Producción intermitente

PRÁCTICA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
SEGUNDO SEMESTRE 2021
PRÁCTICA NO. 7
PRODUCCIÓN INTERMITENTE
La producción continua se aplica en centros de trabajo en donde se fabrican productos que tienen una demanda
muy constante en función del tiempo, empresas en donde los productos ya tienen un mercado objetivo definido,
lo único que varía con el tiempo es la cantidad que se va a fabricar; en base a ello se ejecuta la planificación de
la producción. La producción intermitente es la que tiene que ver con la fabricación de productos que tienen
ciertas características muy específicas, cuando son cantidades pequeñas de productos o, en algunos casos, un
solo tipo de producto que no se volverá a fabricar; en todo caso, este único producto se fabricará de nuevo
haciéndole ciertas modificaciones al diseño original a pedido especial de nuestro cliente.
Para llevar a cabo una programación intermitente, se necesita conocer de antemano la capacidad de nuestro
centro de trabajo a través de los rendimientos en cada departamento que componen la línea de producción. Se
establece un procedimiento que abarca una serie de pasos a seguir para lograr la fabricación del producto en
particular y establecer la fecha de entrega al cliente final. Para ejemplificar este caso, se programará el plan de
producción de una empresa tipo litográfica que necesita fabricar distinto tipo de papelería de oficina.
OBJETIVO
General
● Especificar el procedimiento que conlleva desarrollar un plan de producción intermitente.
Específico
● Establecer los pasos fundamentales para ejecutar una producción intermitente.

● Identificar las herramientas necesarias a utilizar para ejecutar la planificación requerida.
● Determinar la fecha de entrega de los pedidos de papelería que tiene la Litografía Multi-Gráficos
utilizando la metodología correspondiente para producción intermitente.
FUNDAMENTO CONCEPTUAL
Centro de trabajo, es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen
las labores, puede estar compuesta por una máquina, un grupo de máquinas o una zona en la que se ejecuta
cierta clase de trabajo.
Programación de centros de trabajo enfocados al proceso: Las instalaciones enfocadas al proceso (también
conocidas como instalaciones intermitentes o instalaciones talleres) son sistemas de gran variedad y bajo
volumen, que se utilizan comúnmente en organizaciones manufactureras y de servicios, entre éstas están los
talleres de enderezado y pintura, litografías, centros de cirugía y los restaurantes de comida especializada. Es
un sistema de producción en el cual los productos se fabrican según el pedido, difieren en cuanto a los
materiales utilizados, el orden y los requisitos de proceso, el tiempo del mismo y las necesidades de preparación.
Carga de trabajo en los centros de trabajo, se entiende así a la asignación de tareas a centros de trabajo o de
proceso. Los gerentes de producción/operaciones asignan tareas a los centros de trabajo de tal forma que los
costos, los tiempos muertos y los tiempos de terminación se mantengan al mínimo. La carga de los centros de
trabajo presenta dos formas: una orientada a la capacidad y la otra la otra se relaciona con la asignación de
trabajos específicos a los centros de trabajo.
PRODUCCIÓN INTERMITENTE: Este tipo de producción a diferencia de la producción continua, no se basa en

pronósticos de demanda para un período en particular, sino más bien se ejecuta a partir de una solicitud de
producto(s) por parte del Departamento de Ventas, después de que el grupo de vendedores logró realizar una
venta específica para un cliente en particular. Es decir, debe existir primero la demanda real (venta) para luego
establecer el mecanismo de producción que establecerá en la planta, tomando en cuenta los ritmos de
producción actuales en las distintas estaciones que componen la línea.
Dos tipos de pedidos en producción:

• MTS – Make to stock (pedidos que se producen para mantener en la bodega disponibles
para la venta, sku que son de alta rotación y venta estable durante determinado
tiempo).
• MTO – Make to order (producto que se fabrica bajo pedido y bajo las especificaciones
del cliente, sku que no tiene rotación estable, que tiene características variables).
Este tipo de producción se aplica en talleres industriales, litografías e imprentas, centros de servicio,
restaurantes, etc.; en general, en aquellas empresas que fabrican productos con características especiales que
requieren muestras con especificaciones de diseño muy específicas o por otro lado, productos que
probablemente se fabricarán una sola vez y que más adelante se repetirá la producción con muy pocas variantes.
El procedimiento general para ejecutar una planificación de producción intermitente contiene los siguientes
pasos:
1. Venta Real
2. Plan de trabajo
3. Programa básico
4. Programa final
5. Ordenes de trabajo
Venta Real: Es la cantidad específica de producto que requiere el cliente a través de la fuerza de ventas de la
empresa. Esta información se traslada al Departamento de Producción para que establezca un procedimiento
de la forma en que se fabricará el producto solicitado. Es importante contar con la muestra o el diseño especial
con las características que desea el cliente, es por ello que se utiliza una Hoja de Especificaciones la cual
contiene información técnica y legal, diseño de colores, textos, dimensiones, etc. que debe contener el producto
final. Queda a discreción del Gerente de Producción el diseño de la Hoja, tratando que se ajuste a las
necesidades, tanto del cliente como de la planta industrial.
Plan de Trabajo: Con la información de productos a fabricar aportada por el Departamento de Ventas y
partiendo de la Hoja de Especificaciones de diseño, se ejecuta el Plan de Trabajo la cual consiste en una Hoja
con un diseño acorde a las necesidades de la línea de producción en la cual se colocará la información general
del producto, estación o departamento involucrado, tiempos de operación y preparación, descripción de la
actividad a ejecutar, observaciones varias, etc.; al final se coloca un resumen con los tiempos de carga para cada
estación con el objeto de visualizar cual será el proceso de producción que seguirá el o los productos a fabricar.
Programa Básico: Con los planes de trabajo elaborados, se procede a trasladar la información a una forma en
que se pueda ser visualizada con facilidad, ubicando específicamente que estaciones o departamentos
fabricarán cada etapa del proceso de producción. Para desarrollar el Programa nos auxiliamos en una de las
herramientas indispensables para todo ingeniero industrial, el Diagrama de Gantt. Este Diagrama contendrá
escalas de intervalos de tiempo, así como las distintas jornadas o turnos de trabajo por estación. Con este
programa establecemos con plena certeza cuál será la fecha de entrega del o los productos al cliente final,
tomando en cuenta los ritmos de producción que tenemos en las estaciones de trabajo.
Diagrama de Gantt: Ayudas visuales útiles para el control de la carga y la programación, este diagrama muestra
cómo utilizar recursos disponibles a los distintos centros de trabajo. Muestra el tiempo de carga y tiempo
muerto de diferentes departamentos, máquinas o instalaciones, al analizar este tipo de información, se puede
determinar que adaptaciones son necesarias.
Programa Final: La diferencia con el Programa Básico estriba en el hecho de que teniendo una planificación para
un período determinado y ya iniciado el proceso de fabricación, suele suceder que el Departamento de Ventas
nos traslada otro pedido con características de urgencia o con otro diseño especial, el cual lo necesita para una
fecha específica dada. Se utiliza un Diagrama de Gantt, pero con las modificaciones necesarias a la planificación
establecida con anterioridad para incluir este último pedido de emergencia, tratando de cumplir con la fecha
requerida, sin que altere la programación de fechas de entrega de los pedidos anteriores.
Órdenes de Trabajo: Las órdenes de trabajo son asignaciones directas a cada estación, especificando el tipo de
producto a fabricar, en que secuencia y los tiempos de operación y preparación involucrados, para que cada
Jefe de Departamento gire las respectivas instrucciones al personal operativo a su cargo. El diseño de la orden
de trabajo puede variar acorde a la cantidad de productos a fabricar y las distintas jornadas o turnos de trabajo
por cada estación.
HERRAMIENTAS POR UTILIZAR:
● Información proporcionada por el Departamento de Ventas de la cantidad, tipo de producto a fabricarse

y la muestra de diseño requerido.
● Hojas con cuadros, resúmenes y especificaciones del o los productos a fabricarse.
● Detalle de la capacidad de la planta en cuanto a recursos (mano de obra, maquinaria, materiales, etc.) y
rendimientos en cada estación de trabajo (en unidades de tiempo).
● DIAGRAMAS DE GANTT, utilización de esta técnica para representar la asignación de los trabajos a las
distintas estaciones con sus respectivos tiempos de duración y precedencia de las operaciones que
componen cada pedido.
PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN:
1. Se conoce la cantidad y fechas de entrega (cuando lo establezca el cliente) de los pedidos a fabricar, de
otra forma nosotros determinamos la fecha de entrega de cada pedido.
2. Se establece la capacidad de la planta a través de evaluar los rendimientos de las estaciones de trabajo
que se verán involucradas en la producción de los pedidos.
3. Se ejecuta un plan que contiene cinco puntos básicos para establecer la programación:
o VENTA REAL
o PLAN DE TRABAJO
o PROGRAMA BÁSICO
o PROGRAMA FINAL
o ORDEN DE TRABAJO
4. Diseño de las hojas de tabulación con datos y/o especificaciones del producto a fabricar los cuales
forman parte del plan de trabajo.
5. Utilización de Diagramas de Gantt para diseñar los Programas Básico y Final, el cual contiene los tiempos
iniciales, finales y precedencia de las actividades que componen cada pedido por cada estación de
trabajo.
6. Elaboración de las órdenes de trabajo que contienen la información final de los horarios de trabajo de
cada estación tendrá por cada pedido.
ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DEL CASO PRÁCTICO

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La empresa Litográfica “MULTI-GRÁFICOS” se dedica a la impresión y comercialización de todo tipo de papelería

de oficina, su principal cliente le hace un pedido especial de tres tipos de papelería, cada tipo contiene un diseño
especial de texto y arte que debe prevalecer en cada formato de impresión. Multi-Gráficos proporciona la
siguiente información relativa a las estaciones y líneas de producción con que cuenta para procesar los pedidos:
Proceso de Producción
TIEMPO DE PREPARACIÓN EN CADA ESTACIÓN = 2 horas

El cuerpo de ventas traslada el detalle del pedido que su cliente desea que se le procese. La información se
describe en el siguiente recuadro:
PEDIDO TIPO DE PAPELERÍA UNIDADES PROCESO DE

PRODUCCIÓN
1 Hojas membretadas 90,000 A-B-D
(blanco y negro)
2 Recibos de caja 100,000 A-C-D
(color)
3 Facturas cambiarias 120,000 A-B-C-D
(negro y color)
La jornada laboral de Multi-Gráficos es de 24 horas en donde los trabajadores laboran de 6am a 6pm y de 6pm
a 6am del día siguiente, posee una base de datos de personal disponible en cualquier momento para
incrementar su capacidad instalada de producción.
Se prevé, de aceptarse el pedido, que la fecha programada de inicio de producción es el 1 de septiembre, ya

que antes de esta fecha ya hay compromisos adquiridos con otros clientes de tal manera que la maquinaria se
encontrará cargada con trabajo.
Litografía “Multi-Gráficos” le pide que desarrolle un plan de producción con base en la información anterior
para estimar la fecha de entrega de cada uno de los pedidos en función de la capacidad instalada que tiene la
empresa; además desarrollar las distintas opciones de incremento en su nivel de producción, que tiene la
empresa, para poder hacer frente a futuras órdenes de pedido que no estén planificadas.
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
La programación de producción se establece en base a los siguientes cinco pasos:
VENTA REAL (información proporcionada por ventas)
Pedido 1 = 90,000 hojas membretadas

Pedido 2 = 100,000 recibos de caja
Pedido 3 = 120,000 facturas cambiarias
PLAN DE TRABAJO
Se establece en unidades de tiempo (hr), lo que se requiere para fabricar cada uno de los pedidos en las
distintas estaciones de trabajo acorde a su ritmo de producción:
PEDIDO 1: Proceso (A - B - D) – 90,000 Hojas membretadas- blanco y negro
Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr --------------------- 3 hr

Estación B = 90,000 X (1 hr/2000 unid) ------- 45 horas
Estación D = 90,000 X (1 hr/6000 unid) ------- 15 horas
Tiempo preparación en cada estación --------2 horas/est
PEDIDO 2: Proceso ( A - C - D ) – 100,000 recibos de caja – color
Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr -------------------- 3 hr

Estación C = 100,000 X (1 hr/2800 unid)----- 36 horas
Estación D = 100,000 X (1 hr/6000 unid) ----17 horas
Tiempo preparación en cada estación -------2 horas/est
PEDIDO 3: Proceso ( A - B - C - D ) – 120,000 facturas cambiarias – b/n y color
Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr---------------------- 3 hr

Estación B = 120,000 X (1 hr/2000 unid)------ 60 horas
Estación C = 120,000 X (1 hr/2800 unid) ----- 43 horas
Estación D = 120,000 X (1 hr/6000 unid) ----- 20 horas
Tiempo preparación en cada estación--------- 2 horas/est
HOJA DE ESPECIFICACIONES
Su formato general puede ser de la siguiente forma:
● ENCABEZADO: Identificación general del producto a fabricar (nombre, código, cantidad) fechas de
entrega y producción, lote, departamento, proceso de producción, etc.
● INFORMACIÓN TÉCNICA: Detalle específico del diseño, dimensiones, ingredientes, colores, porcentajes
de mezcla, etc.; se enumeran los requerimientos que nuestro cliente desea en la fabricación de los
distintos productos.
● INFORMACIÓN LEGAL: Información relacionada a aspectos del ámbito legal que por Ley necesita ser
identificada en cada producto, ejemplo: Fecha de vencimiento, Fecha y Lote de Producción, Código de
Barras, Registros Sanitarios. En el caso de documentos contables Número y Fecha de Resolución por
parte de la SAT, Nombre y NIT de la imprenta, etc.
PLAN DE TRABAJO
PEDIDO # 1
PLAN DE TRABAJO
NOMBRE PRODUCTO: Hojas membretadas CÓDIGO: 7550
FECHA INICIO DE PRODUCCIÓN: FECHA DE ENTREGA:
CANTIDAD: 9000 unidades PROCESO: A-B_D
CLIENTE: JORNADA: Diurna normal
T.
PREPARACIÓN ESTANDAR
# OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DEPTO. (HR) (HR) OBSERVACIONES
Mesa de trabajo, reglas,
1 Preparación del pedido A 2 0 escuadras, cuchillas.
2 Ordenar resma de papel A 0 3 Banco de trabajo
3 Preparación máquina B 2 0 Equipo, tintas, etc.
4 Impresión blanco y negro B 0 45 Máquina Heidelberg
5 Preparción cortadora D 2 0 Ajustes a cortadora
6 Corte D 0 15 Guillotina
RESUMEN:
DEPTO TIEMPO (HR)
A 5
B 47
D 17
PEDIDO # 2
PLAN DE TRABAJO
NOMBRE PRODUCTO: Recibos de caja CÓDIGO: 9550
CANTIDAD: 100,000 unidades PROCESO: A-C-D
T.
PREPARACIÓN ESTANDAR
# OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DEPTO. (HR) (HR) OBSERVACIONES
2 Colocar resma de papel A 0 3 Banco de trabajo
3 Preparación máquina C 2 0 Equipo, tintas, etc.
4 Impresión a color C 0 36 Máquina ABDick 3
RESUMEN:
DEPTO TIEMPO (HR)
A 5
B 38
D 19
PEDIDO # 3
PLAN DE TRABAJO
NOMBRE PRODUCTO: Facturas cambiarias CÓDIGO: 5550
CANTIDAD: 120,000 unidades PROCESO: A-B-C-D
PREPARACIÓN T.
# OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DEPTO. (HR) ESTANDAR OBSERVACIONES
2 Colocar resma de papel A 0 3 Banco de trabajo
3 Preparación máquina B 2 0 Equipo, tintas, etc.
4 Impresión blanco y negro B 0 60 Máquina Heidelberg
5 Preparación máquina C 2 0 Equipo, tintas, etc.
6 Impresión a color C 0 43 Máquina ABDick
RESUMEN:
DEPTO TIEMPO (HR)
A 5
B 62
C 45
D 22
PROGRAMA FINAL
Cuando ya se ha iniciado la producción de los tres pedidos planificados, el Departamento de Ventas recibe un
PEDIDO URGENTE que consta de 60,000 cotizaciones para entregar el día 5 de octubre, siguiendo el proceso de
producción ( A – B – C – D ).
PEDIDO 4: Proceso ( A - B - C - D ) – 60,000 cotizaciones – b/n y color
Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr---------------------- 3 hr

Estación B = 60,000 X (1 hr/2000 unid)------ 30 hr
Estación C = 60,000 X (1 hr/2800 unid) ----- 22 hr
Estación D = 60,000 X (1 hr/6000 unid) ----- 10 hr
Tiempo preparación en cada estación--------- 2 horas/est
Determinar una PROGRAMACION FINAL de producción introduciendo el pedido urgente de cotizaciones,

efectuando las modificaciones y ajustes correspondientes.
ÓRDENES DE TRABAJO
ORGANIZACIÓN DE TURNOS
TURNO DIURNO TURNO NOCTURNO

INGRESO LUNES 6AM - SALIDA LUNES 6PM INGRESO LUNES 6PM - SALIDA MARTES 6AM
INGRESO MARTES 6AM - SALIDA MARTES 6PM INGRESO MARTES 6PM - SALIDA MIERCOLES 6AM
INGRESO MIERCOLES 6AM - SALIDA MIERCOLES 6PM INGRESO MIERCOLES 6PM - SALIDA JUEVES 6AM
INGRESO JUEVES 6AM - SALIDA JUEVES 6PM INGRESO JUEVES 6PM - SALIDA VIERNES 6AM
INGRESO VIERNES 6AM - SALIDA VIERNES 6PM INGRESO VIERNES 6PM - SALIDA SABADO 6AM
ORDEN DE TRABAJO DEPTO A

PEDIDO HORAS FECHA FECHA
1 5 miércoles, 1 de septiembre de 2021 - 06:00 miércoles, 1 de septiembre de 2021 - 11:00
4 5 miércoles, 1 de septiembre de 2021 - 21:00 jueves, 2 de septiembre de 2021 - 02:00
ORDEN DE TRABAJO DEPTO B

1 47 miércoles, 1 de septiembre de 2021 - 11:00 viernes, 3 de septiembre de 2021 - 10:00
3 20 viernes, 3 de septiembre de 2021 - 10:00 sábado, 4 de septiembre de 2021 - 06:00
3 42 lunes, 6 de septiembre de 2021 - 06:00 miércoles, 8 de septiembre de 2021 - 00:00
ORDEN DE TRABAJO DEPTO C

2 38 miércoles, 1 de septiembre de 2021 - 16:00 viernes, 3 de septiembre de 2021 - 06:00
4 23 jueves, 9 de septiembre de 2021 - 21:00 viernes, 10 de septiembre de 2021 - 20:00
ORDEN DE TRABAJO DEPTO D

2 3 sábado, 4 de septiembre de 2021 - 03:00 sábado, 4 de septiembre de 2021 - 06:00
2 16 lunes, 6 de septiembre de 2021 - 06:00 lunes, 6 de septiembre de 2021 - 22:00
3 22 jueves, 9 de septiembre de 2021 - 21:00 viernes, 10 de septiembre de 2021 - 19:00
4 2 lunes, 13 de septiembre de 2021 - 06:00 lunes, 13 de septiembre de 2021 - 08:00
DIAGRAMA DE GANTT
A B C D
pedido 1 5 47 0 17
pedido 2 5 0 38 19
pedido 3 5 62 45 22
pedido 4 5 32 23 12
n
tació
Es
A 2 3 2 3 2 3 2 3
B 2 45
C 2 36
D 2
Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
2 60
2
15 2 17
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112
2 30
43
2
113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155
2 21
20 2 10
156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188
CONCLUSIONES
● La producción intermitente se caracteriza por la fabricación de pedidos especiales tales como: productos
con características muy específicas, cantidades muy bajas, incluso puede tratarse de un solo producto;
primero se conoce la cantidad a fabricar para posteriormente establecer la fecha de entrega, se basa en
hojas y cuadros de especificaciones y diagramas para mostrar la duración de cada operación que
compone el proceso de producción.
● El plan general de una producción intermitente se compone de cinco pasos principales: Venta Real
(información provista por el Depto. de Ventas), Plan de Trabajo, Programas Básico y Final (Diagramas de
Gantt) y Ordenes de Trabajo (Asignación de Tareas al personal de cada estación).
● Como herramienta principal se utiliza los Diagramas de Gantt para indicar la duración inicial y final de
las actividades que componen el proceso productivo, asimismo la precedencia que guardan cada una de
ellas; es de vital importancia tal aspecto, ya que nos permite visualizar los tiempos muertos de cada
máquina, demoras y atrasos para poder hacer los ajustes necesarios y minimizar costos y tiempos de
entrega.
● De acuerdo a la programación ejecutada para la Litografía Multi-Gráficos, la producción iniciará el día 1

de septiembre de 2021 a las 6am, laborando en una jornada de 24 horas (turno diurno de 6am a 6pm y
turno nocturno de 6pm a 6am de lunes a viernes) y finalizará el lunes 13 de septiembre a las 8 am. El
pedido 1 estará listo el sábado 4 de septiembre a las 3am, el pedido 2 estará listo el lunes 6 de septiembre
a las 10pm, el pedido 3 estará listo el viernes 10 de septiembre a las 7pm y el pedido 4 estará listo el
lunes 13 de septiembre a las 8am.
REPORTE 7
“Plásticos de Guatemala” se dedica a fabricar productos basados en material de polipropileno los cuales siguen
un proceso de manufactura que pasa por las siguientes estaciones:
RITMOS DE PRODUCCIÓN:
BATCH = 120 unid

Tiempo Preparación = 1 hr por estación
ESTACIÓN A = HORNO ------------------- 4 pedidos/día

ESTACIÓN B = EXTRUSIÓN ----------------2000 unid/día
ESTACIÓN D = INYECCIÓN----------------- 3200 unid/10 hr
ESTACIÓN E = ESTAMPADO--------------- 20 batch/día
ESTACIÓN C = CORTE ----------------------30 batch/9 hr
PEDIDO TIPO PRODUCTO CANTIDAD (U) PROCESO

1 Tubo PVC 18000 A-B-C
2 Botella no retornable 10000 A-D-E-B-C
3 Tapadera de rosca 25000 A-D-E
JORNADA LABORAL: DIURNA NORMAL (lunes a viernes 8 horas + sábado 4 horas con posibilidad de 4 horas
extras de lunes a viernes y 8 horas extras el sábado haciendo un total de 60 horas por semana)
INICIO PRODUCCIÓN: 5 de abril 2021 – tomar en cuenta asuetos/descansos/feriados.
Determinar:
● El programa de producción requerido para fabricar los productos que se le piden (siguiendo el orden
secuencial trabajado en la práctica).
RECORDATORIO: Todas sus decisiones justifíquenlas con argumentos sólidos, basándose en todas las
herramientas que adquiridas en cursos anteriores y que tienen a su disposición para la respectiva toma de
decisiones como Gerentes de Planta o Producción.

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PRÁCTICA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

SEGUNDO SEMESTRE 2021

● Especificar el procedimiento que conlleva desarrollar un plan de producción intermitente.

● Establecer los pasos fundamentales para ejecutar una producción intermitente.

PRODUCCIÓN INTERMITENTE: Este tipo de producción a diferencia de la producción continua, no se basa en

Dos tipos de pedidos en producción:

HERRAMIENTAS POR UTILIZAR:

● Información proporcionada por el Departamento de Ventas de la cantidad, tipo de producto a fabricarse

ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DEL CASO PRÁCTICO

La empresa Litográfica “MULTI-GRÁFICOS” se dedica a la impresión y comercialización de todo tipo de papelería

TIEMPO DE PREPARACIÓN EN CADA ESTACIÓN = 2 horas

PEDIDO TIPO DE PAPELERÍA UNIDADES PROCESO DE

Se prevé, de aceptarse el pedido, que la fecha programada de inicio de producción es el 1 de septiembre, ya

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

La programación de producción se establece en base a los siguientes cinco pasos:

VENTA REAL (información proporcionada por ventas)

Pedido 1 = 90,000 hojas membretadas

PEDIDO 1: Proceso (A - B - D) – 90,000 Hojas membretadas- blanco y negro

Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr --------------------- 3 hr

PEDIDO 2: Proceso ( A - C - D ) – 100,000 recibos de caja – color

Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr -------------------- 3 hr

PEDIDO 3: Proceso ( A - B - C - D ) – 120,000 facturas cambiarias – b/n y color

Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr---------------------- 3 hr

Su formato general puede ser de la siguiente forma:

2 Ordenar resma de papel A 0 3 Banco de trabajo

3 Preparación máquina B 2 0 Equipo, tintas, etc.

4 Impresión blanco y negro B 0 45 Máquina Heidelberg

5 Preparción cortadora D 2 0 Ajustes a cortadora

2 Colocar resma de papel A 0 3 Banco de trabajo

3 Preparación máquina B 2 0 Equipo, tintas, etc.

4 Impresión blanco y negro B 0 60 Máquina Heidelberg

5 Preparación máquina C 2 0 Equipo, tintas, etc.

6 Impresión a color C 0 43 Máquina ABDick

7 Preparción cortadora D 2 0 Ajustes a cortadora

PEDIDO 4: Proceso ( A - B - C - D ) – 60,000 cotizaciones – b/n y color

Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr---------------------- 3 hr

Determinar una PROGRAMACION FINAL de producción introduciendo el pedido urgente de cotizaciones,

TURNO DIURNO TURNO NOCTURNO

ORDEN DE TRABAJO DEPTO A

ORDEN DE TRABAJO DEPTO B

ORDEN DE TRABAJO DEPTO C

ORDEN DE TRABAJO DEPTO D

● De acuerdo a la programación ejecutada para la Litografía Multi-Gráficos, la producción iniciará el día 1

BATCH = 120 unid

ESTACIÓN A = HORNO ------------------- 4 pedidos/día

PEDIDO TIPO PRODUCTO CANTIDAD (U) PROCESO

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