Anexos
Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilénica