Ejercicio Voluntario Nº1.

Unidad Didáctica 2

Retomaremos la práctica de la unidad 1 donde se exponían unos 50 casos de

intervención y selecciona el tipo de mantenimiento que tu creas que haya sido el más
adecuado.

 Se procedió a la limpieza y engrasado de la bancada de un torno paralelo.

 Se procedió a comprobar m mediante un visor óptico los “cero máquinas” de un
torno C.N.C.
 Se procedió a comprobar las uniones eléctricas en bornes de un contactor.
 Se procedió a limpiar los filtros en un aire acondicionado de las oficinas.
 Se procedió a comprobar las vibraciones en los rodamientos de una turbina de
vapor de elevada responsabilidad.
 Se procedió a comprobar las alineaciones de los vástagos de cilindros
neumáticos en una mesa transfer.
 Se procedió a comprobar el nivel sonoro de una central hidráulica en busca de
problemas de cavitación de la bomba.
 Se procedió a comprobar los niveles de talarina en los depósitos de un torno
paralelo.
 Se procedió a vaciar el agua y partículas condensadas en un calderón
neumático.

Acciones correspondientes a nivel de mantenimiento 2

 Se procedió a la sustitución de 1 rodamiento cumplida su vida útil.
 Se procedió al cambio de juntas rascadoras en cilindros neumáticos.
 Se procedió a la sustitución del aceite hidráulico antes del cumplimiento de horas
recomendadas.
 Se procedió a la retirada y colocación de nuevas correas dentadas para la
transmisión de movimientos a un brazo robot.
 Se procedió a la sustitución de un filtro hidráulico casi en colmataje.
 Se procedió a la sustitución de luminarias ante parpadeo.
 Se procedió a la sustitución de juntas para las bridas de tubos de vapor.
 Se procedió a la sustitución y tensado de correas en un taladro vertical.
 Se procedió al cambio de las juntas dinámicas de algunos cilindros hidráulicos.
 Se procedió al cambio del acoplamiento elástico de una bomba.

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 Acciones correspondientes a nivel de mantenimiento 3
 Se procedió al cambio de 4 rodamientos dañados.
 Se procedió a la sustitución de una bomba hidráulica dañada.
 Se procedió a la sustitución del evaporador de la instalación frigorífica.
 Se procedió al cambio de un motor eléctrico sobrecalentado.
 Se procedió a identificar la vibración como causa de la rotura de tuberías
hidráulicas rígidas.
 Se procedió al cambio de un térmico gravemente dañado.
 Se procedió a la sustitución de 2 engranajes dañados de la cadena cinemática
de un torno paralelo.
 Se procedió a la sustitución de tornillería con graves daños por causas aún sin
identificar.
 Se procedió a identificar perturbaciones electromagnéticas como causa
responsable del incorrecto funcionamiento de una red de PLC´s.
 Se procedió a identificar grandes campos magnéticos como responsables de
errores en la conmutación de los detectores Reed de una máquina
electroneumática.

Acciones correspondientes a nivel de mantenimiento 4

 Se procedió al cambio de la cadena cinemática de un torno.
 Se procedió al cambio de engranajes y alineado de ejes en un motoreductor.
 Se procedió a la automatización de una pequeña prensa neumática.
 Se procedió al desmontaje, rectificado y afilado de las cuchillas y utillajes en
guillotinas y dobladoras.
 Se procedió al rectificado de las camisas de cilindros de alta precisión.
 Se procedió a la sustitución por deterioro de circuito internos en la electrónica de
un C.N.C.
 Se procedió a la reparación del circuito inyector de una máquina de inyección de
plástico.
 Se procedió a la reparación completa de una sierra alternativa.
 Se procedió a la reparación de una matriz de corte por embotamiento.
 Se procedió a la reparación del circuito hidráulico y neumático de una guillotina.

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 Acciones correspondientes a nivel de mantenimiento 5
 Se procedió a la renovación completa de la red neumática, incluyendo compresor
y elementos para de depuración.
 Se procedió a la renovación de 5 máquinas inyectoras de tecnología exterior,
des conocidas por el personal de mantenimiento.
 Se procedió al cambio de utillajes en toda la planta por renovación del producto
a fabricar.
 Se procedió a la instalación de una red de oxígeno y gases para soldadura.
 Se procedió a la ampliación de la red eléctrica de la planta, la cual sufrirá grandes
alteraciones con respecto a su estado actual.
 Se procedió a la automatización de 3 grandes líneas de productos.
 Se procedió a la instalación de una gran red informática para la oficina.
 Se procedió a la instalación de una gran red de comunicación entre PLC´s de
una sección.
 Se procedió a la instalación de un puente grúa de gran tonelaje.
 Se procedió a la comunicación con una red punto a punto entre factorías sitas
en ciudades diferentes.

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