Proceso de forjado

 ¿En qué consiste?

La forja es el proceso que moldea los metales por deformación plástica, mejorando sus
propiedades mecánicas, su metalurgia y calidad. Se da forma al metal utilizando las
fuerzas de compresión o un martillo, normalmente eléctrico.

 Características
1. La forja facilita la fabricación, en grandes números, de productos idénticos.
2. Tienen buenas propiedades mecánicas como la tenacidad (que es la resistencia
que pone al metal a ser roto), la ductibilidad (permite al metal moldearse y
estirarse al sufrir una fuerza), la resistencia a la fatiga (evitar que se rompa al sufrir
una tensión) y la resistencia a la corrosión (evitar que el material se desgaste
debido a una reacción química).
3. Alta productividad debido al precio y medios de producción necesarios.
4. Se reduce el maquinado de acabado.
5. Y aumenta las propiedades del material.

 Tipos
a) Forja libre: es el proceso de darle forma a un trozo de metal a altas temperaturas
para moldearlo a base de golpes de martillo sobre un pilón. La deformación del
metal no está limitada. Este tipo de forja se utiliza con objetos grandes y poca
cantidad. 
b) Forja por estampación: se moldea mediante el proceso de compresión usando
moldes, cambiamos la forma del metal para conseguir la que queramos. Se
moldean pequeñas piezas.

 Maquinaria
- Fragua: recipiente donde se introduce el carbón para calentar el material y fabricar
objetos pequeños.
- Yunque: es un bloque macizo de hierro con la superficie plana que sirve para que
en él se trabaje el metal para moldearlo.
- Mazo para forja: herramienta que se usa para darle forma al metal a base de
golpes.
- Tenazas para forja: es una herramienta de metal que sirven para sujetar el
material fundido por el extremo, que tiene forma de arco y solo se une por la
punta
- Cinceles: son barras redondeadas de metal que sirven para cortar, labrar o marcar
el material mediante golpes del mazo en el cincel.
- Maquina soldadora: para unir o fijar distintas piezas
- Lijadora: sirve para el acabado final para eliminar las imperfecciones.
- Taladro de columna: máquina fija que sirve para hacer agujeros en el metal
 Materiales
- Aceros inoxidables
- Aceros refractarios
- Aluminio y aleaciones de aluminio
- Cobre y aleaciones de cobre
- Magnesio y aleaciones de magnesio
- Titanio y aleaciones de titanio
- Níquel y aleaciones de níquel
- Berilio
- Algunas aleaciones de materiales refractorios, como tungsteno, niobio y
molibdeno
 Beneficios
- Mucha resistencia
- Buena calidad del producto
- Integridad estructural asegurándose de que no haya burbujas
- Disminución de rechazos
- Fácil manejo de inspeccionar la maquinaria para los controles de calidad y
seguridad