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Los esfuerzos normales σ xx, σ yy, σ zz están mostrados como positivos y representan
tensión. Cuando actúan en sentido negativo, los esfuerzos normales representan
compresión.
Al aplicar las ecuaciones de equilibrio a las fuerzas que actúan sobre el elemento de la
Figura N°, se encuentra que el par representado por las fuerzas cortantes actuando en
dos caras opuestas del cubo debe ser equivalente por otro par igual y opuesto en las
caras contiguas. Así se encuentran las relaciones siguientes:
τ xy=τ yz
τ yz=τzy
τ zz=τ xz
[ ]
σ xx τ xy τxz
Te= τ yz σ yy τ yz
τzx τ zy σzz
La primera fila horizontal muestra los datos que actúan sobre la cara X, la segunda sobre
la cara Y, y así sucesivamente.
• Esfuerzos principales en el estado general de esfuerzo:
El tipo de análisis usado en la sección anterior, se puede extender a un estado
tridimensional de estado de esfuerzo. Un procedimiento mas simple cosiste en
diagonalizar el tensor de esfuerzo, siguiendo las reglas desarrolladas en el algebra
matricial.
[ ]
σ xx τ xy τxz
Te= τ yx σ yy τ yz
τzx τ zy σzz
Una matriz diagonal que representa el mismo estado de esfuerzo se encuentra al girar el
sistema de ejes a una nueva orientación x´,y´,z´, tal que:
[
σ1 0 0
T e, prin= 0 σ 2 0
0 0 σ3
Donde
]
σ1, σ2, σ3 son los esfuerzos principales.
∣
σ xx− λ τ xy τxz
τ yx
τzx
−λ
σ yy− λ
τ zy σzz
∣
τ yz =0
( )
6 3 1
El estado de esfuerzos en el punto P es σ = 3 2 0 Mpa. Determinar el vector
1 0 8
esfuerzo y las componentes del esfuerzo normal y cortante en un plano paralelo al plano A con
ecuación:
x+ 2 y +2 z=8
SOLUCIÓN
1 1
I= →I =
√1 +2 +2
2 2 2 3
2 2
m= → m=
√ 1 +1 +2
2 2 2 3
2 2
n= →n=
√1 +1 + 2
2 2 2 3
()( )
1 1/3
Siendo N= m = 2/3 el vector columna de cosenos directores de la normal al plano inclinado A
n 2/3
σ p=σ . N
( )( )
6 3 1 1 /3
σ p= 3 2 0 2 /3
1 0 8 2 /3
( )
14/3
σ p= 7/3
17/3
14 7 17
También se puede expresar en su forma vectorial σ p= i+ j+ k
3 3 3
σ N =N T . σ . N
T
σ N =N . σ p
( )
14 /3
σ N =(1 /3 2/3 2/3). 7/3
17/3
14 14 34
σ N= + +
9 9 9
62
σ N= Mpa
9
τ =√ σ p2−σ N 2
2
Pero σ p es :
( )() ( )
2 2 2
2 14 7 17 178
σp = + + =
3 3 3 3
Reemplazando
√ ( )
2
178 62
τ= −
3 9
τ =3.446 Mpa
1.08. Deformaciones. Campo de desplazamientos. Deformaciones unitarias.
DEFORMACIÓNES:
Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, esta tiende a cambiar la forma y el tamaño
del cuerpo es lo que llamamos deformación, los cuales pueden ser muy visibles o casi
imperceptibles.
CAMPO DE DESPLAZAMIENTOS:
Vector de desplazamiento.
Podemos aplicar este concepto a todos los puntos del cuerpo o del
espacio.
DEFORMACIONES UNITARIAS:
Podemos definir la deformación unitaria como el cambio de longitud por unidad
de longitud (deformación unitaria normal) o como el cambio en el ángulo entre
dos líneas sobre materiales que se encontraban inicialmente perpendiculares
entre sí (deformación unitaria cortante).
ECUACIÓN:
ε : Deformación unitaria
δ
ε=
L δ : Deformación unitaria
PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO
Lf −L 0 ∆ L
ε= =
L0 L0
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Las propiedades mecánicas son las que describen el comportamiento de un
material ante las fuerzas aplicadas sobre él, por eso son especialmente
importantes al elegir el material del que debe estar construido un determinado
objeto.
Tenacidad / Fragilidad
Elasticidad / Plasticidad
DIAGRAMAS: ESFUERZO/DEFORMACIÓN:
El diagrama que representa la relación entre esfuerzo y deformación en un
material dado es una característica importante del material. Para obtener el
diagrama esfuerzo - deformación de un material, se realiza usualmente una
prueba de tensión a una probeta del material.
El área de la sección transversal de la parte cilíndrica central de la probeta ha sido
determinada exactamente y dos marcas se han inscrito en esa porción a una
distancia Lo. La distancia Lo es conocida como la longitud base de la probeta.
La probeta se coloca en la máquina de prueba que se usa para aplicar la carga
central P. Al aumentar P, la distancia L entre las dos marcas se incrementa.
Los diagramas esfuerzo - deformación para diferentes materiales varían
considerablemente, y diferentes pruebas de tensión del mismo material pueden
producir diferentes resultados, dependiendo de la temperatura de la muestra y de
la rapidez de aplicación de la carga.
Sin embargo, es posible distinguir algunas características comunes entre los
diagramas esfuerzo - deformación de varios grupos de materiales y dividirlos en
dos amplias categorías sobre la base de estas características. Materiales dúctiles
y materiales frágiles.
Ley de Hooke:
F= −kx
donde:
Es posible que múltiples resortes actúen en el mismo punto. En tal caso, aún se
puede aplicar la ley de Hooke. Al igual que con cualquier otro conjunto de fuerzas,
las fuerzas de muchos resortes se pueden combinar en una fuerza resultante.
COMPORTAMIENTOS CONSTITUTIVOS
El tipo de comportamiento que tiene un cierto material frente a una acción puede
superar a veces la imaginación, ¡por ejemplo existen metales que se encogen
frente al aumento de la energía calorífica! En el caso del comportamiento
estructural también pueden aparecer respuestas tensión deformación alejadas de
las curvas clásicas a las que se está acostumbrado. Pero, excepciones aparte, se
puede afirmar que en términos amplios y generales los materiales presentan dos
tipos básicos de comportamiento no lineal:
Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los materiales;
los más conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes, etc.
Imagen del diagrama esfuerzo deformación de materiales.
PUNTOS CRÍTICOS
Límite de proporcionalidad
Límite de elasticidad
Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación
aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y recuperar su
forma; sin embargo, este es un punto bastante cercano al punto de fluencia.
Punto de fluencia
Esfuerzo de rotura
Región elástica
Esta región comprende desde la inicio hasta el punto límite de elasticidad, en esta
región el material presenta un comportamiento plástico, con mayor intensidad
entre el punto inicial y el límite de proporcionalidad.
Región plástica
Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia, pasando por
el punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material. En esta
región el material sufre una deformación permanente.