Para formar exitosamente un metal en términos de manufactura, éste debe poseer

ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son generalmente

una baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad. Una consideración de importancia es
la capacidad de trabajar y de modelar los materiales, es decir la cantidad máxima de
deformación que puede resistir una material sin fallar en un proceso específico de
formado.

Sin entrar en tantos detalles los procesos de formado se pueden dividir en dos:
procesos de deformación volumétrica (como forja, laminado y extrusión) en los cuales
las fuerzas aplicadas a la pieza de trabajo son de naturaleza predominantemente
compresiva y en contraste están los procesos de formado de lámina (como doblado,
estampado, estirado, hidroformado, etc), donde las fuerzas aplicadas son
principalmente de tensión.

Existe otro tipo de proceso de formado como el llamado hidroformado es un

proceso que permite la expansión controlada de chapas y tubos metálicos, mediante la
presión de líquido en troqueles cerrados, con él se obtienen piezas más finas, ligeras y
complejas, con un grado de resistencia optimo que no se pueden obtener con los
procesos de manufactura tradicional y algunas de sus ventajas son: reducción del peso,
disminución de soldadura, alta precisión de forma y dimensiones, obtención de formas
más complejas.

Un tema fundamental para el desarrollo de las herramientas de forma es el

llamado springback. Este efecto produce un cambio geométrico en la pieza al final del
proceso de deformación cuando ha sido liberada de la herramienta de conformado. Al
acabar la deformación de la chapa metálica, embutición profunda y el estiramiento, la
elasticidad de las piezas embutidas recupera y de ese modo afecta a la precisión de la
pieza acabada. Como resultado, la industria manufacturera se enfrenta a varios
problemas prácticos: primero, la predicción de la geometría de la pieza final tras el
springback y segundo, el diseño de las herramientas apropiadas para compensar estos
efectos.

Debido a la aplicación de nuevos materiales, el número de problemas aumenta.

Las partes conformadas hechas de estos materiales están más afectadas por el
springback que piezas hechas con el acero convencional. En relación a los defectos
típicos de la chapa metálica tales como roturas y arrugas, la tensión de la chapa es
decisiva. Si aparece el springback, tales modelos no son suficientes para prevenir la
deformación. En este caso, los esfuerzos son decisivos y una mayor precisión es crucial.
Materiales Utilizados en un proceso de formado

A continuación, se describen algunas propiedades de los materiales en general:

• Ductilidad: la ductilidad es la propiedad que presentan los materiales cuando,

bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse considerablemente sin
romperse. Esta deformación es de tipo permanente, es decir, no se recupera
una vez retirada la carga.

En el ámbito de la metalurgia se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frágil que se rompe sin
apenas deformación.

Es la principal característica que debe poseer un material para que pueda ser
deformado mediante extrusión, y dependiendo de su mayor o menor ductilidad, la
extrusión podrá realizarse en frío (a temperatura ambiente) o en caliente, mediante
laminación, o por estirado, para lo cual también es importante que el material sea
resistente a esfuerzos de tracción.

• Plasticidad: la plasticidad es la propiedad mecánica de un material, de

deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su rango elástico.

La propiedad primordial que deben reunir los materiales para poder ser deformados
por forja es la plasticidad. Cabe decir que en general, los materiales dúctiles poseen
muy buenas propiedades plásticas.

• Maleabilidad: se diferencia de aquélla en que mientras la ductilidad se refiere a

la obtención de hilos, la maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas
de material sin que éste se rompa, teniendo en común que no existe ningún
método para cuantificarlas. El elemento conocido más maleable hasta la fecha
es el oro, que se puede malear hasta láminas de diezmilésima de milímetro de
 espesor. También presenta esta característica, en menor medida, el aluminio,
habiéndose popularizado el papel de aluminio como envoltorio conservante
para alimentos, así como en la fabricación de tetra-brick.

Es junto con la ductilidad, la propiedad que deben cumplir los materiales para poder
ser deformados mediante laminación,

• Elasticidad: el término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos

materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a
la acción de fuerzas exteriores, y de recuperar la forma original, si estas fuerzas
exteriores se eliminan.

• Dureza: la dureza es la capacidad que tiene un material de soportar esfuerzos

sin deformarse permanentemente.

Los materiales que en mayor volumen son trabajados por laminación son los aceros
(excepto los altamente aleados, ya que exigen grandes esfuerzos), con los que se
obtiene una diversa variedad de perfiles para construcción y chapas, no obstante,
también se emplean todos los demás materiales citados, cobre y aleaciones, aluminio y
aleaciones, metales preciosos como oro y plata.

En cuanto a la extrusión por ejemplo, los metales, y sus aleaciones, así como los aceros
pueden ser extruidos, algunos en frío, y el resto en caliente. Concretamente, el
aluminio y la mayoría de sus aleaciones, son un material ideal para la extrusión (en frío
o en caliente), no te resultará difícil encontrar en el mercado muchísimos productos
con base de aluminio conformados mediante este proceso. Y no sólo pueden extruirse
materiales metálicos, sino que también existe una gran variedad de piezas de plástico
conformadas por extrusión.

Algunos metales, como el wolframio o titanio, son difíciles de deformar en frío, por su
baja plasticidad a temperatura ambiente.

Herramientas a utilizar en procesos de formado

La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para
formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del
metal. Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometría
del dado.

Prensas: es una máquina herramienta que cambia la forma de una pieza de trabajo
mediante la aplicación de presión.Las prensas se pueden clasificar según: su
mecanismo de accionamiento: hidráulico, mecánico, neumático entre otros

Cortadoras: son un tipo de sierra que te permitirá cortar metales ferrosos y no ferrosos
con mayor facilidad y con un nivel de precisión aceptable.

Dobladoras: maquinaria diseñada para manipular el metal, ya sea con calor o frío. Que
funciona a través de un sistema de engranajes manejados por una manivela

Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades. Las
propiedades convenientes para el formado son: – Baja resistencia a la fluencia – Alta
ductilidad. • Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se
incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura
de trabajo.

Piezas que se obtienen de los procesos de formados

 El laminado: Es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a

través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos. El resultado del laminado puede ser
la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura
de alimentos y cigarrillos).

 El forjado: Prácticamente se comprime el material por los dados para que

tomen una forma deseada. El proceso de forjado fue el primero de los procesos
del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de
formado de metales; este involucra la aplicación de esfuerzos de compresión
que exceden la resistencia de fluencia del metal.
 Todos los metales tienen aleaciones que son forjables, las aleaciones más
comunes a en la forja son: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre,
latón, bronce, hierro, níquel, cobalto, titanio, magnesio…

Mediante este proceso se puede producir una amplia variedad de piezas las
cuales son utilizadas en cantidad de sectores, tales como en el sector
aeroespacial (motores de aeronaves, fuselajes, equipos auxiliares…),
automoción (juntas, chasis, cigüeñales…), eléctrico, maquinaria y
equipamiento, herramientas de mano e industriales, construcción, minería,
fontanería (accesorios de tubería, válvulas, bridas…) construcción naval,
ferroviario.

 Proceso de Extrusión: Es un proceso de compresión en el cual el metal es

forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal. Los productos de extrusión se utilizan ampliamente para piezas de
automóviles, piezas de camiones, piezas de trenes, componentes de vehículos,
componentes de la industria de la aviación, piezas de engranajes, piezas de
ranuras, ejes de cruce de juntas universales, otros componentes de maquinaria,
etc. El proceso de extrusión se utiliza para fabricar piezas metálicas largas y
rectas. La forma de las secciones transversales puede ser redonda sólida,
rectangular, en forma de T, en forma de L y tubos, etc. La extrusión se realiza
presionando el metal en una matriz utilizando una prensa mecánica o
hidráulica.

Importancia de los procesos en la industria

La Finalidad del formado de metales independientemente sea este en frio o caliente es

generar formas útiles como tubos, barras y hojas moldeando los metales, pero
conservando su masa y volumen, la importancia de este proceso radica en los
múltiples artículos y formas de metal que existen.

Se debe destacar la importancia de la manufacturación es además la base de la

Economía Nacional de muchos países, siendo muy importante la industria para el
desarrollo de la riqueza nacional, sirviendo además de base para el Sector Terciario,
destinado a los Servicios, y uno de los principales sustentos de la Recaudación
Tributaria que gestiona las inversiones y obras estatales.

Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no se podría disfrutar de todos los

bienes y artículos que se usan a diario, desde aquellos más Rudimentarios o
artesanales, hasta los artículos electrónicos que se elaboran como resultado de un
proceso de evolución tecnológica.

Ventajas

La disciplina encaminada a desarrollar cada una de las fases de los Procesos (en
cualquier esfera de la actividad humana) de la manera más Eficiente posible se conoce
como ingeniería de procesos. Maximizando los Resultados obtenidos, gestionando lo
mejor posible todos y cada uno de los recursos disponibles. La ingeniería de procesos
combina especialidades de Áreas cómo la biología, química, física e informática para
estudiar los diferentes procesos de conversión de la materia. La ingeniería de procesos
estudia las operaciones por las que se crean productos a partir de sustancias por
medio de procedimientos fisicoquímicos o biológicos. La ingeniería de procesos busca
optimizar los procesos bajo ciertas restricciones que aseguren la sostenibilidad
económica, ambiental y social de los mismos.