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Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Control de la Producción
Aux. Diego Aqueche

PRODUCCIÓN INTERMITENTE

INTRODUCCIÓN

La producción continua se aplica en centros de trabajo en donde se fabrican productos


que tienen una demanda muy constante en función del tiempo, empresas en donde los
productos ya tienen un mercado objetivo definido, lo único que varía con el tiempo es la
cantidad que se va a fabricar; en base a ello se ejecuta la planificación de la producción. La
producción intermitente es la que tiene que ver con la fabricación de productos que tienen
ciertas características muy específicas, cuando son cantidades pequeñas de productos o, en
algunos casos, un solo tipo de producto que no se volverá a fabricar; en todo caso, este único
producto se fabricará de nuevo haciéndole ciertas modificaciones al diseño original a pedido
especial de nuestro cliente.

Para llevar a cabo una programación intermitente, se necesita conocer de antemano la


capacidad de nuestro centro de trabajo a través de los rendimientos en cada departamento
que componen la línea de producción. Se establece un procedimiento que abarca una serie
de pasos a seguir para lograr la fabricación del producto en particular y establecer la fecha
de entrega al cliente final. Para ejemplificar este caso, se programará el plan de producción
de una empresa tipo litográfica que necesita fabricar distinto tipo de papelería de oficina.

OBJETIVOS

GENERAL
Especificar el procedimiento que conlleva desarrollar un plan de producción intermitente.

ESPECIFICOS
• Establecer los pasos fundamentales para ejecutar una producción intermitente.
• Identificar las herramientas necesarias a utilizar para ejecutar la planificación requerida.
• Determinar la fecha de entrega de los pedidos de papelería que tiene la Litografía
• Multi- Gráficos utilizando la metodología correspondiente para producción intermitente.
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FUNDAMENTO TEÓRICO

Centro de trabajo, es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos


y se cumplen las labores, puede estar compuesta por una máquina, un grupo de máquinas o
una zona en la que se ejecuta cierta clase de trabajo.

Programación de centros de trabajo enfocados al proceso: Las instalaciones enfocadas al


proceso (también conocidas como instalaciones intermitentes o instalaciones talleres) son
sistemas de gran variedad y bajo volumen, que se utilizan comúnmente en organizaciones
manufactureras y de servicios, entre éstas están los talleres de enderezado y pintura, litografías,
centros de cirugía y los restaurantes de comida especializada. Es un sistema de producción
en el cual los productos se fabrican según el pedido, difieren en cuanto a los materiales
utilizados, el orden y los requisitos de proceso, el tiempo del mismo y las necesidades
de preparación.

Carga de trabajo en los centros de trabajo, se entiende así a la asignación de tareas a centros
de trabajo o de proceso. Los gerentes de producción/operaciones asignan tareas a los centros
de trabajo de tal forma que los costos, los tiempos muertos y los tiempos de terminación se
mantengan al mínimo. La carga de los centros de trabajo presenta dos formas: una orientada
a la capacidad y la otra la otra se relaciona con la asignación de trabajos específicos a los
centros de trabajo.

PRODUCCIÓN INTERMITENTE
Este tipo de producción a diferencia de la producción continua, no se basa en pronósticos de
demanda para un período en particular, sino más bien se ejecuta a partir de una solicitud de
producto(s) por parte del Departamento de Ventas, después de que el grupo de vendedores
logró realizar una venta específica para un cliente en particular. Es decir, debe existir
primero la demanda real (venta) para luego establecer el mecanismo de producción que
establecerá en la planta, tomando en cuenta los ritmos de producción actuales en las distintas
estaciones que componen la línea.

Este tipo de producción se aplica en talleres industriales, litografías e imprentas, centros


de servicio, restaurantes, etc.; en general, en aquellas empresas que fabrican productos con
características especiales que requieren muestras con especificaciones de diseño muy
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específicas, o por otro lado, productos que probablemente se fabricarán una sola
vez y que más adelante se repetirá la producción con muy pocas variantes. El
procedimiento general para ejecutar una planificación de producción intermitente contiene
los siguientes pasos:

1. VENTA REAL
2. PLAN DE TRABAJO
3. PROGRAMA BASICO
4. PROGRAMA FINAL
5. ORDENES DE TRABAJO

1. Venta Real: Es la cantidad específica de producto que requiere el cliente a través de la


fuerza de ventas de la empresa. Esta información se traslada al Departamento de
Producción para que establezca un procedimiento de la forma en que se fabricará el
producto solicitado. Es importante contar con la muestra o el diseño especial con las
características que desea el cliente, es por ello que se utiliza una Hoja de Especificaciones
la cual contiene información técnica y legal, diseño de colores, textos, dimensiones, etc. que
debe contener el producto final. Queda a discreción del Gerente de Producción el diseño de
la Hoja, tratando que se ajuste a las necesidades, tanto del cliente como de la planta industrial.

2. Plan de Trabajo: Con la información de productos a fabricar aportada por el


Departamento de Ventas y partiendo de la Hoja de Especificaciones de diseño, se ejecuta el
Plan de Trabajo la cual consiste en una Hoja con un diseño acorde a las necesidades de la
línea de producción en la cual se colocará la información general del producto, estación
o departamento involucrado, tiempos de operación y preparación, descripción de la
actividad a ejecutar, observaciones varias, etc.; al final se coloca un resumen con los tiempos
de carga para cada estación con el objeto de visualizar cual será el proceso de producción
que seguirá el o los productos a fabricar.

3. Programa Básico: Con los planes de trabajo elaborados, se procede a trasladar la


información a una forma en que se pueda ser visualizada con facilidad, ubicando
específicamente que estaciones o departamentos fabricarán cada etapa del proceso de
producción. Para desarrollar el Programa nos auxiliamos en una de las herramientas
indispensables para todo ingeniero industrial, el Diagrama de Gantt. Este Diagrama
contendrá escalas de intervalos de tiempo así como las distintas jornadas o turnos de trabajo
por estación. Con este programa establecemos con plena certeza cuál será la fecha de
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entrega del o los productos al cliente final, tomando en cuenta los ritmos de producción que
tenemos en las estaciones de trabajo.

Diagrama de Gantt: Ayudas visuales útiles para el control de la carga y la programación,


este diagrama muestra cómo utilizar recursos disponibles a los distintos centros de
trabajo. Muestra el tiempo de carga y tiempo muerto de diferentes departamentos,
máquinas o instalaciones, al analizar este tipo de información, se puede determinar que
adaptaciones son necesarias.

4. Programa Final: La diferencia con el Programa Básico estriba en el hecho de


que teniendo una planificación para un período determinado y ya iniciado el proceso de
fabricación, suele suceder que el Departamento de Ventas nos traslada otro pedido con
características de urgencia o con otro diseño especial, el cual lo necesita para una fecha
específica dada. Se utiliza un Diagrama de Gantt, pero con las modificaciones necesarias a la
planificación establecida con anterioridad para incluir este último pedido de emergencia,
tratando de cumplir con la fecha requerida, sin que altere la programación de fechas
de entrega de los pedidos anteriores.

5. Órdenes de Trabajo: Las órdenes de trabajo son asignaciones directas a cada estación,
especificando el tipo de producto a fabricar, en que secuencia y los tiempos de operación y
preparación involucrados, para que cada Jefe de Departamento gire las respectivas
instrucciones al personal operativo a su cargo. El diseño de la orden de trabajo puede
variar acorde a la cantidad de productos a fabricar y las distintas jornadas o turnos de
trabajo por cada estación.

HERRAMIENTAS A UTILIZAR

• Información proporcionada por el Departamento de Ventas de la cantidad, tipo


de producto a fabricarse y la muestra de diseño requerido.
• Hojas con cuadros, resúmenes y especificaciones del o los productos a fabricarse.
• Detalle de la capacidad de la planta en cuanto a recursos (mano de obra, maquinaria,
materiales, etc,) y rendimientos en cada estación de trabajo (en unidades de tiempo).
• DIAGRAMAS DE GANTT, utilización de ésta técnica para representar la asignación de los
trabajos a las distintas estaciones con sus respectivos tiempos de duración y
precedencia de las operaciones que componen cada pedido.
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• SOFTWARE DE APLICACIÓN de Microsoft Office Project para desarrollar los Diagramas de
Gantt.
• Calculadora, lápiz, borrador, regla, papel milimetrado.

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN:

1. Se conoce la cantidad y fechas de entrega (cuando lo establezca el cliente) de los


pedidos a fabricar, de otra forma nosotros determinamos la fecha de entrega de cada
pedido.
2. Se establece la capacidad de la planta a través de evaluar los rendimientos de las
estaciones de trabajo que se verán involucradas en la producción de los pedidos.
3. Se ejecuta un plan que contiene cinco puntos básicos para establecer la programación:

➢ VENTA REAL
➢ PLAN DE TRABAJO
➢ PROGRAMA BASICO
➢ PROGRAMA FINAL
➢ ORDEN DE TRABAJO

VENTA REAL: Información proporcionada por el Departamento de Ventas (pedidos).

4. Diseño de las hojas de tabulación con datos y/o especificaciones del producto a
fabricar los cuales forman parte del plan de trabajo.
5. Utilización de Diagramas de Gantt para diseñar los Programas Básico y Final, el
cual contiene los tiempos inicial, final y precedencia de las actividades que componen
cada pedido por cada estación de trabajo.
6. Elaboración de las órdenes de trabajo que contienen la información final de los horarios
de trabajo de cada estación por cada pedido.
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CASO PRÁCTICO

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La empresa Litográfica “MULTI-GRAFICOS” se dedica a la impresión y comercialización


de todo tipo de papelería de oficina, su principal cliente le hace un pedido especial
de tres tipos de papelería, cada tipo contiene un diseño especial de texto y arte que debe
prevalecer en cada formato de impresión. Multi-Gráficos proporciona la siguiente
información relativa a las estaciones y líneas de producción con que cuenta para
procesar los pedidos:

Proceso de Producción

IMPRESIÓN BLANCO Y NEGRO

TIEMPO DE PREPARACION EN CADA ESTACION = 2 horas

El cuerpo de ventas traslada el detalle del pedido que su cliente desea que se le procese. La
información se describe en el siguiente recuadro:
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La jornada laboral de Multi-Gráficos es la Diurna Normal, posee una base de datos de personal
disponible en cualquier momento para incrementar su capacidad instalada de producción.

Se prevé, de aceptarse el pedido, que la fecha programada de inicio de producción es el 7


de abril de 2018, ya que antes de esta fecha ya hay compromisos adquiridos con otros clientes
de tal manera que la maquinaria se encontrará cargada con trabajo.

Litografía “Multi-Gráficos” le pide que desarrolle un plan de producción con base en la


información anterior para estimar la fecha de entrega de cada uno de los pedidos en función
de la capacidad instalada que tiene la empresa; además desarrollar las distintas opciones
de incremento en su nivel de producción, que tiene la empresa, para poder hacer frente
a futuras órdenes de pedido que no estén planificadas.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

La programación de producción se establece en base a los siguientes cinco pasos:

VENTA REAL

Pedido 1 = 90,000 hojas membretadas

Pedido 2 = 100,000 recibos de caja (Información proporcionada por el

Pedido 3 = 120,000 facturas cambiarias Departamento de Ventas)

PLAN DE TRABAJO

Se establece en unidades de tiempo, lo que se requiere para fabricar cada uno de los pedidos
en las distintas estaciones de trabajo acorde a su ritmo de producción:
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PEDIDO 1: Proceso ( A - B - D )

Requerido:

Estación A = 3 pedidos/9 hr 1 pedido/3 hr

Estación B = 90,000 X (1 hr/2000 unid) 45 horas

Estación D = 90,000 X (1 hr/6000 unid) 15 horas

Tiempo preparación en cada estación 2 horas/est

PEDIDO 2: Proceso ( A - C - D )

Requerido:

Estación A = 3 pedidos/9 hr 1 pedido/3 hr

Estación C = 100,000 X (1 hr/2800 unid) 36 horas

Estación D = 100,000 X (1 hr/6000 unid) 17 horas

Tiempo preparación en cada estación 2 horas/est

PEDIDO 3: Proceso ( A - B - C - D )

Requerido:

Estación A = 3 pedidos/9 hr 1 pedido/3 hr

Estación B = 120,000 X (1 hr/2000 unid) 60 horas

Estación C = 120,000 X (1 hr/2800 unid) 43 horas

Estación D = 120,000 X (1 hr/6000 unid) 20 horas

Tiempo preparación en cada estación 2 horas/est


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Hoja de Especificaciones:

Su formato general puede ser de la siguiente forma:

ENCABEZADO Nombre Producto: Código:


Fecha Entrega: Fecha:

ESPECIFICACIONES GENERALES

INFORMACIÓN
TÉCNICA

TEXTO LEGAL

INFORMACIÓN LEGAL

ENCABEZADO: Identificación general del producto a fabricar (nombre, código, cantidad)


fechas de entrega y producción, lote, departamento, proceso de producción, etc.

INFORMACIÓN TÉCNICA: Detalle específico del diseño, dimensiones, ingredientes,


colores, porcentajes de mezcla, etc.; se enumeran los requerimientos que nuestro cliente
desea en la fabricación de los distintos productos.

INFORMACIÓN LEGAL: Información relacionada a aspectos del ámbito legal que por Ley
necesita ser identificada en cada producto, ejemplo: Fecha de vencimiento, Fecha y Lote
de Producción, Código de Barras, Registros Sanitarios. En el caso de documentos contables
Número y Fecha de Resolución por parte de la SAT, Nombre y NIT de la imprenta, etc
PEDIDO # 1

PLAN DE TRABAJO

NOMBRE PRODUCTO: Hojas Membretadas CODIGO: 7550


FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2018 FECHA DE ENTREGA:
CANTIDAD: 90,000 unidades PROCESO: A - B - D
CLIENTE: JORNADA: Diurna Normal

NUM DESCRIPCION DEPTO. TIEMPO TIEMPO OBSERVACIONES


OPER. PREP. ESTANDAR

01 Preparación pedido A 2 hr ------- Mesa trabajo, reglas


escuadras, cuchillas

02 Ordenar resma de papel A ----- 3 hr Banco de trabajo

03 Preparación máquina B 2 hr ------ Equipo, tintas, etc.

04 Impresión blanco y negro B ----- 45 hr Máquina Heidelberg

05 Preparación Cortadora D 2 hr ------ Ajustes a cortadora

06 Efectuar corte D ----- 15 hr Guillotina

RESUMEN:
DEPTO. A = 5 hr
DEPTO. B = 47 hr
DEPTO. D = 17 hr
FIRMA ENCARGADO
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PEDIDO # 2

PLAN DE TRABAJO

NOMBRE PRODUCTO: Recibos de Caja CODIGO: 9550


FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2018 FECHA DE ENTREGA:
CANTIDAD: 100,000 unidades PROCESO: A - C - D
CLIENTE: JORNADA: Diurna Normal

NUM DESCRIPCION DEPTO. TIEMPO TIEMPO OBSERVACIONES


OPER. PREP. ESTANDAR

01 Preparación pedido A 2 hr ------- Mesa trabajo, reglas


escuadras, cuchillas

02 Colocar resma de papel A ----- 3 hr Banco de trabajo

03 Preparación máquina C 2 hr ------ Equipo, tintas, etc.

04 Impresión a color C ----- 36 hr Máquina ABDick 360

05 Preparación Cortadora D 2 hr ------ Ajustes a cortadora

06 Efectuar corte D ----- 17 hr Guillotina

RESUMEN:
DEPTO. A = 5 hr
DEPTO. C = 38 hr
DEPTO. D = 19 hr
FIRMA ENCARGADO
PEDIDO # 3

PLAN DE TRABAJO

NOMBRE PRODUCTO: Facturas Cambiarias CODIGO: 5550


FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2018 FECHA DE ENTREGA:
CANTIDAD: 120,000 unidades PROCESO: A - B - C - D
CLIENTE: JORNADA: Diurna Normal

NUM DESCRIPCION DEPTO. TIEMPO TIEMPO OBSERVACIONES


OPER. PREP. ESTANDAR

01 Preparación pedido A 2 hr ------- Mesa trabajo, reglas


escuadras, cuchillas

02 Ordenar resma de papel A ----- 3 hr Banco de trabajo

03 Preparación Máquina B 2 hr ------ Equipo, tintas, etc.

04 Impresión blanco y negro B ----- 60 hr Máquina Heidelberg

05 Preparación máquina C 2 hr ------ Equipo, tintas, etc.

06 Impresión a color C ------ 43 hr Máquina ABDick 360

07 Preparación Cortadora D 2 hr ------ Ajustes a cortadora

08 Ejecución de corte D ----- 20 hr Guillotina

RESUMEN:
DEPTO. A = 5 hr
DEPTO. B = 62 hr
DEPTO. C = 45 hr
DEPTO. D = 22 hr FIRMA ENCARGADO
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PROGRAMA BÁSICO
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PROGRAMA FINAL

ÓRDENES DE TRABAJO

(Programa Básico)

ORDEN DE TRABAJO # 1
HORA HORA FECHA
DEPTO. A INICIO FECHA FINALIZA

PEDIDO 1 8:00 7 abril 13:00 7 abril

PEDIDO 2 13:00 7 abril 10:00 8 abril

PEDIDO 3 10:00 8 abril 15:00 8 abril

Firma Autorización
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ORDEN DE TRABAJO # 2
HORA FECHA HORA FECHA
DEPTO. B INICIO FINALIZA

PEDIDO 1 13:00 7 abril 16:00 14 abril

PEDIDO 3 8:00 15 abril 10:00 28 abril

Firma Autorización

ORDEN DE TRABAJO # 3
HORA FECHA HORA FECHA
DEPTO. C INICIO FINALIZA

PEDIDO 2 10:00 8 abril 12:00 14 abril

PEDIDO 3 10:00 28 abril 11:00 6 mayo

Firma Autorización
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ORDEN DE TRABAJO # 4
HORA FECHA HORA FECHA
DEPTO. D INICIO FINALIZA

PEDIDO 1 8:00 15 abril 9:00 21 abril

PEDIDO 2 9:00 21 abril 12:00 23 abril

PEDIDO 3 11:00 6 mayo 9:00 9 mayo

Firma Autorización

Pedido Especial

Cuando ya se ha iniciado la producción de los tres pedidos planificados, el


Departamento de Ventas recibe un PEDIDO URGENTE que consta de
60,000 cotizaciones para entregar el día lunes 5 de mayo, siguiendo
el proceso de producción ( A – B – C – D ).

Determinar una PROGRAMACION FINAL de producción introduciendo el


pedido urgente de cotizaciones, efectuando las modificaciones y ajustes
correspondientes.

A. ¿Cómo se modifican los tiempos establecidos para los tres pedidos


anteriores?
B. ¿Qué acciones tomaría, como Ingeniero de Planta, para incrementar
la capacidad instalada?
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C. En función del análisis anterior, cuál sería su decisión final ¿Acepta el
pedido urgente o no?

Tome en cuenta que este cliente es de los mejores que posee Multi-Gráficos.
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CONCLUSIONES

➢ La producción intermitente se caracteriza por la fabricación de pedidos especiales


tales como: productos con características muy específicas, cantidades muy bajas,
incluso puede tratarse de un solo producto; primero se conoce la cantidad a fabricar
para posteriormente establecer la fecha de entrega, se basa en hojas y cuadros de
especificaciones y diagramas para mostrar la duración de cada operación que
compone el proceso de producción.
➢ El plan general de una producción intermitente se compone de cinco pasos
principales: Venta Real (información provista por el Depto. de Ventas), Plan de Trabajo,
Programas Básico y Final (Diagramas de Gantt) y Ordenes de Trabajo (Asignación de
Tareas al personal de cada estación).
➢ Como herramienta principal se utiliza los Diagramas de Gantt para indicar la duración
inicial y final de las actividades que componen el proceso productivo, asimismo la
precedencia que guardan cada una de ellas; es de vital importancia tal aspecto, ya
que nos permite visualizar los tiempos muertos de cada máquina, demoras y atrasos para
poder hacer los ajustes necesarios y minimizar costos y tiempos de entrega.
➢ De acuerdo a la programación ejecutada para la Litografía Multi-Gráficos, la
producción iniciará el día lunes 7 de abril a las 8:00 horas laborando en una Jornada
Diurna Normal finalizando, tentativamente, el día viernes 9 de mayo a las 9:00 horas (los
tres pedidos); teniendo una duración total de 181 horas efectivas de trabajo laboral. El
pedido 1 estará listo el lunes 21 de abril, el pedido 2 el miércoles 23 de abril, mientras que
el pedido 3 estará listo para ser despachado el viernes 9 de mayo de 2018.
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HOJA DE TRABAJO

Establecer un Plan de Producción para Multi-Gráficos por la cantidad de papelería


que se detalla a

continuación:

PROCESO DE
PEDIDO TIPO DE PAPELERIA UNIDADES
PRODUCCION
1 HOJAS MEMBRETADAS 150,000 A–B–D
2 RECIBOS DE CAJA 100,000 A –C–D
3 FACTURAS CAMBIARIAS 75,000 A–B–C-D

JORNADA LABORAL Diurna normal

FECHA INICIO PRODUCCION 18 de abril de 2016

a) Desarrollar un Plan de Trabajo para cada estación de trabajo.


b) En una tabla resuma la fecha de entrega de cada pedido

Marco Práctico

Segunda Fase de Proyecto

El proyecto final deberá de ser desarrollado de manera escrita con la


estructura que a continuación se describirá, de igual manera deberá de
realizarse un video en donde se realice toda la descripción y presentación
formal de su proyecto presentando todos y cada uno de los aspectos que
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hace innovador, factible y viable el proyecto, y qué realiza para generar la


necesidad de invertir en su proyecto. Todo el material deberá de
compartirse dentro de una carpeta de Google Drive que se le compartirá al
momento de enviar un correo a diego.aqueche@gmail.com a más tardar
el día 19 de octubre a media noche como fecha límite.
Se detalla que debe de comprender la segunda fase de su proyecto:

I. Tipo del negocio


A. Factores claves y ventaja competitiva.
1. Del servicio.
2. De la Demanda y la Oferta:
B. Objetivos y estrategias
C. Análisis de mercado
1. Segmento Del Mercado y Tamaño

II. Descripción del producto o servicio


A. Especificaciones del producto o servicio. Utilidades y usos.
B. Diferenciación con otros productos o servicios de la competencia. Ventajas y
desventajas.
C. Características técnicas.
D. Materia Prima y Proveedores.
E. Proceso de elaboración o de servicio.
F. Diagrama de Flujo
G. Diagrama de Recorrido

III. Plan de Marketing


A. El producto ó Servicio.
B. El precio.
C. Ubicación y distribución.
D. La comunicación
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IV. Información Económica y Financiera


A. La inversión necesaria.
B. Proyección de ventas.
C. Análisis de costos.
D. Punto de Equilibrio.

V. Grabación y Presentación final de Proyecto